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青海某改造装饰工程施工组织设计方案.doc

第五章 劳动力的组织计划及控制 13

第六章 材料的计划及控制 16

DB11／T 646.6-2016标准下载第七章 施工机械设备的计划及控制 19

第八章 主要施工主法 20

第九章 质量控制及保证体系 115

第十章 防止质量通病的具体措施 124

第十一章 安全生产技术组织措施 132

第十二章 确保工程工期的技术保证措施 158

第十三章 文明施工技术组织措施 164

第十四章 成品保护措施 182

第十五章 环境保护措施 186

第十六章 季节性施工措施 188

第十七章 降低成本的控制措施 190

第十八章 新工艺、新设备、新材料、新技术的应用 193

第十九章 协调施工与配合 194

第二十章 工程保修及回访 197

第二十一章 施工进度计划横道图 198

第二十二章 施工总平面布置图 198

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对其居住及工作环境的要求越来越高，装饰工程起着保护结构、美化建筑空间的重要作用，其质量也就直接关系到整个建筑物的使用寿命和人们居住及办公的舒适程度。我公司在编制####商务中心改造工程投标方案时，以全面提高装饰质量为第一宗旨，现阐述如下：

####商务中心改造工程施工组织设计，是根据现场实际条件和充分理解设计图纸的基础上编制的，是我公司为高速、安全、文明、低耗的承建####商务中心改造工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求所做出的施工计划。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的装饰施工技术，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，—流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设####商务中心改造工程。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸造精品工程。我们有信心，有能力将####商务中心改造工程建成优良工程。

1、本工程招标文件及设计图纸。

2、国家有关的规范和标准：

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ41—88）

3、地方的有关法规及相关文件。

4、公司的有关文件和规范：

工程名称：####商务中心改造工程

建设地点：西宁市**路

施工面积：约5400 平方米，砖混结构六层

建设单位：####医院

施工工期：2006 年3 月15 日开工，2006 年9 月15 日竣工。

本工程为####商务中心旧楼改造工程，建筑面积为5400 平方米，砖混六层，改造项目有：室内地面；内外墙粉刷及面砖；门窗；顶棚吊顶；电梯分项；屋面平改坡；水、电、暖改造。

该工程主要由主楼组成。

本工程属民用建筑改造装饰。土建有挖土方、模板支拆除、钢筋制安、砼浇筑；装饰有室内地面、内外墙涂料及门窗、顶棚吊顶、电梯分项、屋面平改坡、给排水、电、暖等专业队，有多个工种几乎同时进场，这在安排流水作业时，难度很大，尤其是门厅和走廊是各工种必经之处，各工种的放样、施工、检查、调试、整修将影响地面的铺砌、保养。施工时必须拿出可行的作业计划及成品保护措施。

在建筑面积里吊顶面积就占较大比例，隐蔽工程验收是施工的一大特点，吊顶内的水、电、消防等器材的整体测试和整体验收环节多，影响装饰工程的流水作业。

2.3 地面铺设工作量多：该工程地面、楼梯铺贴量大。

负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、

调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。

进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理，编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实，完成工程量的统计等，对生产副经理负责。

负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。

负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。

1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4. 每天晚上召开由项目生产副经理主持的班后碰头会，对一天工作的总结分析以及对次日的工作进行协调安排。

5. 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。

根据本工程施工图纸的要求，并针对本工程的特点，对本工程作如下施工部署。

1 明确本工程工期、质量、安全生产与文明施工的管理目标。

2 做好安装工程与土建改造装饰工程交叉施工和与消防施工单位之间的交叉施工。

3 充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。

4 各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，做到有计划、有准备，成功率百分之百。

5 认真贯彻执行国家和地方的有关标准、规范、规程和有关规定。

1 工期目标：确保本工程在175 天内完成。

2 质量目标：确保本工程质量达到“合格”。

3 安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。

4 文明施工目标：确保本工程达到“安全文明工地”。

本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：

1 坚持先拆除后土建装饰；先天棚，后地面；先基层结构施工，后内、外装修及室内精装修。

2 安装工程先施工预留预埋、预制加工，后进行安装，先进行系统工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动调试。

3 做好主体改造工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修工程的交叉。

4 实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有步骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法。

5 要合理安排机械、材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。

1 现场勘查了解工程周围环境、道路、供水、供电情况。

2 落实现场水、电接口的情况。

3 现场平面规划、布置。

4 临时用水、用电线路架接和设施布设。

6 周边治安管理单位及管理条例。

1 组建项目管理班子、分工明确、职责分明。

2 组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。

3 对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。

4 对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨，制定实施计划。

5 进行图纸会审，作好记录。

6 作好地面弧形铺装、木作造型吊顶的翻样工作。

7 组织编制施工图预算。

8 作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

9 制订各项管理制度，编制各项作业指导书。

10 进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

保证工程的工期，除了人的因素外，其机械设备是提高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。

根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：

本工程属旧房改造工程，并且位于**路道路边，道路完全满足施工车辆的运输要求。

根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工工段进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。

劳动力的组织计划及控制

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

劳动力的控制体系流程图如图所示。

劳动力的控制体系流程图

2.1 劳动力需用计划是以本工程施工进度计划为编制依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力制订的（见附：表9.2 劳动力计划表）

2.2 作业时间一般情况按一班考虑，需连续作业的部位和工序按两班工作制考虑。

为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格后方可进场施工。

各专业施工人员技术水平要求：

（1）正确理解装饰施工图、家具施工图。

（2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

（3）熟练掌握木结构制作安装的技能。

（4）熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。

（5）掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。

（6）掌握玻璃安装的操作方法。

（7）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。

（1）正确理解装饰施工图以及一般建筑施工图。

（2）熟悉常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。

（3）熟练掌握砖结构的施工工艺。

（4）熟练掌握各种石材的贴面工艺与方法。

（5）熟练掌握各种瓷片的贴铺工艺与方法。

（6）掌握墙面和顶棚抹灰操作。

（1）正确理解装饰施工图。

（2）懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。

（3）熟悉各种涂料的品种和性能。

（4）熟悉各种油漆辅材的品种和性能。

（5）熟练掌握油漆施工工艺及操作方法。

（1）正确理解装饰施工图、电气系统施工图。

（2）掌握电工基本原理、常用电气基本原理。

（3）掌握各种灯具的安装工艺和操作方法。

（4）熟悉常用电气设备的安装。

（1）正确理解装饰施工图、给排水系统施工图。

（2）熟悉给排水管安装。

（3）熟悉洁具的安装和标准作法。

（1）正确理解装饰施工图、暖通系统施工图。

（2）掌握暖通设备的基本原理。

（3）掌握各种暖通系统的安装工艺及调试。

为了达到工程的品质完善及绿色环保必须要配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而好的施工，必须对材料的选择非常的重视。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。

材料品质保证体系流程如图所示。

材料品质保证体系流程图

1、材料的“样板制度”

我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。

本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介、材料技术资料和检验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不全或是未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格进行。

在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

（1）、石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。

（2）、石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。

（3）、制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。

（4）、制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。

在仓库中储存的各种材料必须加强保管和维护。针对不同材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板、木门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业厂家定做，专业工程师跟进，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，专业工程师跟进。

根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸、以及我公司编制的施工方方案，确定材料的需求表和进场表和进场计划表。

施工机械设备的计划及控制

“工欲善其事，必先利其器”。工具设备精良和检测设备精准对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。

1.1 工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。

1.2 对易损配件和工具要有足够存货。

1.3 仓库配维修技师2 名和保管员2 名。

1.4 对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。

1.5 应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。

1.6 应在开工前15 分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并做好随时保养。

根据施工图和施工方案合理安排施工机具，具体计划见附表9.1。

第1 节土建改造主要施工方法

本工程平面测量采用经纬仪进行对已知轴线长、宽进行控制点的测量。

基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，利用已知轴线尺寸，利用经纬仪和钢卷尺测得控制点，把控制点设在地面控制桩或引测到两端的龙门桩上。

根据城市规划坐标点引测到本工程设计图纸中的坐标位置，然后把经纬仪座在该点上建立坐标网进行测设平面控制点并设控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，通过地面地面控制桩引测到两端的龙门桩上并做好标志以备施工或复核使用。

由于该工程层数和层高都不高，采用经纬仪从地面控制桩向上引测和钢卷尺根据设计标高度量即可完成。

工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围用两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度要等于设计保护层厚度，如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

2.1 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。

2.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

2.3 梁、柱核心区箍筋应加密。

2.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

2.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

2.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

2.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇板模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。

2.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

2.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙砼浇筑与振捣→养护

1.3 砼浇筑与振捣的一般要求：

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼：应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

1.4 梁、板砼浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁、板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得移动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

2.1 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

2.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板的支设未认真控制断面尺寸及位置（梁柱接头应作为本工程控制的重点）。

2.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

1 模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，梁板拟采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。

2.1.1. 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板,厚为18mm,尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。

2.1.2 方木：方木主要做多层板后的背楞，.选用50×100mm 的断面，长为定尺4m。

2.1.3 支撑系统：Φ48 定尺钢管，钢桁架，扣件,3 型铁，穿墙螺栓（有止水环及无止水环的）等。

2.1.4 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。

2.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、.组装图、节点大样图、零件加工图），.模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。

2.2.2 技术交底：根据模板工程的设计方案，.制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

2.3 作业条件准备：

2.3.1. 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2.3.2. 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求,直接引测到模板安装位置。

2.3.3. 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1:3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，.防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。

2.3.4. 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位,即根据墙板的厚度切割一定长度的Φ12 钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm 长的L40×40 角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。

2.4 做好施工机具的准备工作：

2.4.1 施工班组应配备以下施工机具：锤子、.扳手、电钻（钻头直径8～20mm）、木锯、电锯（合金锯片）.、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

2.4.2. 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。

3.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

3.2 施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。

3.3 对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

3.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直,刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

3.5.1 梁底模及梁邦也采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

3.5.2 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。

3.5.3 配好的模板，要在模板的背面，.根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。

4.1. 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

4.2 梁支撑采用快拆体系，.即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

4.3 梁下支撑的间距一般为600～800mm 之间，.梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

4.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2 斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

4.5 梁底、梁边均采用多层板面，.多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

4.6 梁高在600mm 以上的梁，必须加一道对拉螺柱，水平间距为500～600mm 左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

5.1 平台模板下的模板脚手架间距为1～1.2m 左右。

5.2 板下模板的支承方木也采用50×100mm 的方木，其间距为300～400mm，在板拼缝处必须有一根方木。

5.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

5.4. 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。

拆除梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

第二节装饰部分主要施工方法

1.1 原材料准备：水泥使用32.5 级矿渣或普遍硅酸盐水泥，黄砂使用中砂，并须过5mm 孔径筛子，谁施工谁过筛，如发现不过筛则罚施工工段每次50 元。

1.2 管、线、盒、箱的处理：为保证粘土空心砖墙内的管、线、盒、箱等部位的抹灰质量，决定对此进行特别处理。

1.3.1 首先检查已安好的线、管、盒、箱是否牢固；

1.3.2 把管线盒处的浮砂浆块和零星砖块都要清理掉。

1.3.3 用水冲洗湿润。

1.3.4 用水泥砂浆嵌塞密实，（对空隙大的用细石砼），并用木抹子拉毛。

1.3.5 对于消防箱，配电箱四周用砖砌堵实，箱的背面用大于原洞周边100mm 的钢板网钉牢，以防今后箱的四周开裂。

2.1 施工顺序：清理基层表面→墙面弹线→接缝处理→管、线、盒、箱处理→房间校方、打饼→提前一天浇水润湿（三～四遍水）→第二天上午再浇一遍水→抹第一遍灰（7mm 以内）→抹第二遍灰，→修整线盒、门边线→上1：9 灰面层→自检、班长检查、项目验收（用靠尺、线锤）评定。

2.3 每层开始粉刷之前，应将本层次部位线管、线盒、箱子安装到位并安装牢团。

2.4 墙面弹线：所有房间必须弹出一米控制线。

2.5 墙面打饼：墙面灰饼使用小的马赛克做抹灰层外皮的标志。各组要派有技术责任心强的工人去做墙面塌饼，在做塌饼前应弄清墙面粉刷厚度，打饼时必须对所有房间进行校方。柱面上的灰饼应待墙面粉好后，依大面墙面用角尺曲方后再打饼。塌饼的位置上口以顶棚下来100mm 处做，下口踢脚线控制线向上50mm 处做，中间根据层高加l～3 个。所有房间的门边100mm 处必须有灰饼。

2.6 地面灰饼：做墙面塌饼的同时，必须做好地面塌饼，地面灰饼有利于各安装单位调整各线盒，箱的标高。踢脚线控制线必须根据地面灰饼操设。

2.7 抹灰施工：根据当前天气形势，对所有粉刷的墙面，应提前一天浇水三～四遍，第二天再浇一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙与面层糙应有12 小时的间隔时间，但也不能间隔时间过长，以防强度不够和今后形成空鼓现象。括糙时，第一遍砂浆厚度不直超过7mm，第一遍要压抹实，第二天上二遍时根据墙面的干燥情况用自制淋水器适当浇水湿润。二遍灰一定要将灰饼上的马赛克标志刮出，待墙面收水后，用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可适当淋水，二遍灰的平整垂直度是墙面质量的关键，成活后个人要自检，班长要复查，班长认为合格后方可上1：9 灰面。

2.8 罩面灰：1：9 罩面灰粉刷前，应将电线盒修方，门窗洞口边分层后退裁直，每层后退距离5～7cm，且要上下竖直，同一门窗洞口处要保证一致美观，严禁用罩面灰来修衬墙面。

2.9 卫生间墙面：卫生间墙的根部，要先清理干净，浇水冲洗，待验收同意后，方可进行下道工序施工。各工段要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（8～10cm 左右）， 压光、压实。

3.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

3.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。

3.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

3.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

3.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

3.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

3.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

3.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

1 施工流程：施工准备→放线→吊筋安装→龙骨安装→龙骨调平→石膏板安装

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、

供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

2.2.1．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

2.2.2．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用￠8 镀锌内膨胀杆。

2.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

2.4.2 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

2.4.3 在大面积房间吊顶时，每隔10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

2.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

2.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

2.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

2.5.4 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

3 吊顶工程的质量控制

3.1 吊顶变形的质量控制

3.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

3.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

3.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

3.1.4 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

3.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

3.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

3.2 吊顶面层不平的质量控制

3.2.1 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

3.2.2 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

3.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

3.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求DBJ61／T 83-2014标准下载，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

3.2.5 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

3.3 接缝显示异形的质量控制：

3.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性GB 51359-2019-T：石油化工厂际管道工程技术标准（无水印，带书签），尺寸一致。

3.3.2 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

3.3.3 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。