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蓝山项目N-11#楼标准层模板施工方案（55P）.doc1.2参照有关的规程、规范和技术标准
3.1.1.1标准层顶板模板支撑体系：
龙骨选用方钢，主龙骨选用60×60×3方钢，间距1200mm；次龙骨选用40×40×3方钢，间距200mm；选用2400mm碗扣立杆，立杆步距1.8m,立杆横向间距1.2mmDB341659-2012住宅工程质量通病防治技术规程.pdf，立杆纵向间距0.9m。
3.1.1.2 梁模板支撑体系：立杆为梁两侧立杆间距的一半，立杆步距：1.8m。
标准层层：主楞：2根48*2.8钢管；间距600mm
次楞：1根40×90木方；间距280mm
3.1.1.3 门窗洞口上部连梁需在墙体拆模之前进行回顶，后浇带位置模板需单独搭设，在顶板拆除之后不得先拆后顶。
3.1.2要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.3按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪指导工作。
3.1.4认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明文件，监督材料进场存储、码放工作。
3.1.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.1.6积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
3.3.1 15㎜厚胶合面板；60*60*3方钢、40*40*3方钢、ф48*2.8*2400碗扣立杆，钢管进场必须严格控制，壁厚不得低于2.8mm，ф12可重复使用的止水对拉螺栓及普通对拉螺栓，对拉螺栓进场时不得有锈蚀，如锈蚀严重不得使用。ф14PVC穿墙线管，可调支托KTC45，,40*90*250木方、胶带纸、海绵条等材料要提前准备好。
3.3.2 对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录，并按检验试验计划进行取样抽检。
3.5试验检验工作的内容
3.5.2支撑体系立杆
3.5.4检查模板的垂直度、平整度，模板接缝的严密性是否符合施工要求。
3.5.5模板拆除时砼的强度必须符合规范要求，不得早拆，防止产生混凝土结构缺棱、掉角等质量缺陷。
四、施工计划及质量目标
具体施工根据施工总进度计划结合现场实际情况施工。
施工材料按照施工进度计划结合现场实际情况，提前1星期进场，施工材料按照现场实算为准。
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
五、模板及支撑系统设计和构造
5.1模板设计质量要求
本工程质量目标为质量合格工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。另，混凝土浇筑过程中，必须有专人看模并进行二次校模。
5.2模板配置和安装要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
模板配置次数为两次，周转次数为两次。
5.3模板及支撑系统设计
5.3.1顶板模板支撑系统设计
5.3.1.1顶板结构参数及详表
本工程顶板为钢筋混凝土现浇楼板，标准层楼板厚度分别如下：标准层顶板厚度为100mm、120mm、130mm、150mm。
5.3.1.2顶板模板综合选型如下：
本工程模板面板采用15mm厚复合胶合板，龙骨选用方钢，次楞选用40×40×3方钢，间距200mm，主楞选用60*60*3方钢，横向间距1200mm，纵向间距900mm。
竖向剪刀撑设置在最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道, 间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，底部与地面顶紧。
具体设计参数见下表：
5.3.2梁模板及支撑系统设计
5.3.2.1梁模板综合选型如下：
本工程梁底模和侧模面板均采用15mm厚胶合面板
梁侧模次楞选用40×90木方（间距见附表），主楞采用2根48*2.8钢管，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半，侧模加固采用M12普通穿墙对拉螺栓进行拉结，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半；梁底模采用40×90木方做次楞骨（间距见附表），2根48*2.8钢管做主楞，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半。
模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×2.8钢管。立杆间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半，步距1.8m。示意图如下：
六、模板安装施工工艺及质量要求
6.1.1顶板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装可调支托并根据顶板水平控制线调整标高→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
6.1.2顶板模板安装施工要点：
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
6.1.3顶板模板起拱
预留洞模板用40×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
竖向剪刀撑最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道, 间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450～600之间。
6.2.1梁模板安装工艺流程：
弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。
6.2.2梁模板施工要点：
（1）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
6.3.1楼梯模板安装施工
6.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
6.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。
6.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。
6.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
6.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。
6.3.1.6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
6.3.1.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
6.3.1.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
6.4.2下挂板模板安装施工
下挂板处采用木模板，次龙骨选用40×90木方，间距225一道，主龙骨采用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。
6.4.2.1.材料准备
15mm厚木质胶合板、40×90木方、φ48*2.8钢管、扣件、φ14PVC穿墙线管、φ12对拉螺栓
榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、锤子、铁钉。
6.4.2.2施工工艺
A、工艺流程 预加工带次龙骨的模板→拼装模板 →安装钢管主龙骨背楞→安装穿墙螺栓→调整固定→加斜撑并调模板平直。
1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，依次立其它面模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定背楞，再用斜撑固定。
2）为了保证下挂板的厚度正确，在两侧模板之间用“工”字顶模棍（长度等于墙厚）。为了防止浇筑混凝土鼓胀，必须按要求控制好对拉螺栓的间距。
6.4.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
6.4.2顶模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2015）》的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
6.4.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.4.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
6.5模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
6.5.1加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要圆型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
6.5.2封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
6.5.3压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
6.5.4胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶
6.5.5密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
6.5.6弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
6.5.7刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
6.5.8顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
6.5.9二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1 －3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
6.5.10轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
6.5.11清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
6.5.12过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
7.2技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
7.3 材料质量控制
7.3.2制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－2007《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.3.3支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T30922008的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。钢材采用q235，材质需达到以下设计值：抗弯/压/拉强度设计值205N/mm2，屈服强度设计值235N/mm2，抗剪强度设计值120N/mm2，弹性模量206000 N/mm2，端面承压设计值325 N/mm2。
7.3.4模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。
7.3.5所有材料进场必须经过三级把关：第一级劳务公司材料员进行验收及检查相关材料检测报告，第二级总包物资部门进行验收及检查相关材料检测报告，第三级由质检部门进行验收及检查相关材料检测报告，并到资料室归档。
7.4模板安装观感质量
7.4.1模板设计结构构造合理，选材适当。
7.4.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.4.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
7.6 施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
模板安装允许偏差和检查方法
7.8模板施工质量通病与防治
8.1施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2m以上作业必须正确使用安全带。
8.2所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
8.3专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。
8.4项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
8.5项目生产负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
8.7堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
8.8腐烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板”。
8.9安装、拆除临边柱、梁模板时，必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人，同时，临边作业必须正确系挂安全带。
8.10第二道水平杆安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好安全带。
8.11正在施工浇的楼板其下两层楼板的支撑不准拆除。
8.12水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。
8.13模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或取其它有效的安全措施。
8.14最高处做好防雷设施，防止雷击。
8.15禁止酒后上岗。
8.16禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。
8.17在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。
8.18拆模楼层外边梁和圈梁模板时，应防止模板向外倾倒，系安全带。
8.19拆除模板时如发现混凝土有影响结构质量，安全问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。
8.20拆下的模板，木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，朝天钉伤人。
8.21六级以上大风天气不得进行模板拆除作业。
8.22拆除模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并正确系挂安全带。
8.23拆除模板时垂直运送模板配件的，上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。
8.24拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，然后进行拆卸，正在施工浇筑的楼板其下两层楼板的支撑不得拆除。
8.25拆除模板应经施工技术人员同意，并有专人监护，设置警戒线。操作时应按从上而下的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下，防止落物伤人。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8.26模板安装及拆除时，不得对外架钢管，安全网等随意拆除，如必须拆除时，须经项目部安全人员同意，并对拆除的部分及时恢复。
事故发生后，及时抢救受伤人员，使受困、受伤害人员及财产得到及时抢救，防止事故继续发展。
9.2应急救援机构及职责
(1)组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
(2)副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
(3)组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
9.2.4应急附近医院
山西省中医院和平分院 6073952
太原市中心医院第四医院 6080506
9.3意外(突发)事故处理流程
9.3.2、现场人员根据受伤原因立即开展应急抢救。
9.3.4、公司各部门，施工项目部所在的施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助或支持。
9.3.5、现场施工用车即为紧急情况下的抢救用车，必要时租用社会车辆，费用从项目部安全措施费用中列支。
9.4.1高空坠落应急救援方法
9.4.1.2仔细观察伤员的神志是否清醒，是否有昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地时的身体着地部位和着地部位的具体情况。
9.4.1.3如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。
9.4.1.4如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
9.4.2模板倾覆应急救援方法
9.4.2.1当发生大模板倾覆事故伤人时，立即指挥塔吊吊走倾覆模板，起吊时注意避免对被压人员造成二次伤害；
9.4.2.3急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
9.4.2.4预备应急救援工具：药箱、担架等。
9.4.3物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
9.4.3.1止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
9.4.3.2对伤口包扎：保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
9.4.3.3对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤员生命安全。
9.4.3.4如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，迅速送医院抢救。
9.4.3.5预备应急救援工具如下：
10.1顶板模板(碗扣架支撑)计算书
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为2.8m，
立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
内龙骨采用方钢管40×40×3mm，间距200mm，
梁顶托采用方钢管60×60×3mm。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.100×0.150×0.900+0.200×0.900=3.569kN/m
活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)×0.900=2.250kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 33.75cm3；
截面惯性矩 I = 25.31cm4；
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.569+1.40×2.250)×0.200×0.200=0.030kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.030×1000×1000/33750=0.881N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.569+1.40×2.250)×0.200=0.892kN
截面抗剪强度计算值 T=3×892.0/(2×900.000×15.000)=0.099N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.569×2004/(100×6000×253125)=0.025mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
二、模板支撑龙骨的计算
龙骨按照均布荷载计算。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.150×0.200=0.753kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.200×0.200=0.040kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.200=0.500kN/m
静荷载 q1 = 1.20×0.753+1.20×0.040=0.952kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.500=0.700kN/m
计算单元内的龙骨集中力为(0.700+0.952)×0.900=1.487kN
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = P/l = 1.486/0.900=1.652kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.65×0.90×0.90=0.134kN.m
LB／T 081-2020 温泉旅游水质卫生要求及管理规范最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.900×1.652=0.892kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.900×1.652=1.635kN
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 5.10cm3；
截面惯性矩 I = 10.20cm4；
WST 311-2009标准下载(1)龙骨抗弯强度计算