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地下室顶板高支模评审施工方案（8.1m）120页.doc

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》( DGTJ)

《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社；

DB3301／T 0185-2018 污水处理管理和服务规范.pdf《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；

《27#楼C区东块施工图》；

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号。

本工程需搭设模板高支撑架范围及搭设高度等参数如下：

评审高支模搭设平面位置详见图1： 图1：阴影部分为评审高支撑架搭设范围

搭设区域所在地下室底板工程已施工完毕（2012年10月6日施工完成），混凝土已达到设计强度，高支撑架架体直接坐落在底板混凝土面上，地面平整，承载力好。

① 钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢。搭设高支模立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.0m、1.5m、2.0m等等。

② 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

③ 扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

④ 钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。

3、 层板、梁高支撑架（图2、图3、图4）：

厚板下横向间距或排距(m):；纵距为；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；扣件连接方式:双扣件， 板底支撑连接方式:方木支撑。纵横向水平杆满设，立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面，里立杆离墙。四角设抱角斜撑，架体外围剪刀撑满布，架体中间每隔沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。满堂架两端与中间每隔6排立杆从顶层开始向下每隔三步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑设置必须连续贯通设置。

300×梁立杆沿梁跨度方向间距，立杆步距，梁两侧立杆间距，梁垂直方向对拉螺栓设3道，对拉螺栓直径，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别为、600、，对拉螺栓水平方向距离为，用双钢管作为横楞，用蝶形片及对拉螺栓联结。梁底设2根承重立杆，沿梁跨度方向间距。

250×梁立杆沿梁跨度方向间距，立杆步距，梁两侧立杆间距，梁垂直方向对拉螺栓设4道，对拉螺栓直径，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别为，，，，对拉螺栓水平方向距离为，用双钢管作为横楞，用蝶形片及对拉螺栓联结。梁底设2根承重立杆，沿梁跨度方向间距。

250×梁立杆沿梁跨度方向间距，立杆步距，梁两侧立杆间距，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别为，，对拉螺栓水平方向距离为，用双钢管作为横楞，用蝶形片及对拉螺栓联结。梁底设1根承重立杆，沿梁跨度方向间距。

300×梁立杆沿梁跨度方向间距，立杆步距，梁两侧立杆间距，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别为、，对拉螺栓水平方向距离为，用双钢管作为横楞，用蝶形片及对拉螺栓联结。梁底设1根承重立杆，沿梁跨度方向间距。

850×梁立杆沿梁跨度方向间距，立杆步距，梁两侧立杆间距，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别为，，对拉螺栓水平方向距离为，用双钢管作为横楞，用蝶形片及对拉螺栓联结。梁底设2根承重立杆，沿梁跨度方向间距。

其他尺寸梁250×，250×，250×，250×，300×，350×均按照250×梁要求进行搭设。

300×1300mm梁模板支撑详图

250×1600mm梁模板支撑详图

250×960mm梁模板支撑详图

300×800mm梁模板支撑架详图

850×750mm梁模板支撑架详图

① 梁模采用红色九夹板，加固肋条采用35*85mm（2根并排）木方及钢管做背衬，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：

1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。

2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于时，跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。

3）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

③梁柱接头缝隙用胶带粘贴封闭。

① 采用红色九夹板做面板，木方做龙骨，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆支撑体系与梁同，为满堂脚手架，木龙骨间距250mm排设。

② 铺板底模板时从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，板缝大于1.5mm的全部用胶带和海绵条封闭。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间:跨度小于8m的以自然养护试块达到设计要求75%强度为准，跨度大于8m时达到100%强度为准。具体配模见图。

四、架子的验收、使用及管理

根据高支模施工方案对现场排架进行验收，主要为立杆间距、梁底承重杆数量，水平及竖向剪刀撑是否按照施工方案和高支模设计规范搭设。对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，还必须注意一下几点：

① 检查扣件是否拧紧，可用力矩把手检测。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。

② 接缝宽度不得大于1.5mm，超过1.5mm的接缝用海绵或胶带封严。

③ 所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。

梁、板底模板验收要求：梁、板底模的龙骨尺寸及间距必须设置均匀，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，模板支柱座落在坚实的地面上，且各扣件紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。

柱模验收要求：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。

高支模排架须办理验收手续并挂合格牌，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

2、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

3、排架搭设人员必须持证上岗，同时具备健康证明。

4、使用荷载按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当散开堆放。

5、 架子搭好后要派专人管理，未经技术人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

6、 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。

7、作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架上，并严禁任意悬挂起重设备。

施工单位： XXXXXX（中国）有限公司 支撑材料： 钢管

1、 选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。

2、 模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。

3、 钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。

4、 模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。

5、 模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。

6、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。

7、 柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至现场使用。

8、 梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。

9、 梁模板按要求起拱。

10、 板正式支设前必须刷好脱模剂，保证砼浇筑完毕后能顺利拆模。

梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。

1、模板的拆除时间根据工地所留自然养护试块的强度决定，当自然养护试块达到以上表格内要求的强度时，可根据试验报告办理拆模令，经审批后可进行拆模作业。

2、 模板拆除流程按支设流程反向进行。

3、 拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。

4、 模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。

5、 梁、板、柱拆模时小心，不要碰坏梁边角。

6、 模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

7、 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

8、 未经技术人员通知和不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模令后方可施工。

七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：

除了要遵守相关规范要求外，还要考虑以下内容

（1）.模板支架的构造要求：

1. 扫地杆、封头杆以及中间立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。

2.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）.立杆步距的设计：

1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。

2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。

（3）.整体性构造层的设计：

1.在竖向中间位置设置整体性水平剪刀撑，间距不大于6跨，且须与立杆连接。

2. 每隔10~15m设置一道竖向剪刀撑，且须与立杆连接。

3.因在中间位置已施工临时换撑梁，沿换撑梁每4跨进行环抱加固处理；与原施工至换撑梁高度墙柱进行必要的水平顶撑加固，以加强其侧向稳定。

4.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

支撑体系与围护连接节点图一

支撑体系与围护连接节点图二

（4）.剪刀撑的设计：

1.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。

3.中间设置一道水平剪刀撑。

（5）.顶部支撑点的设计：

1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。

2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。

3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6）.支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）.施工使用的要求：

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8.1混凝土浇筑平面布置

因浇筑高支模楼层时，第一道支撑及栈桥板尚在，可采用汽车泵站在栈桥上浇筑，现场安排2台汽车泵进行浇筑，除北侧车库位置需要接设弯管至浇筑位置外，其他位置可直接由汽车泵覆盖到。

混凝土浇捣前应首先对较光滑的混凝土表面进行凿毛并清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净后，首先铺设20厚水泥砂浆。

混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑，逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。

1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30至50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

3）浇筑门窗洞口处混凝土时，两侧对称下料，同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上。

4）振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。

混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50～100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。

水平楼板应先做好与墙体之间的施工缝处理。混凝土浇筑时按照专项方案里制定的浇筑方向连续进行。

1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，梁由插入式振捣棒振捣，板由平板振捣器振捣。

2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。

3）板上混凝土堆积高度不得大于250mm。

4）当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，以混凝土强度5N/mm2为一级，柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过二级时，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一起浇筑。当超过二级时，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

5）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

（1）楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。

（2）楼板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

1）混凝土浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。

2）混凝土养护时间不小于7d。

1、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 安装拆除模板施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把扣件固定牢靠，严禁堆放在脚手

2、临时安装固定墙柱模板时，随时注意防止因风或固定不牢倾覆。

3、拆除的模板堆放整齐，防止模板或木方上钉子伤人。

4、拆除顶板模板，必须分块拆除，并按反安装顺序拆除，防止突然整块塌落。

5、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

6、拆除模板时，必须注意脚下稳固，不得直接在无挑板的脚手架上作业。

7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆模起吊前，复查对拉螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

10、墙柱混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不得大于450mm，楼板混凝土堆积高度不得大于250mm。

项目部成立高支模搭设、监护、验收专项小组，组织机构如下：

项目总管：主要负责组织协调人力、物力保障，组织对高支模进行验收工作。

安全主管：主要组织配合项目经理工作，组织对所有管理人员、操作工人进行高支模安全技术交底工作及满堂架的验收、检查工作。如发生突发事情制定其应急措施。

技术负责：组织人员进行搭设，按照施工方案组织施工，过程中检查搭设情况，参加满堂架验收工作。

安全员：对搭设人员进行专项教育，过程中进行安全全程监护，检查搭设人员安全防护用品佩戴情况，参加满堂架验收工作，对浇筑砼时进行监控，如发现架体出现弯曲、扣件松动时及时通知停止浇筑。疏散施工员。

质量员：对搭设材料进行检查验收，搭设过程按照方案进行验收，参加满堂架验收工作。

技术员：按照施工方案编写技术交底，过程中检查。

物资部长：保障搭设满堂架所用材料及时进场，现场准备应急所用材料场。

十一、安全应急救援预案

副组长： XXX、XXX

组 员：XXX、XXX、XXX、XXX等。

①、负责项目范围内的应急响应工作；

②、负责重大事故的协调指挥工作；

③、负责本项目部在发生事故时的现场处理工作。

（二）应急救援小组成员职责

①、负责监督执行本措施；

②、负责制定并执行本项目的应急预防措施；

③、负责本项目在发生事故时的协调指挥工作；

④、负责协调在发生事故时的现场处理工作。

1、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

2、发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后方可移动伤者。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。

(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3、发生支模坍塌应急救援

(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。

(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。

(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。

(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。

①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。

②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。

③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。

⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。

(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。

(7)按规定上报有关主管部门请求救援。

4、物体打击事故应急救援

5、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

11.1.1、参数信息

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.10；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；

模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方的截面宽度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):85.00；

楼板的计算厚度(mm):160.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元

11.1.2、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 80×1.52/6 = 30 cm3；

I = 80×1.53/12 = 22.5 cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1 = 25×0.16×0.8+0.5×0.8 = 3.6 kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2 = 1×0.8= 0.8 kN/m；

其中：q=1.2×3.6+1.4×0.8= 5.44kN/m

最大弯矩 M=0.1×5.44×2502= 34000 N·m；

面板最大应力计算值 σ =M/W= 34000/30000 = 1.133 N/mm2；

面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 1.133 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中q =q1=3.6kN/m

面板最大挠度计算值 ν = 0.677×3.6×2504/(100×9500×22.5×104)=0.045 mm；

面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；

面板的最大挠度计算值 0.045 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!

11.1.3、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=3.5×8.5×8.5/6 = 42.15 cm3；

I=b×h3/12=3.5×8.5×8.5×8.5/12 = 179.12 cm4；

方木楞计算简图

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1= 25×0.25×0.16+0.5×0.25 = 1.125 kN/m ；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2 = 1×0.25 = 0.25 kN/m；

均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×1.125+1.4×0.25 = 1.7 kN/m；

最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.7×0.82 = 0.109 kN·m；

方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.109×106/42145.83 = 2.582 N/mm2；

方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 2.582 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ = 3V/2bhn < [τ]

其中最大剪力: V = 0.6×1.7×0.8 = 0.816 kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3 ×0.816×103/(2 ×35×85) = 0.411 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.411 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

均布荷载 q = q1 = 1.125 kN/m；

最大挠度计算值 ν= 0.677×1.125×8004 /(100×9000×1791197.917)= 0.194 mm；

最大允许挠度 [ν]=800/ 250=3.2 mm；

方木的最大挠度计算值 0.194 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!

11.1.4、木方支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.632kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.439 kN·m ；

T／CECS 10008-2018 供暖器具及供暖系统用钎焊板式换热器最大变形 Vmax = 0.847 mm ；

最大支座力 Qmax = 5.791 kN ；

最大应力 σ= 438918.75/4490 = 97.755 N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

DB33／T 1190-2020标准下载支撑钢管的最大应力计算值 97.755 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为 0.847mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!