施组设计下载简介：

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3.1施工组织机构 3

3.2施工劳动力计划 4

3.3教育、培训与持证上岗管理 4

四主要施工机具计划 5

DB33／T 1169-2019标准下载五主要施工周转材料计划 5

六施工方法和工艺措施 6

6.1工程定位测量 6

6.4混凝土工程 22

6.5脚手架土工程 23

七施工质量保证措施 23

八施工HSE保证措施 27

8.1HSE组织机构图 27

8.2交叉作业防护 28

8.3施工临时用电安全防护 28

8.4安全防火措施 29

8.5工程文明施工管理 30

十有害和危险性因素的辨识与应急措施 31

10.2危险源辨识 37

1、本方案依据为挤压造粒10.96m层主体施工图纸、业主文档及相关的法律法规、验收规范而进行编制，主要用于指导挤压造粒厂房主体框架施工（含：测量放线施工、钢筋工程施工、模板工程施工）。脚手架工程（含：梁脚手架、柱脚手架、板脚手架、操作平台脚手架、外架）将另行编制专项施工方案。EL124.96M主体框架施工及脚手架施工将另行编制专项施工方案。本方案只适用于110.96m层以下施工。

1.2.1挤压造粒厂房主体图纸及设计文件

1.2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

1.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

1.2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

1.2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015

1.2.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101图集

1.2.11设计单位发结构专业施工总说明

1.2.13宁夏宝丰循环化改造二期项目60万吨/年烯烃工程PP装置施工组织设计。

挤压造粒厂房框架轴线尺寸为29m*54m，占地面积1566㎡。基础形式为3:7灰土换填基础、上部结构形式为框架柱、框架梁板形式。结构层高分别为：107.50m、110.96m。由于本次部位梁属于高大支模，且荷载较大，故针对模板支撑脚手架编制专项施工方案。

框架柱截面尺寸为：1500*1500柱配筋为：HRB400E32的48根；1000*1000柱配筋为：HRB400E32的28根。

主体结构混凝土强度等级为C40。

钢筋强度等级为：HRB400E、HPB300两种型号

3.3教育、培训与持证上岗管理

1）项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于以下条款：

——宝丰能源60万吨/年烯烃项目HSE管理程序及本项目的基本要求；

——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；

——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；

——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。

——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。

——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。

2）项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须与业主的HSE部签订“个人安全承诺书”。HSE部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。

3）新职工、雇用工必须先培训上岗。

4）项目部需建立培训教育档案。

5）凡从事电工、起重、吊装作业、车辆驾驶、脚手架工程、国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。

6）特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

7）特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。

8）发生事故和违章后进行再教育。

9）文件与记录：个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“特殊工种作业人员登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。

五主要施工周转材料计划

主要周转材料计划如下：

δ=12㎜厚多层胶合板

主体结构工艺流程顺序定位放线——脚手架搭设——柱钢筋绑扎——梁底板铺设——梁板钢筋绑扎——预埋件施工——柱板模板施工——梁柱侧模板加固——验收隐蔽——混凝土浇筑——下层结构施工。

6.1.1轴线定位测量

由于基础承台施工之前业主已将PP挤压造粒建筑物轴线进行复测，结构层放线依据已验收完毕的轴线进行施工，具体做法为：将轴线引测到框架柱上并用油漆进行标注，每层施工完成后用全站仪将轴线引测到梁上进行上部结构的楼层放线，引测轴线时应注意每次从基准点进行引测，不允许上层从下层引测，避免出现累计误差。

首先根据业主给定的一级控制点标高将挤压造粒框架EL100.00M位置引测到框架柱上并进行标注，要求每个框架柱标注不少于1个，结构从施工时从不同框架柱上引测标高至结构层标高（不少于3个点），然后用水准仪进行复测，确保3个点之间的误差不大于2mm方可使用，如3点之间的误差大于2m需重新进行引测。

1．观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；

2．观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；

3．要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。

1：根据图纸设计要求，沉降观测点的埋设标高为：EL100.50M。

2：在混凝土柱上埋设M1515A埋件，并焊接I10工字钢，长度为50mm。上部焊接,20钢球。

沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过±1
mm（n为测站数），或±4
。

6.2.1钢筋施工工艺流程

支设梁底板——搭设临时梁支撑措施——排梁上部钢筋——挂设梁箍筋——穿梁底部钢筋——穿梁腰筋——挂设梁底、梁侧垫块——拆除临时支撑。

.6.2.2.1钢筋进厂验收

(1)挤压造粒框架所用钢筋必须具是业主单位指定厂家且有生产厂家的出厂材质质量证明书，进场后的钢筋组织相关单位（监理、业主、供应公司等）进行现场验收，验收合格后方可进行送检。

(2)材料要求:进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm；进场的钢筋应按批量和炉号提供产品质量证明书或试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

（1）钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人、监理、业主单位，按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验及重量偏差试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。

（2）原材料试验报告单的分批必须正确。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时≤60t可作为一批；当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，按出厂检验批分为若干批。

6.2.3钢筋储存、标识

（1）进场后的钢筋及时按照要求进行上盖下垫，钢筋的垫设采用200mm的砖垛，盘圆放置在已硬化完成的钢筋预制场地，并在下面垫设木板防止钢筋直接接触地面。

（2）钢筋进场后采用防雨布进行覆盖，防止淋雨造成钢筋生锈。

（3）进场后的钢筋及时悬挂钢筋标识牌，钢筋标识牌主要包含钢筋生产厂家、钢筋型号、钢筋检查状态等。

1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2）配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3）配料单完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别梁号、构件和各种编号的的标志。

1）钢筋加工在加工棚集中加工，加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

5）受力钢筋的弯折应符合下列规定：

Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；

6）钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

7）按图配好的钢筋成品塔吊吊运至指定的绑扎地点。

2：根据16G101要求，箍筋弯钩的平直段长度为抗震：10d，75两者取较大值,即箍筋平直段长度为120mm。

所有箍筋的弯钩均为135度，不得随意改变箍筋弯钩的角度。

根据图集要求箍筋弯钩的平直段长度为10d及75中的较大值，挤压造粒的箍筋直径为A10故箍筋的平直段长度的较大值为10d即为100mm。

箍筋下料时需考虑保护层的厚度，箍筋高度应减去上下保护层。

上部钢筋、下部钢筋制作：

1：根据图纸设计要求，基础梁上部、下部钢筋根据图纸集中标注均为C32通长钢筋。

2：通常钢筋的连接均采用直螺纹套筒连接，同一接头的位置应不大于50%，两个接头之间的位置应≥35d即1.120m。

3：套筒连接的位置应符合图集要求，即满足梁顶部钢筋的连接区域在净跨中间的1/3处，梁底部钢筋的连接区域在支座的1/3处，现场施工必须满足其构造要求。

4：由于挤压造粒框架柱KZ2的截面尺寸为1500*1500，满足图集要求的端支座直锚固条件，钢筋在框架柱的直锚固条件满足≥Lae=37*32=1184且≥0.5hc+5d=0.910。KZ2均满足上述条件，故基础梁锚入KZ2采用直锚形式。

KZ1的柱截面尺寸为1000*1000，满足图集要求的端支座直锚固条件，钢筋在框架柱的直锚固条件满足≥Lae=33*32=825且≥0.5hc+5d=0.625。KZ1均满足上述条件，故基础梁锚入KZ1采用直锚形式。

1：由于基础承台的厚度为1.60m，满足图集要求的≥Lae的要求，故框架柱钢筋采用直锚固形式，并在底部做90度弯钩，弯钩长度为6d且大于150，两者取较大值即弯钩的平直段长度不小于192mm。

2：根据图纸会审要求：挤压造粒柱接头位置无法错开，采用50%的一级接头进行施工，为加强一层主体结构的抗震性，建议在KZ的施工缝位置各纵筋分别绑扎搭接一根长为2.4mHRB400E32的附加加强钢筋。

本装置内基础的钢筋连接形式主要为绑扎搭接及机械连接其中梁侧构造钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为15d（d=16）即240mm，15d（d=25）即375mm，其余钢筋均采用直螺纹机械连接形式。

（1）机械连接：本工程中的梁、柱钢筋直径≥20mm的梁钢筋连接全部采用机械连接。钢筋机械连接要符合相关的有关规定。机械连接接头不宜设在梁端、柱端箍筋加密区范围内，严禁设置在弯起点处，如果无法避免时必须采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。当受力筋采用机械连接接头时设在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心直长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。钢筋接头的施工及验收必须符合国家规范要求。

（2）当受力钢筋采绑扎搭接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开,距离为在任一连接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内。在绑扎接头位置处，钢筋箍筋应加密。

（3）机械连接操作规程：

3.2.1钢筋丝头加工：

加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验

3.2.3钢筋(直接或剥肋)滚丝

1、加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

2、若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

3、若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋

4、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

5、钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。

6、丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。

1、连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。

2、当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。

3、对已经检查拧紧的接头作出标记。

1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（保证切割出来的钢筋不存在马蹄形），严禁采用气割方法。

2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

3、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

4、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。

5、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。

6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

1.2工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：

1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

1.3丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头（包含有马蹄形丝口、丝口不饱满、缺少有效丝口、断丝、丝口过长、丝口过短）。

1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁构件按接头数的15％；每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。

1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

2.1钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈

检验方法：使用前观察检查。

2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用

2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。

接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。

检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；

检验方法：观察，钢尺检查。

2.4钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

6.2.7钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，铁丝用20—22＃镀锌钢丝；钢筋相交点全部扎牢，不允许出现跳扎现象，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求（基础：50mm；基础梁：50mm；柱（室外40mm、室内25mm））。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

绑扎柱钢筋：箍筋的接头（弯钩叠合处）交错耐在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间的绑扣应成八字型。

框架梁钢筋的绑扎顺序为：

定位放线——摆放梁顶部钢筋——套箍筋——穿梁底部钢筋——穿梁两侧构造钢筋——绑扎拉钩。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，间距1m布置，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根主筋上。

上排、下排钢筋摆放时必须均匀，不允许有两根主筋紧靠在一起，两根主筋的间距至少不得小于25mm。

箍筋间距严格按照图纸要求进行绑扎，箍筋间距必须均匀。箍筋开口方向交错布置，箍筋于主筋、构造钢筋必须满扎满绑不允许跳绑。主次梁交接处按照设计要求每侧各增加3套箍筋，间距50mm，并按照要求增加2C16的吊筋。

除主次梁增加吊筋外，HN500*200对应的埋件位置按照设计要求应增加吊筋及附加箍筋，型号、间距同上。

基础梁钢筋的梁底、两侧保护层必须按照要求进行垫设。

立2~4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋

2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。

3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合施工规范及图集要求，设计无要求时。

4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮应绑扎垫块。

5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合施工规范及图集要求。

6）剪力墙水平筋在两端头、转角、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及规范要求。

7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯距）钢筋

清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。

按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5㎝弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边若大于5㎝，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。

按已弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入梁内的长度一致，弯钩的朝

向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距均匀。

按图纸设计要求布置好专业预埋管线后，可进行上层受力筋的绑扎。严格按图纸要求的板厚设置马凳。

马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸

马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。

按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。

钢筋验收完成具备隐蔽条件——底板模板安装——钢筋绑扎——梁侧模板加固——模板校正——混凝土浇筑。

框架柱截面尺寸为1500mm×1500mm的框架柱为本框架最大的框架柱。沿柱截面宽度方向竖楞根数设置为8根，沿柱截面高度方向竖楞根数设置为9根。对拉螺栓采用直径为M14的对拉螺栓，沿柱宽度方向设置2根，沿高度方向设置2根，对拉螺栓层距为500mm。对拉螺栓全部用PVC管进行套装，以便在混凝土拆模后对拉螺栓重复使用。柱箍采用横、竖钢管箍，加固设置，自柱脚底开始,每间距0.5m用上下各2根共计8根横向钢管组成围箍夹住柱模,沿柱高度方向每两道横箍中间用竖向钢管四面水平夹住柱模背衬以保证柱模的稳定性及安全性.

柱模板的背部支撑由两层（木楞和钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B(mm):1500.00；柱截面高度H(mm):1500.00；

框架梁最大截面尺寸为2400*700，基础梁底板起拱高度按照规范要1/1000~3/1000进行起拱，根据现场实际情况，掺混料仓基础起拱高度按照2/1000进行起拱，按照本装置的最大跨度的净跨8.5进行计算，中间起拱高度为25mm。

基础梁截面尺寸保证措施：

为保证加固完成的基础梁截面尺寸满足设计要求，我单位采用C20的钢筋间距500mm一道进行支撑基础，确保加固完成的梁截面尺寸符合设计要求。

（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，监理单位签署拆模申请同意后，方可拆模。

（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合如下规定后方可拆除。

混凝土强度达到2.5MPa所需天数

（3）框架梁模板拆除的顺序：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除梁箍→拆除部分竖肋→拆除模板，要从上口向外侧轻击或轻撬，是模板松动，要适当架设临时支撑，以防模板倾倒伤人。

（4）基础梁的由于长度大于8m，混凝土强度必须完全达到100%方可进行基础梁支撑体系的拆除。

6.3.3柱模板计算：

6.3.4梁板模板计算：

DB32／T 3553-2019标准下载钢筋、模板验收→签署混凝土浇筑令→技术交底→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→留置混凝土试块→混凝土养护。

框架梁混凝土浇筑高度为1600m，分三次进行浇筑分别为600mm、500mm、500mm。

1）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。

混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处的砼表面灰尘、泥浆及松动的石子清理干净，并浇水湿润。在浇混凝土前先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm厚，以防形成烂根或夹层，并增强新旧混凝土之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度（如现场温度低于5℃，不允许洒水湿润模板）。

2）混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。

1）应在浇筑完毕后的二次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖棉毡。

脚手架施工组织方案（范例）2）混凝土浇水养护的时间：对基础承台养护时间不得低于14d；