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投标用--安中铁丝路总部项目公区及户内精装修施工组织设计.doc

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

YZ／T 0172-2020 无人机快递投递服务规范.pdf编制单位：

对工程项目的综合说明

为了保证装修工程的质量、进度、环境和职业安全健康措施，对资源和活动实施全过程控制，满足业主及合同的要求。根据本工程的实际情况与业主、总包、监理单位对装饰施工企业的要求，编制本施工组织设计。

1、强调施工方案的科学性、针对性和实用性

（1）施工组织设计是一个工程的战略部署，是全面履行合同和实现对甲方、总包承诺的基本保证，是工程施工准备到竣工交验全过程的纲领性文件，本施工组织设计需由本公司资深技术人员在熟悉图纸和工程特点的基础上集体讨论，集思广益，按照讨论后的最佳思路编写。

（2）本工程需强调可行性和针对性，使每一个分项工程的材料、机具、人员、工艺有机结合，周密部署。

2、切实过程控制，创“过程精品”

（1）以设计为主导、结合现行规范、标准和施工工艺要求，对工程的施工管理、实体质量、工程资料进行全过程控制，强调质量记录，创“过程精品”。

（2）在本工程施工过程中，强调过程控制和可追溯性，把创“过程精品”作为创精品工程的实施手段。在工程施工中，关键和重点部位采取针对性较强的技术措施，并要求实施过程根据现场的实际情况，订制度、找规矩，形成从严、从精、从细的管理作风，促使在施工过程中有人负责、有人监督、有人记录、使过程控制要素落到实处，不断增强现场过程控制的可追溯性，用精品工程的管理手段，确保把优质的工程交到甲方手中，让甲方放心。

3、国家及工程所在地有关的标准和规范

达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准

无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无压力容器爆炸事故

污染物达标排放，节能降耗，力争减少施工现场用户投诉率，争创文明样板工地。

消除现场消防隐患，杜绝消防事故的发生。

第四节、施工平面布置和临施布置

本标段为西安中铁丝路总部项目公区及户内精装修施工，在运输线路、材料堆放、库房位置等安排方面，必须满足施工、方便施工。

1、在保证施工顺利进行的原则下，充分考虑好现有资源，对施工设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

2、消防器材的布置要符合规范要求，并减少对施工的影响；办公室、值班室和库房应安排在装修简单或后期施工的部位。

3、我们将根据各阶段施工特点，合理安排施工通道的布置。在施工现场平面交通上，尽量避免施工过程中的相互干扰。

4、符合施工现场卫生、安全技术、劳动保护要求和防火规范要求。水、电供应设施应能满足生产需求。

5、施工材料的堆放应尽量设在入口附近，以减少二次搬运，并且能保证同楼层材料的正常运输和堆放。

6、施工用电配电箱的布置应充分考虑到方便、安全的要求。

7、重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，为施工现场提供一个良好的办公环境。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与施工重点相适应。

按照现场实际情况届时酌情安排。

（1）各项管理制度、岗位职责要上墙；

（2）有节能、环保措施；

（3）下班后做到人走关灯断电源；

（6）严禁使用大功率电器（如电炉、热的快等）；

（1）库房由业主或总包统一安排场地、在合适的楼层客房设置临时库房。

库房标识明确；库房内材料分门别类摆放；有完善的防火、防盗措施；库房内严禁住人（库管除外）做饭；

考虑到材料使用方便，各楼层堆放材料平面布置图中有标出。

本标段主要的材料加工为石材安装、木地板及木饰面、金属等饰面，基层龙骨加工，材料粗加工区按照施工段划分布置，材料粗加工在工厂加工后运送到现场安装。

施工使用电梯及人工于楼梯运输。

计划使用总包统一安排的活动厕所。

第二章 施工方案与技术措施

一、本工程涉及的主要分部分项工程有：

（1）地面工程：石材、块料楼地面工程、楼地面水泥砂浆找平层工程、木地板楼地面工程等；

（2）门窗工程：装饰木门安装工程等；

（3）吊顶工程：涂料吊顶工程、铝扣板吊顶工程等；

（4）饰面砖工程：墙砖饰面工程等；

（5）涂饰工程：乳胶漆饰面工程；

（6）细部工程：门套制作与安装工程、窗帘盒制作与安装工程、窗台板制作与安装工程等；

2、建筑给排水安装工程：卫生洁具安装工程；

3、建筑电气工程：室内电气安装工程。

在区域上采取先自上而下，先天花、墙面、柱面、再地面的施工顺序，地面面层需待吊顶、隔墙全部完成后方可进行施工。从专业上先强弱电、给排水、然后再顶棚饰面、墙、地面装修。在各个专业工种（如安装、木工、油漆工、瓦工等）的穿插施工中，要坚持按工序进行，前一道施工工序未完，下一道工序不得进行施工。总之，不得因为赶工期，打乱施工程序，要做到忙而不乱，有条不紊

为保证楼层装修施工的顺利进行，测量放线工作必须提前、准确的完成，测量需完成的主要工作有：内墙位置线、控制线（结构500mm控制线或300mm控制线），门洞口位置线，楼层标高线（建筑1000mm线），楼梯踏步等。

1、地面工程的施工测量：

⑴由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

⑵首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。

⑶标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：

传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3㎜，并取平均点引测水平线。

⑷测设50㎝水平控制线：50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50㎝水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1㎜。防止误差扩大。

⑸用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

2、吊顶工程的施工测量放线：

⑴根据已弹出的50㎝楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。

⑵顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

⑶对于装饰物较多、工艺较复杂的房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到地面，确保位置正确。

图 吊顶工程的施工测量示意图

3、隔墙（隔断）放线标准

⑴依照装饰建筑物或构筑物或其他外部的某一固定点与线，经设计确定作为装饰施工放线的基准点与线。

⑵按设计平面图的隔墙（隔断）位置，先行在地面上标定墙体完成面定线（可用墨斗弹线设定）。

⑶若隔墙（隔断）延至两端或一段有墙体连接的，可用红外线仪器以地面墙界线放线于已有的墙体上，再向上延伸至该墙顶；若无端头墙体，可在地面上标定墙体完成面定线的有效距离段上按序利用吊锤（线锤），设定顶面上墙体控制线。

⑷室内门洞位置在墙基线完成后，立即依照设计图纸设定，以免在墙体施工中遗漏门洞设置，造成返工损失。

⑴沿墙线离墙2㎝左右在地面和顶面放置一个平面线（方法如隔墙），用来检查和确定基墙的最凸出部位（该部位已不可再剔除）。

⑵根据装饰墙面结构层的厚度，依照基墙的最凸出部位再次设定装饰墙面的完成面界限（完成面）。

⑶墙立面装饰造型放线是根据设计图上的几何尺寸及位置要求及施工材料的具体状况而设定在墙立面上。通过放置控制线，一般为基层完成面线和面层完成面线，若墙基体本身不平整，则还加放一条墙体结构基准线。让施工人员按照要求施工，达到装饰完美的效果。

确立造型基准点、线按图示几何尺寸放线于所施工的墙面上。

⑴水平基准线以电梯厅门槛向上标高定室内饰面完成面基线

⑵地面施工中的花式及不同材料的衔接控制放线原理与墙立面造型一致。也是确立造型基准点、线，按图示几何尺寸放线于所施工的地面上。

6、墙面铺贴排版放线标准

⑴墙面砖排版原则：室内面砖在施工前必须进行认真的排版设计

1）墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时可不做要求。

2）面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位。

3）在施工前能确定面砖规格，排版设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸。

4）如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/4块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/4的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称。

5）墙面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制，保证排版目标得以实现。

6）严把材料关，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，区分产品整齐度或方正度，防止镶贴隙缝。

⑵墙面贴砖排版放线原则：玻化砖存在颜色差异、外观缺陷，所以排版效果的好坏直接关系到整体装饰效果

1）根据图纸清单及平面分布图明细表，及时准确计算出用料方案。首先必须保证主立面（正面）颜色与样品一致，将颜色稍有差异的用在背面、转角处、次主面。整个立面（部位）颜色要自然过渡。将排版后的施工板块进行编号，按序粘贴与加工后石材板块上，便于施工人员按序取件安装。

2）排版过程中还要进行对到达现场产品的质量检验，如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等，发现质量不合格的及时更换，板面有划伤、磨痕的要重新返工。

3）由于砖的纹路连接效果往往使得立面整体效果看出有差异，故需要进行第二次排版，达到设计效果。

7、地面石材排版放线：

将地面或者墙面按石材的安装尺寸排开，标上序号。序号1开头，地面代号也加上去，序号旁再加标个左方向和右方向的连接编码号。

⑴依照设计图纸和产品规格，设置排版控制线，应避免在视觉空间区域消除半块以下铺贴规格的产品。

⑵交货产品的排版，按加工计划生产出来的产品转入排版区，按排版图纸平面分布图逐一排列出来，将产品表面擦干净，察看整体效果，发现颜色有差异的，进行调整、更换，并保证主平面颜色一致。其他区域、部位颜色有差异的，在同一区域、同一部位的同一规格间进行调换，并保证颜色由浅入深、由近入远、由低层向高层慢慢过渡。虽然工序已排版，但天然石材同一矿区因位置不同，颜色也有差异，而且同一块板面都会出现阴阳色，花纹、颗粒也存在分布不均匀。此外，石材内部也存在扫花、黑斑、杂质等因素，故需进行第二次排版。

⑶排版过程中还要进行对到达现场产品的质量检验，如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等，发现质量不合格的及时更换，板面有划伤、磨痕的要重新返工。

⑷卫生间地面地漏位置尽量放置在一整块地砖中央或拼缝十字线上，地砖与地漏拼缝应在整块地砖与地漏的对角线上。

三、工程重点部位的测量控制方法

1、墙体施工精度测量控制方法

为了保证围护墙体的位置正确放线时首先根据轴线放测出墙体位置，弹出墙体边线，然后放测出墙体500mm控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

2、门、窗洞口测量控制方法

墙体施工完毕后，及时投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

3、电梯井施工测量控制方法

在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。

1、测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

2、测量人员全部持证上岗。

3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

5、所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上保质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。

6、自检时，对作业成果进行全数检查。

7、核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

8、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

五、施测安全及仪器管理

1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2、投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。

3、引测标高时应注意高空坠物。

4、操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。

5、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。

6、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒

7、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。

8、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

9、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。

10、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆

，DU38*12*1.0承载龙骨，间距1000mm，铝扣板配套双向轻钢次龙骨，DL20*20*0.5边龙骨

基层弹线?安装吊杆?安装主龙骨?安装边龙骨?安装次龙骨?安装铝合 金方板?饰面清理?分项、检验批验收

弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平 线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画 好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下 端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊 杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm 范围内。

安装主龙骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制在1200mm 范 围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25 × 25mm 烤漆龙 骨，水泥钉问距不大于300mm 。

安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨 通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件， 在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一 条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序 将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手 印等。

吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部 验收后进行

专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查 责任。

（1）现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

（3）持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。

（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

（6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业

（1）石膏板：符合设计要求的石膏板。

（2）龙骨：龙骨采用镀锌龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。

（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。

（1）根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

（2）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。

（3）石膏板龙骨吊顶在施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程完毕、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装罩面板→分项验收

（1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。

（2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋采用Φ6钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ10。吊点间距1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

（4）安装主龙骨：采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于600mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。边龙骨采用22*22L型材。

（5）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙采用50型，龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在灯孔、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。

（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距600。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。

（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。

（8）安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板。固定方法按设计要求。

（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。

（2）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。

（3）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

8.施工注意的质量问题

第三节、防水、防潮层施工

一、防潮、防水层施工工艺

涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工环境温度应不低于5℃。

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

（2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

（3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

（4）涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1）配制底胶，先将甲料、乙料加入二甲苯按要求比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

（5）涂膜防水层施工：例如聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

(6)在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现涂料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

（1）已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

（2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

（4）涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

（5）涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

（6）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

第五节、油漆、涂料施工

基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。

（1）基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工；

（2）满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（6）清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。

（1）涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。

（2）涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。

（3）同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。

（4）与其他做法交接处清晰无相互污染。

（1）涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。

（2）当日未用完的涂料要完好封存防止风干。

（1）涂料；无机涂料，白色无机涂料。

（2）调腻子用料：成品腻子膏。

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。

3、施工工艺及施工要点

（1）基层清理及墙面修补

粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

（2）抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压。（3）刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子采用成品腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍无机涂料

涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍无机涂料

第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

4、技术措施及质量保证措施

（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

（2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

（4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

（5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

（6）为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

DB12／T 888.4-2019标准下载基层处理→吊垂直套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。

（2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。

（3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

（5）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。

（6）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：

1）基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙DB3204／T 1006-2019标准下载，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。

2）10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。

3）其余操作与夸墙面基体相同。