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注册会计师培训中心大楼施工组织设计方案.doc

中国注册会计师北京培训基地位于北京市天竺经济开发区，林荫路和花园三街的北侧，建成后将成为一个由单层和多层建筑组成的优美的建筑群。该基地规划总用地，占地面积，总建筑面积。其中包括教学楼、图书馆、学生活动中心、专家公寓、学生公寓、后勤楼、体育中心、锅炉房等。其中由我公司承建的有教学主楼A、图书行政楼B、学生公寓L、M、N、后勤楼P、体育中心Q、锅炉房R等建筑群体。

图书馆B总长，宽。地上3层（局部2层），檐口标高，建筑面积。工程抗震设防等级为八度，耐火等级为一级，±0.000相当于绝对标高。内设一部乘客兼货运电梯。外墙除玻璃幕墙外，均采用300厚陶粒混凝土空心砌块墙，内墙采用200厚加气混凝土墙。外装修除玻璃幕墙外均干挂花岗岩；不同部位的楼地面分别采用了磨光花岗岩地面、聚氯乙烯抗静电楼面、现制水磨石楼面、防滑地砖楼面、防静电阻燃架空地板和通体砖楼面。内墙面采用乳胶漆或高级乳胶漆墙面，顶棚在不同的部位分别采用了铝合金条板吊顶、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶和铝合金方板吊顶。

公寓楼L、M、N建筑面积分别为2、4032M2、3417，其中L为4层，檐高；M为4层，檐高；N为3层T／CBMF 34-2018、T／CCPA 6-2018 预拌混凝土企业安全生产规范.pdf，檐高。三栋楼均采用框架填充墙结构，耐火等级为二级，外填充墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，内墙采用150厚加气混凝土砌块。凡在卫生间、开水房等有水房间采用加气混凝土内隔墙时，隔墙下部均打设200高同墙厚细石混凝土。门厅地面采用磨光花岗岩地面，卫生间、开水房、洗衣房等采用防滑地砖地面，储藏室、设备机房采用水泥楼地面，其他房间采用通体砖楼地面。内墙除卫生间、开水房、洗衣房采用磁砖墙面、配电检修室采用抹灰墙面外，其余房间均采用乳胶漆墙面。外墙采用喷涂墙面，顶棚除卫生间、开水房、洗衣房采用铝合金方板吊顶、走廊、门厅、服务间采用矿棉吸音板吊顶外，其他房间均采用板底抹灰顶棚。

后勤服务楼P建筑面积，共两层，层高，檐口标高8.900。该工程抗震设防等级为八度，耐火等级二级。±0.000相当于绝对标高26.850。外填充墙采用300厚陶粒混凝土空心砖块，内填充墙为200厚加 气混凝土砖块。外墙采用喷涂料墙面，内墙除车库、修理间采用抹灰墙面；卫生间、开水间采用磁砖墙面以外，其余均采用乳胶漆墙面。首层门厅采用磨光花岗岩地面，卫生间、开水间采用防滑地砖楼地面，其余楼地面均采用通体砖地面。车库、修理间、楼梯间顶棚采用板底抹灰顶棚，卫生间、开水间采用铝合金方板吊顶，其余部位均采用矿棉吸音板吊顶。

体育中心Q共一层，檐高，建筑面积，内设一××的游泳池。除健身房、休息厅、医务室采用通体砖地面，门厅采用磨光花岗岩地面，设备机房采用水泥地面外，其他房间均采用防滑地砖地面。游泳馆内墙面挂贴大理石，淋浴间、卫生间、清洁间、洗衣房采用磁砖墙面，设备机房采用抹灰墙面，其它房间内墙面采用乳胶漆墙面。走廊、门厅、健身房、休息厅采用矿棉吸音板吊顶，游泳馆、淋浴间、卫生间、更衣室采用铝合金方板吊顶，洗衣房及设备机房采用板底抹灰顶棚，内墙采用200厚加气混凝土砌块，外墙采用300厚陶粒混凝土砌块，外墙面采用喷涂墙面。

锅炉房R地上1层，檐高，建筑面积，外墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，墙面抹灰，地面为水泥地面，顶棚为板底抹灰顶棚。

以上工程除体育中心游泳池采用轻钢结构夹心保温屋面外，其他楼宇屋面均采用100厚憎水性膨胀珍珠岩板保温，防水层均采用着色保护层的三元乙丙一丁基防水卷材。不同部位的门窗分别采用了铝合金、塑钢和木门窗。

后勤服务楼P采用框架结构填充体系，基础采用独立柱基，埋深，混凝土强度为C25。楼板厚度，梁、板、柱混凝土强度均采用C30。

所有工程抗震设防烈度为八度，抗震等级为剪力墙III级、框架II级。，除教学主楼A地下室外墙内外侧保护层厚度分别为、，基础及基础拉梁主筋混凝土净保护层为；体育中心Q楼板主筋保护层厚度为外，其他楼宇的基础及基础拉梁主筋混凝土净保护层为，框架梁柱主筋保护层厚度为，楼板钢筋保护层厚度为15(20)mm，墙体钢筋保护层厚度为。

该工程是一个单位工程较多的建筑群体，结构型式多种多样，工程繁简不同；装修种类繁多，档次不一；工期很短，且经历一个冬季和两个雨季，给工程施工组织和管理带来了一定的困难。

教学主楼A采用预应力无梁楼盖体系，保证其施工质量是本工程的重点和难点。

该工程多个单位工程采用弧线和曲线造型，特别是教学主楼阶梯教室在立面和平面皆采用弧形造型。因此，准确定位，保证建筑物优美的外观效果，是本工程重点之一。

主楼楼梯采用悬挑结构，两侧与主体无任何连接，因此要精心施工，确保楼梯工程质量和使用安全，也是本工程的重点。

教学主楼A、图书馆B及体育中心Q均采用了钢结构，而且A、B栋采用透明的玻璃幕墙，因此保证钢构件的准确就位、拼接以及预埋件、预留件位置的准确，也是本工程重点和难点。

本工程单位工程较多，单层面积较大，层数较少，工期短，因此，科学地组织人、机、料、具等生产要素，降低成本，保证工期，增加效益，也是本工程的重点。

质量目标：达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，确保市优或中建总公司优质工程，争创鲁班工程。

工期目标：本工程定于开工。所有工程前完成地下室施工或基础施工，前结构封顶，全部竣工。

安全文明施工目标：强化现场科学管理，创一流水平，在施工期间杜绝任何安全事故发生，加强环境保护和现场管理，达到北京市优质文明样板工地标准.

本工程将严格按照项目法进行施工生产组织和管理。项目经理由施工生产经验非常丰富的国家一级项目经理、我公司副总经理李汉军同志担任，同时调集一批学识和施工经验丰富的技术管理人员对本工程实施全面全过程的施工管理.。项目组织机构见下图:

认真熟悉施工图纸，做好图纸会审。

做好各种材料进场的复试工作，针对工程进展情况，适时对施工班组进行技术交底。

编制切实可行的施工组织设计和单项施工方案。

根据工程的需要培训操作工人，特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后，持证上岗。

根据施工图提出预埋件、模板、半成品等材料的加工计划。

提早落实各种材料及设备的货源，并根据工程进度计划确定物资进场日期。

及早向公司中心实验楼提出配合比申请单、做好混凝土的开盘鉴定和混凝土的试块制作、养护和实验工作。

在现场临时水源、电源接通和场地道路平整好的基础上，土建和安装施工均须作好必要的准备，按施工平面布置图中的要求积极进行现场施工准备工作。

电源和临时电闸箱接通，解决现场动力、照明用电。

水源和临时水管线接通，解决施工消防和生活用水。

根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。

复核、复验本工程的定位桩，水准点，根据本工程的特点确定增设控制桩，并做好保护工作。

3.3施工机具设备准备

3.4劳动力计划

本工程由于工期非常短，用工量大，预计开始进场为200人左右，施工高峰期400人左右，施工后期150人左右。

4.施工平面布置

根据建设单位提供的总平面图，在我公司施工区域入口东南侧布置办公室，工人生活区设于场地的东北角即篮球场位置。混凝土搅拌站、水泥库和砂石料场位于教学主楼A的北侧，东靠公寓楼和图书馆。木工车间、维修间布置在场地东南角。

施工现场临时用水与建设单位提供的水源接通，解决施工消防和生活用水；施工临时用电与建设单位提供的电源接通，解决现场动力、照明用电。根据施工现场的场地情况以及平面规划设置临时道路并且尽量使临时道路与规划中的永久道路重合，做到临时道路畅通，解决施工中的材料运输及人员出行问题。

在结构施工中，分别在教学楼南侧设置一臂长的轨行式塔吊，在L、M、N公寓楼设置一臂长的轨行式塔吊，图书行政楼在教学主楼塔吊臂杆不能覆盖的范围搭设井字架，以解决垂直运输问题。具体平面布置详见所附施的施工平面布置图。

5.施工流水段落的划分及工程进度计划

本工程施工采用等节拍均衡小流水施工技术。小流水施工模型详见附图。

本工程计划于开工，完成地下基础部分施工，之前完成主体结构施工，全部竣工交验。工程进度计划详见所附的网络计划图。

6.主要分部分项工程施工方法

甲方提供的测量起始依据为“北京市规划局测绘院提供的工程测量交接书”，经甲方代表认可，以建筑物红线据点A、B两点为起始点，在施工区域内建立100×建筑方格网，考虑到建筑物的密度，在局部方格网做50×加密，以满足施工测量要求。

.1教学主楼A的平面控制测量分为地下控制及地上控制两部分。地下部分采用内控和外控相结合的方法，以主楼中心十字相交线为基准线，进行细部设线，具体做法详见“施工测量方案”。

.2结构施工至±0时，必须对主楼内外控制线进行全面校核及修正，并在首层结构混凝土面建立内控网作为向上传递轴线的依据，轴线竖向投递需在相应楼层混凝土板面预留200×200楔形孔洞，轴线内控网点的数量及点位需根据主体结构工程的流水段划分，以满足施工及校核之要求，详见“施工测量方案”。

.3其他建筑物B、R、Q、P、L、M、N等栋号，基于主体结构均为框架，无地下室，且为独立桩基础，均采用外控直投方法。

依据市规划局测绘院提供的BM1、BM2、BM3、BM4进行引测。在施工现场远离新建工程30~易于保护的地点按二等水准及沉降观测基点埋设三个点，形成闭合水准环，考虑到建筑物沉降的因素，当基础底板完成后，高程控制自成体系，不再与地面水准点发生联系，均以结构自身的工作基准点的高程标志线为基础进行高程传递。

教学主楼A根据甲级设计单位要求须进行主体结构沉降观测，沉降观测点的布置、埋设和观测周期按图纸及测量规范要求实施。

施工放线质量检查及质量保证

各楼层控制线、轴线及标高±1米线、墙、桩线经自检、互检合格后，由工长组织测放，质检、技术部门进行轴线复核，并由工长填写复核记录，由测放人员负责填写楼层测量记录，重要部位的轴线复核要有监理工程师及技术负责人参加。

根据国际ISO9000质量体系对施工测量工作的要求及北京市规定，测放人员需持证上岗，并按北京市强制性地方标准《建筑工程施工测量规程》（DBJ）具体条款进行实施。质量保证体系：测放组—自检、互检—质检—技术—监理—测放组。

6.2基坑降水

根据场地的水文地质条件和基坑开挖要求，教学主楼A采用大井点抽降法降水。在距基坑边沿处布置36眼抽水井，井间距，深，孔径φ，采用φ的水泥砾石滤水管，并在基坑中心布置3个观察孔，以观察水位情况。

地下水位须降至（集水坑部位须降至）时方能进行土方开挖。土方开挖过程中，如发现局部残留滞水，可在基坑内部四周边设置200(宽)×300(深)的排水沟，将残留滞水引入基坑四角700×700×800的集水坑中。排水沟里侧，砌筑120砖墙，阻挡地下水流入基坑内部。

.2作业条件:挖土前，将场地内坟墓、树木等，地上、地下障碍物清除和处理完毕；地下水位降至基底下以下；建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办理预检手续。

.3土方开挖时严格按照土方开挖图给定的位置、坡度、标高开挖，严禁超挖错挖，其中教学主楼挖至基底时要预留200厚土体，人工清槽；其他各楼一次挖至基底，待钎探验槽后，再用人工下清土200换填级配砂石。如个别地方发现超挖、错挖，不得擅自处理，处理方法必须取得设计单位同意。

.4土方开挖时，如发现有古墓、洞穴、暗沟、裂隙等，立即停工，及时报告，等候处理。

.5土方开挖时要注意安全防护。挖土机要确保自身稳定。严禁任何人员进入挖土机回转半径范围内。操作人员要持证上岗，夜间施工要有充足的照明设施，在危险地段要设置明显的警戒标志。施工人员上下应走专用上下人行爬梯，严禁沿边坡爬行。土方开挖时，要派专人严密监视边坡稳定和防水情况，发现问题及时报告处理。基坑边以内不得堆土、堆料停留机具等。人工开挖或清槽时，人与人之间操作距离不得小于。开挖深度超过时，按规定放坡或加可靠支撑，开挖深度超过时，必须在边沿处设两道护身栏杆或可靠维护。危险处夜间应设红色标志灯。

6.3.1.6挖至基底时，如发现防水情况不够良好，可采取明沟或集水井坑排水。

6.3.1.7基坑挖至基底时，按钎探布点图进行全面钎探做好钎探记录，并及时会同建设单位、设计单位、地质勘探单位、监理单位、质检单位（必要时）对基底土质进行检查验收，如有不符合要求和松软土层、坟坑、枯井、树根等情况应作出处理记录。待处理完全符合要求、参加者签证隐蔽工程记录后，才能进行下一步施工。

6.3.1.8除教学主楼外的其他楼宇基础持力层土质设计为细砂、粉砂③层。基槽开挖至持力层面下200，基础下设级配砂石垫层，垫层施工必须满足施工规范要求，设计承载力为250KPa。

6..3.1.9质量标准

基坑基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方工程挖方允许偏差见下表：

回填在基础施工完毕后及时进行，但主楼A须待防水施工完毕并经有关部门进行基础工程验收合格后方可回填。土方回填应在雨季前完成。

6.3.2.1工艺流程：

基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200～250mm；人工打夯不大于200m。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。

6.3.2.2质量标准

基地处理必须符合设计要求和施工规范的规定；

回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

6.4钢筋工程

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方方可使用。

钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。

钢筋的连接：对于竖向钢筋，直径大于或等于Φ20的，采用电渣压力焊进行连接；直径小于Φ20的钢筋采用搭接方式进行连接。对于水平钢筋，直径大于Φ20的，采用锥螺纹连接；直径小于或等于Φ20的，采用搭接。

钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花形布置。

6.4.1底板钢筋绑扎

教学主楼A底板厚度为500mm，施工顺序和方法如下：

6.4.1.1在混凝土垫层上测量放线，放出轴线、柱位线、墙位线及底层钢筋线；

6.4.1.2铺底部下层钢筋，并进行联结和绑扎；

6.4.1.3底部下层钢筋完成后，摆放钢筋支撑，绑扎地梁钢筋并做好现浇柱、墙钢筋插筋标记；

6.4.1.4塔设临时操作架子，架子上铺设操作跳板，以作为工作面；

6.4.1.5穿底板上部钢筋，待钢筋绑扎网形成后，拆除临时操作架子，将跳板直接铺在钢筋网上，然后进行柱插筋、墙插筋的安放与固定；

6.4.1.6.浇注混凝土时，派人观察并随时将碰撞的柱、墙插筋拉线调正，柱位归方。

6.4.2框架柱钢筋绑扎

6.4.2.1柱纵筋连接采用电渣压力焊或机械连接，接头错开50%，错开距离为搭接长度；

6.4.2.2在联接好的柱筋上确定出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上地与立筋垂直绑扎好，箍筋转角与立筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）。

6.4.2.3柱筋保护层垫块应绑在柱立筋的外皮上，其间距和厚度要符合规范和设计要求。

6.4.3.1在主梁模板上确定出箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已确定的位置固定好箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，安放主、次梁的架立筋，绑扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接头在梁中应交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）；

6.4.3.2梁、柱接头处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度；

6.4.3.3梁的主筋为双排时，可用同直径的短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。

6.4.4.1.在模板上确定好主筋、分布筋的位置，先摆主筋，后放分布筋；

6.4.4.2钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

6.4.4.3板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；

6.4.4.4钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后应垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

6.4.4.5板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；

6.4.4.6框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇注混凝土。

6.4.5.1绑扎钢筋时，应按标高先立2—4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。水平筋搭接长度45d或不小于50mm，竖向筋搭接长度45d；

6.4.5.3墙水平筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等均应符合设计要求；

6.4.5.4合模后，对伸出的钢筋应进行修整。

6.4.6楼梯钢筋绑扎

6.4.6.1在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；

6.4.6.2板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

6.4.7圈梁、构造柱钢筋绑扎

6.4.8钢筋安装质量检查

6.4.8.1根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；

6.4.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

6.4.8.3检查混凝土保护层是否符合要求；

6.4.8.4检查钢筋绑扎是否符合要求；

6.4.8.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

6.4.8.6安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

本工程混凝土除教学主楼A基础底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土搅拌站供应，其产品必须符合有关标准和设计要求）外，其余部位采用现场自拌混凝土。

板混凝土采用一次性浇灌，不留施工缝。

为334kJ/kg，按60%计算为200.4 kJ/kg；

地下室底板及侧墙采用C30、S8抗渗混凝土，此为地下室部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。

6.5.2.1防水混凝土的配合比由中建一局五公司搅拌站试配和供应，抗渗等级要求比设计提高0.2Mpa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为160~180mm，初凝时间为10小时，终凝时间为12~14小时；

6.5.2.2防水混凝土必须采用机械搅拌，时间不小于2min；

6.5.2.3防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁加水。

6.5.2.4防水混凝土振捣时间10—30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。

6.5.2.5侧墙混凝土垂直缝留在膨胀带的位置，水平缝留在板面上1100mm处，水平缝留成直缝，采用—500×3通长钢板止水。在施工缝上浇筑混凝土前，应将缝处的混凝土表面浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。钢板止水带应放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不得中断。

6.5.2.6混凝土内外墙及膨胀带内外不同混凝土采用双层钢板网隔开；

6.5.2.7防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用止水环止水，止水环必须满焊。

6.5.2.8表面处理：由于采用泵送商品混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50 mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50厚与混凝土中砂石级配相同、粒径<40的碎石，用长刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝并立即养护。

6.5.2.9防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润；底板在浇注12小时后用塑料薄膜覆盖，待整个底板浇注完毕终凝后，采用蓄水养护。

6.5.3自拌混凝土的拌制

6.5.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

6.5.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

6.5.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用：

6.5.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌。

6.5.4混凝土的运输

6.5.4.1混凝土运输：教学主楼A采用泵送，其他各楼利用塔吊吊运。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 的规定：

6.5.4.2混凝土的泵送

6.5.4.2.1本工程混凝土泵送高度18米，水平距离最长140米。商品混凝土供应商在试配前应充分掌握具体施工条件，必要时应通过试泵确定泵送混凝土的配合比；

6.5.4.2.2混凝土泵的布置（见下图）：

底板混凝土施工泵 底板以上混凝土施工泵

6.5.4.2.3泵管的固定

垂直管固定在单独搭设的专用架子上，架子与主体结构应予以加固。水平管不得直接支撑在钢筋、模板与预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。

6.5.4.2.4泵送混凝土对模板和钢筋的要求

泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

6.5.4.2.5混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为140±20mm。

6.5.4.2.6泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；

6.5.4.2.7输送管堵塞处理

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。

6.5.4.2.8在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：

混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；

固定式混凝土泵，可利用混凝土搅料运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。

6.5.4.2.9当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打下，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

6.5.4.3泵送混凝土的浇筑

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

6.5.5混凝土浇注与振捣

6.5.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

6.5.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

6.5.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6.5.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过12h应按施工缝处理。

6.5.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

砂浆。标高在3 m 以内时，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时应采取措施（用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下。

混凝土浇筑完毕后应在12h 以内加以覆盖和洒水养护，浇水次数应保持混凝土能有足够的湿润状态。

6.5.7混凝土试块留置

试件的留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（4）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（5）对于防水混凝土，抗渗试块的留置为每500m3或每一工作台班取样不得少于一次。

6.5.8游泳池的施工

6.5.9水池施工

水池位于教学楼A地下室33~36轴间。水池的消防要求高，要精心施工，确保防漏抗渗。

6.5.9.1土方挖至设计标高验槽后，浇筑100厚C15混凝土垫层并搓毛。

6.5.9.2在垫层上随打随抹1: 2.5水泥砂浆找平层。

6.5.9.4四遍涂料实干后，上面铺一层40厚200号细石混凝土保护层。细石混凝土塌落度不大于30mm，铺细石混凝土后用长刮杆刮平，震捣密实。

6.5.9.5绑扎底板、内外墙钢筋并浇筑混凝土。水池底板位主楼底板，采用C30S8混凝土，池壁三方位地下室内墙，一方采用地下室外墙，均采用C30S8防水混凝土，混凝土浇筑时要震捣密实。池壁在底板上口以上1100处留水平施工缝，缝中嵌一5003通长钢板止水带，其做法同外墙水平施工缝。

6.5.9.6在底板上浇筑300厚C15素混凝土并搓毛。

6.5.9.7在底板上C15素混凝土及内外池壁随打随抹1:2.5水泥砂浆找平层。

6.5.9.9在池底及内壁铺一层20厚1: 4干硬性水泥砂浆结合层。

6.5.9.10在池底、内壁镶贴白瓷砖。

6.5.9.11浇筑水池盖板。

6.6模板工程

6.6.1模板的要求

模板选用要因地制宜，就地取材周转次数多，损耗要少，成本要低，尽量采用先进技术，达到多快好省的目的；

保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

支撑及其它附属配件应考虑便于装拆；

除地下室墙模以外，其它部位模板均按清水混凝土模板考虑；

模板的接缝均应严密，不得漏浆。

6.6.2箱基底板侧模

为防止泥土塌入箱基内，底板外侧砌半砖厚胎模，胎模外侧每隔2m加木方或钢管支撑，内粉1:2.5水泥砂浆，高度同底板厚，交角处粉成小圆角。

6.6.3.1地下室墙模（含地梁模板）

地下室墙模拟采用小钢模沿垂直方向铺设，接缝错开布置，外用Φ48×3.5mm钢筋做小楞和肋。单根小楞的间距≤300mm，肋为双根钢管。外墙用带止水片的M12螺栓作对拉杆。内墙M12螺栓上套Φ20塑料管。

模板的安装工序为：清理——放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——浇筑混凝土——拆模、清理

在安装墙模板时应注意：

安装应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态；

当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，当钢楞长度不够，需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞；

在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直；

上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面；

预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

地下室墙模和地梁模板组装及支撑见附图。

6.6.3.2首层以上墙模

首层以上墙模板采用木梁体系大模板或钢模板，模板制作方案及支撑另详模板施工方案。大模板的施工程序为：

绑轧钢筋 焊限位条 门、窗框模安装 隐检

水、电、暖、风预埋件

安装内墙模 安纵墙模 角模 安装外墙模

模板调整找垂直 预检 验收

6.6.3.2.1大模板进场后要清点数量、型号，根据设计尺寸进行现场组装，对表面进行清理和除锈，刷脱模剂。

6.6.3.2.2安装大模板时按“先横后纵”、“先内后外”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。

6.6.3.2.3拆模时保证混凝土棱角完整和不粘连模板为准，不允许过早拆模。一般墙体混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆模，常温下约为12小时。

6.6.3.2.4吊模前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，要先吊内模。

6.6.3.2.5每次外模安装前，在墙上弹出水平基准线，利用大模三角支架调整模板高度。

6.6.3.2.6大模板堆放应一次放稳，搭设的管架角度为75度左右，大模底部应垫好木方，要及时进行板面的清理，涂刷隔离剂。

6.6.4梁、柱模板

梁柱模板拟采用多层板加工。

6.6.4.1为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏了的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。多层板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。

6.6.4.2柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加与固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

6.6.4.3安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的3‰。

6.6.4.4柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

梁、柱及其节点处模板组装详见附图。

模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在底板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在2.3m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

楼板模板的支撑详见附图。

楼梯模板底模采用多层板。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

6.6.7.1楼板模板及早拆体系计算

楼板模板以及模板早拆体系构成如附图。

主栅：木方100×100，I=833×104mm4，W=167×103mm3

次栅：木方100×50，I=180×104mm4，W=60×103mm3

面板：18mm胶合板：I=×10×183=4860mm4

W= ×10×182=540mm3

混凝土C40：ftk=2.45N/mm2

fc=19.5N/mm2

Eo=3.25×104MPa

(1)取板上10mm为单元计算:

F1=3.25×1.5=4.88（KN）

M0=F1×0.5=2.44KN·M

f总=f1+f2+f3=1.1+0.1+0.07=1.27mm<1/400×1500=3.75mm

只留早拆支撑体系时：取支撑之间宽为150mm 条带分析

当砼浇筑2天后拆模时，

该小梁的抗剪验算：

Vc=0.07fcbho=0.07×4.05×150×165=7.03KN

V1=1/2×25×0.18×0.15×1.5+2.0×0.15×1.5×1/2=0.73KN

Ms=1.2Mq=1.2×0.274=0.328KNm

由公式： 取 Ψ=0.4

故满足要求！

2天龄期的弹性模量E（t）：

t=2时： =0.533×104MPa

f总 = f1 + f2 = 0.25 + 0.047 = 0.297mm

6.6.7.2墙模计算

以50×100木方为栅肋的墙模1200×4200，其构造如图：

（1）新浇混凝土对模板侧压力：

混凝土采用内部振捣时，新浇混凝土对模板侧压力可按下列二式计算，并取其中的较小值。

F1=0.22rct0β1β2V1/2 F2=rcH

式中各参数取值：rc=24KN/m3，t0=2h，V=2.7m/h

则：F1=0.22×24×8×1.2×1.5×11/2=51 KN/m2

F2=24×4.2=100.8 KN/m2 >F1

故取侧压力标准值为FK1=51KN/m2

有效压头h=51/24=2.10m

由于板墙厚度大于100mm，需附加“倾倒混凝土时产生荷载”，附加范围为有效压头部分：

4+4=8KN/m2 (KPa)

则得到附加后侧压力分布如图：

计算简图：根据混凝土浇注情况（图下），

图中A区看作三面固定，一面简支；

B区看作四面固定；

DGJ32J16-2014 江苏省住宅工程质量通病控制标准 C区看作二面固定；

从受力观点看，A区格最不利，其荷载取

最不利q=0.051N/mm2。

强度验算：取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为

q=0.051×10=0.51N/mm2

根据lx/ly=400/600=0.67

查荷载与结构静力计算表得：

HJ 1127-2020 应急监测中环境样品 γ 核素测量技术规范 Mx0=k1qlx2=0.0780×0.51×4002=6364.8N mm

My0=k2qlx2=0.0572×0.51×4002=4667.5N mm