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程商贸城二期工程全框架五层施工组织设计方案.doc

四、脚手架施工 1、内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距，横距，步距，连墙杆水平方向，竖直方向，剪刀撑间净距≤，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。 2、安全网的搭设 外脚手架采用密眼安全网封闭施工，在施工操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。 3、各阶段搭设要求 ①基础阶段：基坑四周搭安全防护栏，并搭设通道。 ②主体阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水节支搭梁、板支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架子，待混凝土达到规定强度后逐间拆除。砌筑期间采用工具式的内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。结构施工期采用塔吊后期搭设2个高的提升机。 ③装修阶段：搭设双排外檐装修用落地脚手架，随外檐装修结束逐频步拆除。配合内檐装修搭设四部活动架车。配合水、电及零星搭设专用架子。 活动架车用φ48×3.5钢管以扣件相扣接制作，架车长3m，宽3m，高2.9m左右，架车台面满铺脚手板，安挡脚板，设防护栏杆（1.1米高），台面下并按安全要求满兜安全网配置登高扶梯。架车底部安装8个手推车轮，架车立柱的底端与地面的距离不超过8cm，以便使用时用木楔子将立柱底下垫实固定。 ④安全网：结构阶段期间首层固定一道6m宽的水平安全网，在2层以上挑3米宽安全网。装修期间外架子立挂密目安全网。 五、模板工程施工方案 本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入。 （一）模板施工一般要求： 1、模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，进行模板编号，并清除锈迹、焊渣和油污，然后涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。 2、安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查墙体中心线和边线，准确无误后方可安装模板。 3、安装模板时，按墙柱位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。 4、模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，们位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。 5、模板的联结处（平模成平模、角模与平模等）必须严密、牢固可靠，模板与楼板之间均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。 （二）模板组装方法 1、墙体、柱子必须先弹出结构边线（混凝土边线）和模板外边线。 2、组装模板时，柱子两片模板依次安装。 3、墙板模板组装时，必须调整垂直，当模板就位并调整平稳后，安设固定安装零件。最后还要对整个模板组装进行一次垂直度校核。 4、在安装模板前，地坪应清理干净，并要将地坪估到水平。为防止模板下部，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。 5、模板校下、紧扣件、上螺栓等工序要综合进行，提高工作效率。 6、组装完毕后，必须复核各部分尺寸，检查扣件、螺栓等是否扣紧、是否受力，特别是悬空的外模是否固定牢固。 （三）模板的拆除与堆放 1、墙体、柱子在保证不损坏混凝土质量情况下，方可拆模。 2、拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以便重复使用。 3、模板拆除后，应随即进行清理。若模板落地，必须有堆放场地和堆放架。同时应立即检查墙体混凝土质量，对较大水泡，气泡及其它弊病，要及时修补。 （四）模板使用时的安全与文明施工 1、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。 2、临边外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 3、模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留，应按施工总平面图分区堆放。 （五）梁、顶板模板施工 本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调度高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用碗扣式支撑体系。 梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背棱。 梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规定要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h<450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。 （六）楼梯模板施工 楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。 （七）模板拆除 对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。 模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

八、装饰工程的施工工艺

本工程装饰部分内墙除卫生间为面砖外，其余内墙均刷乳胶漆，外墙贴面砖，楼地面除卫生间为地砖外，其余均为水磨石楼地面。

（二）墙面一般抹灰施工

1、大面积抹灰前应先施工样板间DL／T 5552-2018标准下载，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。

2、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、陶粒砌块墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于陶粒砌块墙面，应提前二天进行浇水，每天二遍以上。

3、对于不同基层交接部位，在利底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。

6、房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。

7、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。

（三）釉面砖内墙面施工

本工程卫生间内墙面采用釉面砖墙面施工。

①根据设计要求，挑选规格一致、形状方正平整、不缺棱掉角，不开裂、不脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀一致的面砖选出备用。

②将选出的清扫干净釉面砖放入清水中浸泡不少于2h，然后取出阴干，阴干时间以表面无水膜又有潮湿感为准。

③饰面砖施工前，墙、顶面抹灰已施工完毕，并输工序交接手续。

④水电管线已施工完毕，便盆、浴盆及脸盆架都已放好位置线。

⑤房间地面防水层已施工完毕，并做好地面防水层保护层。

⑥室内墙面已弹好+50cm水平线。

①将墙面基层清扫干净，表面明显凹凸处，用1:3水泥砂将找平，不同材料的基层表面相接处，先铺钉金属网，金属网宽度以压住不同材料基层相接处各20cm为宜。

②在清扫干净的基层上用801胶：水=1：4的801胶水溶液刷一道。

③在涂刷过801胶水溶液的基层上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂浆进行打底，并做扫毛处理。

釉面砖铺贴时先进行面砖预排，使同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，并将非整砖排在次要部位或阴角处。并在管线、灯具卫生设施支承等部位，采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

①铺贴釉面砖时，先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板找直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右作一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

②釉面砖铺贴从阳角开始，并由下往上进行，铺贴采用1：0.1：2.5水泥石膏砂浆作为粘贴材料，以改善砂浆的和易怦，便于施工操作。

④铺贴时，对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块的应取下釉面砖，重新挂满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰。

⑤铺贴时，按上法依次铺贴，并保持与相临釉面砖的平整。

⑥面砖每贴完一行后，随时检查面砖之间的缝隙，并及时调整，使缝隙宽度一致。

⑦面砖贴到最上一行时，随时检查上平成一直线。

⑧制作非整砖时，根据所需要的尺寸在面砖上画线，并依线用切割机切割，并在磨石机上磨边。使非整砖大小符合要求，并保证面砖不掉釉。

⑨铺贴完成后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，将面砖接缝处用白水泥浆擦缝密实，并将釉面砖表面擦净。

⑩全部完工后，用棉丝或稀盐酸将墙面刷洗，并用清水冲净。铺贴好釉面砖的墙面，注意做好成品保护工作，不得碰撞或污染墙面。

（四）墙面乳胶漆面层施工

15mm厚1：3水泥砂浆→5mm厚1“2水泥砂浆→刷801胶水溶液或乳胶漆一道→满刮腻子一道→乳胶漆二道。

①基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，含水率应满足涂刷要求。

②基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝，麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。

③层乳胶漆干燥后方可进行下道施工，刷最后一遍时，不得在漆乳胶中掺入催干剂，防止透底、流坠、咬口等现象。

①涂料施工前，交穿过杰板的管洞用细石混凝土填塞密实，并将混凝土顶板清扫干净，顶板基层的含水率不大于8%。

②用稀释乳液将腻子调至合适稠度，用调好的腻子将顶板上的混凝土麻面、蜂窝、残缺处填补好，待腻子干透后，用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

③用腻子刀沿横向方向将顶板用腻子满刮一遍，要注意刮抹平整均匀、光滑、线角及边棱的整齐，尽量刮薄，不得漏刮。接头不得留槎，涂刮时注意不要污染门窗框及其他部位。否则及时清理干净。

④待第一遍满刮的腻子干透后，用粗砂纸将腻子打磨平整，并清扫干净。

⑤用腻子将顶板满刮第二遍方向，涂刮方向与第一遍腻子涂刮方向垂直，然后用细砂纸将腻子打磨平整、光滑为止。

⑥顶板腻子打磨平整光滑后，经检查验收后即可进行涂料的涂刷施工，涂刷同内墙乳胶漆。

①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②大墙面和四周，门窗口边弹线找规矩，必须由项层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，每层打底时则以此灰饼，做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓平，终凝后浇水养护。

①弹线分格：等基层灰六至七成干后，即日按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

②排砖：据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但要注意一致和对称。

③浸砖：面砖贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（七）外墙面乳胶漆施工同内墙乳胶漆

（一）陶瓷地砖楼、地面施工

水泥：42.5级普通水泥或矿渣水泥、白水泥。

地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。

墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。

门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。

弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。

地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。

根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准。

对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。

待粘贴水泥膏凝固后，因白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。

楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。

本工程地面采用98ZJ001地11水磨石地面：素土夯实→80厚C10砼→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平层→→素水泥浆结合层一遍→12厚1：2水泥石子磨光。楼面除卫生间外采用98ZJ001楼8水磨石楼面：钢筋砼楼板→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一遍→12厚1：3水泥石子磨光。

①基层扫净，用水冲洗干净，并根据水平线尺寸在房间四周及中间贴灰饼、冲筋，间距1.5m，最薄不小于18mm。

②铺抹时先刷1：0.5水泥浆，然后铺砂浆，用木杠刮平，木抹搓平压实，踢脚板分两次抹平压实，并用木抹子搓成麻面并利毛。

③底灰浇水养护2d后，按要求镶玻璃条或铜条，条高10mm，用抹子在分格条底口抹水泥浆八字角，八字角高5mm，底角宽10mm，镶条后12h开始浇水养护，最少两天在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。

⑤踢脚板先将底灰用水湿润，在阴阳口及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即石渣灰上墙，抹平、压实，刷水将水泥浆轻轻刷去，达到石面上无浮浆，切勿届得过深，防止脱落石渣。

⑨打蜡：酸洗后的水磨石地面，以晾干擦净用布沾蜡，均涂在面层，经磨石机压麻，要两遍成活，要求光亮，颜色一致。

（1）材料准备：根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前和生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及合格证。

（2）安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品门规格、外观、尺寸，不合格品严禁进场，木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理，预埋木砖前也应进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。

①木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行安装。

②室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，垂直木纹钉入框内。

①铝材：90系列白色铝合金材必须采用南阳市质量监督部门认可的铝合金材。

②联结件：不小于20厚的解铝；防锈帛芯铆钉、不锈螺钉。

③5厚浮法白坡、尼龙窗纱。

⑤胶条必须用具有足够弹性的熟橡胶条，严禁用再生胶条。

⑥密封胶：铝和铝缝用透明玻璃胶、框墙缝隙用纯白建筑胶。

⑦框墙填充物：矿棉分层填满。

1）推拉窗框扇之间应有防碰措施。

2）窗扇必须有防从外部拆卸的装置。

4）窗下框设有排水扎。

5）窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。

6）相邻构件表面着色不应有明显的色差，不应有铝销、毛刺、污斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

7）成品窗应注意保护，存放、搬运时确保不变形、不腐蚀。

8）铝窗死扇和活扇应有一定的比例，活扇所占比例不小于2/3。

9）铝合金窗安装后抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性符合国家标准，满足使用要求。

10）铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

11）窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合规范要求。

12）关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活。

13）窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活运用，达到各自的使用功能、端正、美观。

14）窗框与墙体间间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合技术要求。

15）交工前清洗干净，严禁用腐蚀性溶剂和硬质物刮擦。

16）铝合金窗安装后，在交工前应有可靠的保护措施，避免变形、污染和损失。

铝合金窗质量检查方法：

铝合金窗施工方必须自学按国家标准、工程监理和甲方要求施工，必须做到材料合格，组装与安装方法正确，质量自检与问题处理要及时，成品、半成品保护要到位，交工后维修要得力。

②铝合金窗组装前必须向监理提供样品进行检验，监理检验合格后报甲方代表确认，样品窗即为质量标准窗，样品窗第一个安装，安装位置应告知监理和甲方代表。

③铝合金交工资料要齐全。

十一、安装工程施工方法

工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→管道保温→清理交工。

②预制加工：管道的截断应使用专用断管器、将管口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆，外径≥40mm的管道应使用专用弯管器弯曲；外径≤32mm，除急弯需使用角弯头来改变管道走向外，其余采用将管道直接弯曲。弯曲半径不得小于5倍的管外径。

③干管安装：挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行铺设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，对管道上的金属管件进行防腐处理，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时输隐验工程验收记录手续。

④立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找平、套管填充如1所述。管道在连接采用专用铝塑管件连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件，连接接口应整洁、牢固和不渗漏。

⑤支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装，支架与管子固定牢固，接触紧密，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表壳距墙距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下表规定：

⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

⑧对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工区工艺。

2、离心排水铸铁管道操作工艺：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

①先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越基础处配合封建做好钢性管预埋。顺通各预埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。

②预制加工：根据实测并结合各边接件尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。承插连接，用麻丝干湿水泥浆夯填密实。

③干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。选用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

⑤支管安装：横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，按规定校正坡度，进行固定，支承件采用配套定型的管卡。若吊杆长度过短，可用－16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢降锈及刷白色调和漆横管支承件的间距如表1；横管最小坡度如表2：

⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，按规定要求必须进行通水试验。

工艺流程：安装准备→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与墙面缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。

①水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。

a、安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

b、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。

c、地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。

①消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.2米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

④消防水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向筏（防止消防加压时进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

⑤消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必须时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

⑥管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

①钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

②钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。

钢管焊接地线选定规格表

④钢管暗敷设有顺序应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：

⑤在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式，部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯套管的截面和选择。

b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

c、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，再用绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。

d、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，埋入砼内的管子外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

⑥钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

a、箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

c、暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合上土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等和装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

e、地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而弯化，具体见上表。

6、管内穿绝缘导线及导线连接

1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1相为黄色；L2相线绿色；L3相为红色；N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。

2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：①接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预长度为15m；②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2；③出户导线预留长度应为1.5m；④公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。

a、钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

c、当两人穿线时，应配合协调一拉一送。

a、导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳待专用工具。

b、导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

①根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

②配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。

③配电箱应有标明用电回路名称。

④照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。

⑤箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线。禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。

⑥接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。

⑦配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。

①灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。

灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置倒合理。

②灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。

③穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。

①防雷装置焊接连接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。当直径不同时，搭接长度以直径大的为准，圆钢与扁钢连接时，其搭焊长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐。

②避雷线安装前，圆钢进行冷拉调直，引下线与避雷线焊接时不能拐死弯，焊接长度应满足要求，做好防腐处理。

③防雷引下线利用主筋直径不得小于12mm，出屋面必须用直径12的镀锌圆钢与屋面避雷带连接，应按图纸设计的部位及数量设置测试点。利用主筋做暗敷设引下线，每条引下线不得小于两根主筋，两根主筋应为对角主筋。

⑤利用自然基础接地极安装，按设计图尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将主筋底与底板主筋搭接焊好并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除屑皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查应及时请质检部门进行验收，同时做好隐验记录。

⑥接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。

1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土。

3、给水第统竣工后交付使用前必须进行冲洗。

二）基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。

三）管道安装的允许偏差和检验方法：

1、水平管道纵、横方向弯曲度≤0.5mm/1m，全称为2米以上时，允许偏差≤13mm（测量时用水平尺、直尺接线和尺量检查）。

立管垂直度允许偏差≤2mm/1m。

全长5m以上时，允许偏差≤10mm/1m，测量时采用吊线和尺量检查。

（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

（2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和规范规定。

（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

（4）管道支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（5）排水铸铁管，必须按设计要求装伸缩节如无设计要求，伸缩节间距不大于1米。

（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

管道支吊架应排列整齐，支架与管子接触，支吊架间距符合规范规定。

离心铸铁排水管道安装允许偏差

1、卫生器具保证项目：

（1）卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生器具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

（2）卫生器具的排水管位和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、洁净、支架与器具接触紧密。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法见下表

优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

合格：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

优良：在合格基础上，盒（箱）内清结无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。

3、相线间和相线接地间的绝缘电阻值必须大于0.5m欧姆。

B、电气照明器具及其配电箱（盘）安装

灯具安装用的预埋件、木台必须安装牢固，位置正确。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）边接，无铰接现象；箱体（盘、板）油漆完整。

优良：在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

合格：连接牢固紧密不伤芯线。压板连接时压紧无松动螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈齐全，开关切断相线。

优良：在合格基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具盒（箱）内余量适当，灯具引下线整齐美观。

1、接地装置的接地电阻符合设计要求。

2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

3、避雷网及其它支架安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，接地线的敷设平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙的保护管，油漆防腐完整，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔咬肉等缺陷，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢搭接为圆钢直径的6倍，扁钢与圆钢搭接圆钢直径的6倍，扁钢搭接焊的棱边数不少于3边。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；防雷接地下线的保护管固定牢靠。接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度符合要求。

（二）安装工程注意事项：

（1）在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。

（2）现浇板时，要预留好空洞，做好下层下水立管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。

（3）室内抹灰前应将所有立管的穿板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水的管卡安装好。

（4）电气管线、立管随砌墙位置设置，不得事后剔凿。水平管采用塑料软管在现浇板时配合埋设。

（5）上下水立管穿过板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板筋。

（1）排水系统：采用离心铸铁管，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”新工艺，即用可充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气使之堵塞，管子下部，向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。

（3）卫生洁具安装：按照设计标准和甲方要求购进卫生洁具，确保产品质量，安装方法执行规范标准，且防泄漏。

（1）线管敷设：采用PVC塑料管，预埋线管的弯曲半径≥10d，采用套管胶粘剂连接。

（2）管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为红（火）、黑（零）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5Ω，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。

（3）开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零右相（火）、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。

（4）配电箱安装：配电箱按设计要求安装在每层楼梯口，总配电箱安装在一层楼梯口，箱底距地面高度为1.7m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地与干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。

十一、安装工程施工方法

工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→管道保温→清理交工。

②预制加工：管道的截断应使用专用断管器、将管口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆，外径≥40mm的管道应使用专用弯管器弯曲；外径≤32mm，除急弯需使用角弯头来改变管道走向外，其余采用将管道直接弯曲。弯曲半径不得小于5倍的管外径。

③干管安装：挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行铺设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，对管道上的金属管件进行防腐处理，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时输隐验工程验收记录手续。

④立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找平、套管填充如1所述。管道在连接采用专用铝塑管件连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件，连接接口应整洁、牢固和不渗漏。

⑤支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装，支架与管子固定牢固，接触紧密，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表壳距墙距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下表规定：

⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

⑧对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工区工艺。

2、离心排水铸铁管道操作工艺：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

①先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越基础处配合封建做好钢性管预埋。顺通各预埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。

②预制加工：根据实测并结合各边接件尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。承插连接，用麻丝干湿水泥浆夯填密实。

③干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。选用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

⑤支管安装：横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，按规定校正坡度，进行固定，支承件采用配套定型的管卡。若吊杆长度过短，可用－16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢降锈及刷白色调和漆横管支承件的间距如表1；横管最小坡度如表2：

⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，按规定要求必须进行通水试验。

工艺流程：安装准备→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与墙面缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。

①水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。

a、安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

b、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mmGBT 39223.3-2020 健康家居的人类工效学要求 第3部分：办公桌椅.pdf，使水能迅速地排入地漏。

c、地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。

①消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.2米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

④消防水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向筏（防止消防加压时进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

⑤消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必须时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

⑥管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

①钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

②钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。

公路工程质量检验评定标准(2004)钢管焊接地线选定规格表