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4455平方米海珍品工厂化养殖车间扩建工程施工组织设计.doc

第一部分 编制说明

第二部分 施工部署

JB／T 10672-2018 废钢破碎生产线第三部分 施工方案

第四部分 质量保证措施

第五部分 保证安全生产、文明施工措施

第六部分 冬雨季施工措施

第七部分 赶工措施

第八部分 进度管理

第九部分 技术管理

本施工组织设计依据以下几项编制：

大港4455平方米海珍品工厂化养殖车间扩建工程工程招标文件及图纸。

本公司IS090001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。

现行国家有关规范、标准和规程。

根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

工程名称：大港4455平方米海珍品工厂化养殖车间工程

工程地点：位于立达海水资源开发有限公司养殖场区范围内，位于公 司办公场所以南。

1、养鱼车间及配套辅助用房，建设面积为4224.81平方米（其中车间主体工程4058.99平方米，辅助用房为165.82平方米）。

2、源水处理系统车间建设面积为295.00平方米。

1、水泵房建设面积为11.11平方米。

2、发电机房、配电间42.85平方米。

三、项目配套设施建设主要包括：

1、冷水给水外网总长50延米，管径200mm，PVC管材；惹谁给水外网总长150延米，管径110mm,PPR管材。

2、共铺设管径500mm的混凝土排水管30延米。

3、道路系统：在养殖车间四周建环状道路，长200米，宽4米，混凝土路面。

4、围墙：项目区四周建铁艺围栏，长120延米，高1.5米。

四、工期:计划开工日期2012年5月21日，竣工日期2012年8月21日。总工期90日历天。

按照招标文件和公司要求，完成如下工程目标：

我公司已明确质量总目标：确保合格、争创优良、技术质量保证资料齐全完备。

确保招标文件要求工期90天。

在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

机械利用率：70%，机械完好率95%。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。进入施工现场后，按施工进度网络计划进行流水段施工。首先进行测量放线，同时进行临建的搭设和安排机械进场。

为保证工程质量，混凝土采用商品灰。

钢筋制作、木工制作实行统一安排、集中堆放。

主体结构施工主要以钢筋为主要先导工序，模板、混凝土浇筑紧随其后流水施工。模板采用12mm高程双面覆膜竹胶板施工方案，垂直运输采用QTZ315型塔式起重机和物料提升机。

外装修采用双排脚手架施工。

安装工程的预埋、预留工作与土建密切配合，减少后期剔凿。

道路：道路在项目区平整路基后，再铺设混凝土路面，即可满足生产生活需要。中心路设计为单车道，路基开挖宽6米，路面宽4米。路面结构由上到下为：200厚混凝土路面层，25厚粗砂，300厚3:7灰土，下面路基辗压密实。为了排水方便，两侧预留排水沟，路拱坡设计为双坡，i=3%。

由于本工程建筑所具有的特点，在施工前进行细致、认真的准备工作。

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和组织的设计交底和图纸综合会审。

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

做好技术交底工作。主要工序开工前进行技术交底，使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。

、建筑材料及安全防护用品准备：应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前订购，保证按期到场。

、提前做好预制件的加工工作。

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：挖掘机1台，用于土方开挖，25T汽车超重机2台，回转半径24米，用于钢构件的垂直及水平运输。

本工程采用项目法施工的管理体制。形成了有一定权威性的统一指挥机构，协调各方面的关系，确保工程按要求胜利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。分公司委派施工、管理经验丰富的同志担任本工程项目经理，选派技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，在建设单位和分公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

施工现场控制网点：会同基础施工单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核锚栓位置。

、施工现场基本平整，不需要重新进行再平整。

、布置施工现场临时用电、用水。

本工程采取以主体结构为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙装修和室内装修工作。

为了保证工程施工的顺利进行和按期达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便做出明确决策，并既是贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转情况如下：

组成以项目经理为核心的调度体系，各专业的管理人员都是这一体系的成员。

定期按时召开有业主、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

监督检查施工计划和工程合同执行的情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

第五章 项目组织机构

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，按期完成施工任务。

公司选派一名二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗完成项目任务而努力工作。

选派一名工程师作为技术负责人，对工程施工中技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

项目经理部设安全员、质量检查员、施工员、资料员、材料员。

为保证本工程优质、高速地顺利完成，根据项目的特点和工作量，拟从管理人员、劳动力需求、机械设备、周转材料、劳动保护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充分的准备和配置。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备说明如下：

施工机具设备：施工中计划投入挖掘机、砂浆搅拌机、混凝土输送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐全完好，无需订购。

钢筋加工机械：切断机、弯曲机、调直机等。

钢构件制作：数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。

钢构件吊装：25吨轮胎式汽车起重机、手电钻、扭矩扳手等。

为保证施工生产的顺利进行和人员安全，拟配备如下保护设备和材料：

本工程拟配备的计量仪器如下：

开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的开槽边线，定好桩点。测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。

基面须坚固、洁净、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其他松动物。基面的蜂窝、空鼓等先用朗凯奇胶浆填堵并抹平、尖锐的边缘应铲除。

施工前，基面用水充分湿润（但不能有积水），对疏松多孔的基面用胶浆抹平，阴阳角等节点处做成圆弧形倒角。在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则等涂料干涸后很难洗净。

水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。

砂：中砂，用前过筛，其他要符合规范的质量标准。

石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间常温下不少于12天，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。

主体结构施工完，并通过验收。

预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，设置成品保护措施。

清理基层→施工测量→拉通线、做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→抹砂浆罩面层→刮第一遍腻子→刷第一遍内墙涂料→刮第二遍腻子及修补→刷第二遍内墙涂料。

基层处理：抹灰前，必须将墙面上灰渣清扫干净，并浇水湿润基层。

面层抹灰：抹底层砂浆前，要先把墙面浇水湿润。打底砂浆终凝后要洒水养护。

涂料施工：腻子施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行施工，等腻子干燥后进行刷内墙涂料施工。施工时要做好对周围产品的保护措施。要求刷出来的表面平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围之内。

模板安装允许偏差见下表：

第四章 砼施工方法及质量保证措施

砼采用商品砼，采用汽车泵泵送与固定泵泵送配合使用

主体结构砼全部采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵输送

砼依靠自身软管（或Φ125管输送），逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层工作面；

使用的商品砼，配合比设计终须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；

每层墙、板均一次连续浇捣完成；

砼浇捣采用二台插入式振动哭器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一台平板振动器；

、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

、泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。

、泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管道产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止产堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

、砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口中200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。

、为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。

、浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部负筋的受力高度。

、在各柱、墙筋上，用红漆标出高出该楼面结构标高50公分的控制点，以控制楼房层高度，抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm即为楼面标高。

、砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。

、为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动哭器操作人员进行技术交待，并在施工中加强监、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。

填充墙（240厚）采用加气砼砌块（强度级别：A5.0，体积密度级别：B07，M7.5级混合砌筑砂浆）。0.200以下墙体Mu10级烧结普通砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，内外均用20厚1：2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）分三次打底扫毛、找平扫毛、压实抹光。

1）、砌块进场前，检查其质量、出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。

2）、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。

1）、砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道路墙可先砌两头，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。

2）、砌宜采用刮浆法，坚缝和坚向灰缝宽度应控制，灰缝浆应饱满，水平灰缝、坚向灰缝不得出现透明缝。

4）、墙体中不够整块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断。补时应使灰缝砂浆饱满。

5）、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。

6）、砌墙应同时砌起，一般不得留斜槎。梁底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。

1）、砌筑前，应将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

2）、在砖墙转角处及交接处立起数杆，在于皮数杆之间拉准线，依准线逐皮向上砌筑。

3）、砌筑操作方法可采用铺桨法。采用铺桨法砌筑时，铺浆长不得超过砌块50mm，气温超过30摄氏度时，铺桨长度不得超过500mm。

4）、墙水平灰缝和坚向灰缝不得出现透明缝。水平灰缝、坚缝的浆应饱满，宜采用挤浆方法，严禁用水冲灌缝。

5）、墙的转角处，每皮的外角应加砌开分头，纵墙隔皮砌通。

6）、宽度小于1米的窗间墙，应选用整块和半块砌筑，破损的、小的、碎的不能使用。

7）、墙的转角处交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每12cm厚的墙体放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得起过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋未端应有90度弯钩。

第六章 塑钢门窗安装

连接铁件、固定件等安装用金属零件（除不锈钢件），均应进行防腐蚀处理。

根据窗安装位置墨线，将塑钢窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调校好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状，偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

、连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

、连接铁件用紧固件用射钉固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁角间距按设计要求或间距不大于600mm。

窗框与墙体安装缝隙的密封

、塑钢窗安装固定后，须先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

、窗框与墙体安装缝隙的应用塑料发泡进行处理。

、塑钢窗运输时妥善捆扎，材料之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时先牢靠平稳的着力点，防止窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件

、塑钢窗进入施工现场后应在室内坚直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫子高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

、塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和内框是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金窗表面。在室内外湿作业不完成前，不得破坏窗框面保护材料。

、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏四周铝合金窗型材、玻璃等材料。

、禁止人员踩踏铝合金窗，不得在铝合金窗上放脚手架，悬挂重物，经常出入的洞口必须及时用木板将窗保护好，严禁擦碰铝合金窗，防止窗变形损坏。

、窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，清除污垢，并在框与墙面抹灰的缝隙外用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。

铺砖采用干铺法进行铺砌，地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。

地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时先扫水泥浆一遍，铺1:4干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚度为20mm注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隙，防止面砖起鼓。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

铺完24h,用素水泥浆灌缝2~3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮铺一层湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。

地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

屋面施工顺序为：聚苯乙烯泡沫塑料板保温——找平层——SBS防水。

保温层施工：屋面铺设保温层的基层，必须平整干燥和洁净。铺设时紧靠在基层表面上，并且铺平垫稳，保温层在檐口、天沟处延伸到外平外侧。

、高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，经4小时后，开始铺贴卷材。

、采用热熔法施工改性沥青卷材施工防水层，女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和层面工程技术规定。

水落管安装前应先后安装卡子固定，用膨胀螺栓固定保证水落管离墙20mm，正侧向顺直，出水口距地大于20mm。

屋面工程应注意的几个问题

、屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的固定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后在施工。

、屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道安装等按设计要求及规范规定认真进行检查。

、凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。

第九章 钢结构制作工程施工方法

在车间内选一块面积不小于2m×15m的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。

、厚度大于12mm的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。

、根据排料图选用钢板，在其上绘制板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：

气割的允许偏差（mm）

机械剪切允许偏差（mm）

、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm的钢板，用1米钢尺检查间隙大于1.0mm，应采取锤击或火焰校正。

、坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积因熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。

、接料时，两板间留2mm间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。先焊坡口一侧，用Φ3.2mm焊条120A电流打底，Φ4.0mm焊条260A电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm焊条260A电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。

、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检查，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修2次，返修后的焊缝应重修探伤。

①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。

②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100~150℃，烘焙1~2小时，焊条烘干次数不宜超过2次。

③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满 。

⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。

①、平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合格的电流。可参照小表选用。

②、焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度4~12mm，用4~5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4~5.8mm焊条，开坡口的底层焊道采用Φ3.2mm的焊条。

③、焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊透弧长以4mm长为宜。

④、平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧拉长到4~5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊，焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，在按以上相同方法引弧焊接。

⑤、每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里面，以防止出现咬肉和弧坑。

⑥、整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。

①、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10%~15%。

③、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。

①、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件下的平焊电流小10%~15%。

②、采用短弧焊接，电弧长度宜为2~4mm。

①、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

②、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。

③、焊接长焊缝时，应采用分段退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。

④、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头便适时加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不宜过热，以减少变形。

⑤、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。

①、火焰校正：是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，刚才冷却时产生的冷缩应力来校正变形。加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。

②、人工校正：用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打校正。

①、H型钢焊缝为三级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。

②、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边尺寸不足应补焊。

③、焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求。焊缝外观检验质量标准及外形尺寸允许偏差见下表。

贴角焊缝外形尺寸允许偏差

钢梁钢柱经外型尺寸偏差检验合格后，方可作为半成品转入下一道工序。长度尺寸偏差如下：

钢柱：±1/1500且不大于±15.0mm；

钢梁：±1/2500且不大于±10.0mm。

如超过上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入 下一工序。

、钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周（90℃位置）打5只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头定心用。

、将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用压板牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不超过5mm。

、拼装前应检查孔的形状、位置偏差，如超过规定的允许值，可采用E5016焊条补焊后重新钻孔，严禁采用钢块填塞。孔及孔距的允许偏差见下表：

螺栓孔的允许偏差（mm）

螺栓孔的允许偏差（mm）

、高强螺栓摩擦面采用抛丸处理，处理后的摩擦面应露出钢材的本底色，无氧化皮和铁锈。

、在车间内选一不小于2m*9m的平整地面，铺上厚度大于8mm的钢板（如长度不够可拼接），按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量（如为出模方便加垫板，还应加上垫脚石板厚度），在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。

、定位焊必须由取得焊工合格证的工人施焊。

、定位焊接完毕，取出构件，按图纸所示位置对筋板定位焊。

、本工程除锈等级为Sa2级，采用抛丸除锈。Sa2级的除锈要求为：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等到附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

、本工程设计要求涂两遍红丹防锈漆。构件除锈经验收合格后，应在当班涂完第一道底漆。

、涂装后构件表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应当良好。

按设计图或施工图所标注的图号，在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。

第十章 路面工程施工方案及质量保证措施

路面工程要求：根据本区的区划特点和现况基层情况，本项目路面采用水泥混凝土路面。 1、砂垫层施工

路面垫层厚度为25厘米粗砂垫层，采用机械施工，人工配合。

恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，具有合格的平整度和路拱度。

将粗砂运至路段按设计厚度分层整平、洒水、压实。

砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。

砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数必须符合要求。

砂垫层成活后，及时洒水养护，限制人员、机动车通行。

施工前检查原材料质量是否合格，不合格的不得进场。数量是否满足施工要求，施工机具、模板、抗折试模是否齐备。

运输到现场的混凝土必须有适宜摊铺的工作性。

混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查，并洒水润湿路面路基表面，但不得积水，用厚度标尺板全面检查板厚与设计值相符，方可开始铺筑。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。因帮造成1h 以上或灰到2/3初凝时间，至使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能振实的拌合物。

在待振断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，沿横断面连续振捣密实，并应注意板底内部和边角处不得到欠振和漏振。振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物的全面震动液化，表面不再冒泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒，振捣棒的移动间距不宜大于50厘米，至模板边缘的距离不宜大于20厘米，应避免碰撞模板。

每车道路面宜使用1根振动梁，振动梁应具有路够的刚刚度和重量，底面应焊接或安装高度4mm左右的粗集料压实齿，以保证表面砂浆厚度，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，在振动梁拖行过程中，缺料处应用混凝土拌合物填补，不得用砂浆填补，料多的部位应铲除。

在整平饰面作业完成后，应进行清边整缝，清除泥浆，修补缺边掉角，应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝洒或风大时，应加快表面修整速度，精平饰面后的面板应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规定要求。

灌缝、混凝土板养生期满后，应及时用加热沥青灌缝，灌缝前应使用压力大于等于0.5Mpa的压力水或压缩空气彻底清除缝中的尘土及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥，填缝必须饱满、均匀，厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失，开裂和渗水。

单车道路面结构：

水泥混凝土 20cm

粗砂垫层 25cm

3：7灰土 30cm

总厚度 75cm

第十一章 与相关单位的配合措施

施工单位应在监理工程师监督下及时做好分项工程、隐蔽工程、单位工程，最终交竣等各阶段验收工作，并向监理工程师提供施工中原始记录和实验记录DB1310／T 248-2021标准下载，使该工程竣工后能及时投入使用。

发现施工图与实际有出入时，应及时与设计联系，并与设计、业主、监理工程师共同协商解决，并应办理必要的手续。

建筑工程因故中止，应当会同建设单位做好施工现场的维护、管理工作。

第四部分 质量保证措施

我们对本工程的质量总体目标是保合格、争优良、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：

工程质量总目标及目标分解

明确本工程的质量总目标：确保合格，争创优良工程，保证资料齐全完备。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智GB50415-2017 煤矿斜井井筒及硐室设计规范，提高员工的质量意识。

质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环、测”六方面，通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制。

质量保证程序及施工过程控制流程图：