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高支模安全专项施工方案论证方案.doc

高支模安全专项施工方案

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GZ_01-31-2016贵州省建筑与装饰工程计价定额（下册）.pdf一、编制说明及依据 4

（二）高大模板工程概况 6

三、施工部署及准备 22

（一）施工进度计划 22

（三）项目部人员配备 32

（四）劳动力准备 33

（五）施工设备与机具准备 33

四、模板支撑体系的选择 34

（二）模板支撑系统设计 35

六、模板支撑的构造要求 49

（二）剪刀撑搭设要求 49

（三）架体拉结构造要求 50

七、模板支撑体系施工要求 57

（三）模板支撑系统的搭设与拆除 61

1、架体搭设要求 61

2、模板支撑体系的检查和验收 63

3、质量检查标准 64

八、施工安全保证措施 68

（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。 68

（二）模板安装和拆除的安全技术措施 68

（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 69

（四）钢筋安装过程中的安全措施 70

（五）混凝土浇筑过程中的安全措施 70

（六）模板支撑体系的监测监控措施 77

（七）高处作业控制措施 81

（八）安全防护措施 81

（九）安全用电措施 83

（十一） 临边及洞口防护措施 87

（十二）季节性施工措施 88

九、施工应急救援预案 89

（一）施工应急救援组织体系 89

（二）危险源分析及处理措施 89

（三）针对危险因素制定的应急预案 90

（四） 应急培训与应急演练 94

（五）应急物资及装备 96

十、文明与环境保护措施 97

（二）高支模区域板支模计算 97

（三）高支模区域梁模板支模计算 103

为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》的要求，编制本安全专项施工方案。`

（二）高大模板工程概况

根据山东省建设工程管理局关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。

（1）搭设高度8m及以上的；

（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN／m2的；

（3）集中线荷载20kN／m及以上的；

本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：

控制的入口大厅处：7～10/H～J，立杆底部坐落在标高±0.000地面上，地基承载力特征值为150KPa；控制中心Ⅲ区的调度大厅处：1～3/D～G，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为150KPa。该区域的高支模部位图见图2.1、图2.2与图2.3；

物资总库为钢结构屋面，高支模部位为4～12/C～F，立杆底部坐落在标高±0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa，支模高度为9.6m，该区域高支模部位图见图2.8与2.9。

图2.1 控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.2 控制大厅Ⅲ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 图2.3 控制大厅Ⅰ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.4 洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.5 洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.6 镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.7 镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.8 物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.9 物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.10 综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.11 综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为：450×800、600×1600与350×1000。

五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。

根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：

基础和柱同时进行施工，柱的强度达到70%才可以进行模板支撑架的搭设。由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工，根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。

控制中心Ⅰ区高支模区域：

图3.1 控制中心Ⅰ区施工进度横道图

控制中心Ⅲ区高支模区域：

图3.2 控制中心Ⅲ区施工进度横道图

图3.3 物资总库施工进度横道图

图3.4 洗车机库与镟轮库施工进度横道图

图3.5 综合楼施工进度横道图

本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。

（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用Φ48.3×3.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用Φ48×3.0进行验算。

（3）尺寸、表面质量符合下列要求

A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

B、钢管外径、壁厚等误差不大于±10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；

C、钢管上严禁打孔、电焊；

D、钢管应进行防锈处理。

（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

（4）扣件应进行防锈处理。

（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。

所用模板为12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。

（1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用4000×200×50mm的优质木架板；

（2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。

（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

（3）U型托受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

（4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。

新钢管的检查应符合下列规定:

①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。

④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。

⑥钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查应符合下列规定:

②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m,允许偏差不大于5mm；

b、立杆钢管弯曲3m

c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m，允许偏差不大于30mm。

扣件的验收符合下列规定：

①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。

②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③新旧扣件均进行防锈处理。

④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。

木脚手板的检查符合下列规定:

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。

可调托撑外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

构配件质量应符合下表要求。

（1）材料选用（高支模区域共用）

A、木胶合板的力学性能

B、木方（落叶松）的力学性能

C、Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量

D、对拉螺栓的力学性能

高支模区域劳动计划表见下表：

（五）施工设备与机具准备

四、模板支撑体系的选择

根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：

模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

模板及模板支架的搭设，必须符合《建筑施工模板安全规范》检查标准要求，要符合济南市安全文明工地的有关标准。

选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽×高为50×100mm落叶松木；钢管全部采用Φ48.3×3.6mm钢管（受力验算时考虑安全系数，选择Φ48×3.24mm进行验算），加固用螺栓采用Φ14及扇形卡拉结和U型顶托。

混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。

根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板全部采用12mm厚覆膜木胶合板。支撑体系全部采用φ48.3×3.6（按φ48×3.24验算）钢管及扣件，钢管抗弯强度设计值fcv为205.0 N/mm2。

木方选用50mm×100mm落叶松，弹性模量E为9350 N/mm2，抗剪强度设计值fv为 1.78N/mm2，抗弯强度设计值fm为15.44 N/mm2；面板采用覆膜木胶合面板，厚度为12mm，抗弯设计值fm为15.0N/mm2，面板弹性模量E为6000.0 N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.4N/mm2。

（二）模板支撑系统设计

五个单体高支模区域楼板板厚有120mm、130mm、150mm、160mm与200mm五种板厚，支架高度最高为13.08m，按200mm厚板，支架高度13.08m进行设计，楼板模板支撑系统设计见下表：

图5.1 楼板模板设计平面图

板支模架立杆剖面图见图5.2。 图5.2 楼板支模架立杆剖面图

镟轮库与洗车机库立杆底部坐落在不同标高的地面上，立杆底部布置详图见图5.3与图5.4。

图 5.3镟轮库立杆底部支设详图

图 5.4洗车机库立杆底部支设详图

控制中心、洗车机库、镟轮库、物资总库与综合楼支模架立杆平面布置图见图5.5、5.6、5.7、5.8、5.9与5.10。

图5.5 控制中心Ⅲ区立杆平面布置图

图5.6 控制中心Ⅰ区立杆平面布置图

图5.7 洗车机库立杆平面布置图

图5.8 镟轮库立杆平面布置图

图5.9 物资总库立杆平面布置图

图5.10 综合楼立杆平面布置图

450×800mm梁模板支撑体系构造

图5.11 450×800梁模板剖面图

图5.12 600×1600梁模板剖面图

图5.13 350×1000梁模板剖面图

梁支撑体系的剖面图见图5.14、5.15。

图5.14 梁支撑体系剖面图

图5.15 梁支撑体系剖面图

六、模板支撑的构造要求

1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心；

2、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；

3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

6、本工程个别区域立杆不落在同一平面内，将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差h不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离b不应小于500mm，见图6.1。

剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N·m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。

满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°～ 60°之间。

水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。

（三）架体拉结构造要求

为了施工的安全性，本工程先进行高支模标高梁以下结构柱的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框架柱四个角采用∠30×30×3角钢进行保护。竖向拉结不小于2道，间距不大于1.5m。拉结方法见下图，拉结点的平面布置图如图6.4、6.5、6.6、6.7与6.8所示，拉结点竖向一步一拉结。

图6.2 与柱连结平面示意图

图6.3 架体抱柱做法示意图

图6.4 控制中心高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）

图6.5 洗车机库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）

图6.6 镟轮库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）

图6.7 物资总库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）

图6.8 综合楼高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）

七、模板支撑体系施工要求

根据《建筑施工模板安全技术规范》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。

（1）模板安装前必须做好下列准备工作：

A、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

B、进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。

C、按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。

D、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

E、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

F、现场模板支架操作人员必须持证上岗。

2、模板施工符合下列规定

（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度200mm的木垫板。

（2）模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。

（3）安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。

（4）当现浇板跨度大于3.6m时，要求支模时跨中板应起拱，起拱高度为跨度的2‰，悬臂板按悬臂结构的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。

（5）本工程全部采用钢管立柱支模。

3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。

4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移。

6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直，并满足脚手架搭设的技术要求使其不超过允许偏差。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。

8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

9、吊运模板时，必须符合下列规定：

（1）作业前检查绳索、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合。

（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

（3）吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

（4）遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。

10、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。

1、梁模板安装工艺流程:

2、楼板模板安装工艺流程:

3、支撑架的搭设流程：

搭设顺序：铺设垫木板→底座定位→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵横水平杆并与各立杆扣紧→安装第二步水平杆→安装第三步水平杆→水平杆与框架柱拉接→加设周围纵、横向剪刀撑。

4、柱、梁、板砼浇筑顺序：

施工中先进行柱浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度70%以上后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。

（三）模板支撑系统的搭设与拆除

（1）架体地基：本工程基础采用柱下独立基础，基础底落至强夯处理后的复合地基上，基础进入持力层深度不小于300mm，压实系数不小于0.97，回填粉质粘土地基承载力特征值为150KPa。

①立杆底部铺设50mm厚的木垫板，宽度400mm，木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。

立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。

②立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

③严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

④拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。

⑤架体基础如落在斜面上，应在架体基础平面位置预埋钢筋，将立杆底部套住钢筋从而限制立杆根部位移和旋转，并用楔形木块作垫块。

②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧GB50482-2009 铝加工厂工艺设计规范，纵横向水平杆长度不宜小于6m。

③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑤支模架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

JT／T 1180.11-2018标准下载脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆端部100mm处；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

剪刀撑的设置符合下列要求：