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XX项目XX楼附着升降脚手架安全专项施工方案.doc

XX项目附着升降脚手架

编制：

TCECS 10049-2019 绿色建材评价 石膏装饰材料审核：

审批：

（三号黑体，居中、加粗）

编制单位：专业分包单位名称

XX项目XX楼附着升降脚手架

简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：

项目设计情况（占地面积、总建筑面积、楼栋划分等）

本方案涉及楼栋基本情况（层高、单层建筑面积、建筑高度、结构形式等）

本方案涉及的特殊点（没有可不写）

（编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）

附着升降脚手架设计概况

1、附着升降脚手架机位布置图

（锚环埋设方式、直径、数量；托架钢管规格；托架搭设方式）

在爬架安装层楼面上预埋Φ 卡环，卡环埋设方式见下图（附预埋方式图），每个托架设计 个卡环，第一个卡环在结构边梁中部，第二道卡环距离第一道 米，第三道卡环距离第二道卡环 米（如有）。托架钢管采用Φ ，采用标准扣件，搭设方式见下图（附托架搭设图，以下为示例），托架水平间距 米，每个托架间用钢管连接成整体。（另外如果存在托架下部是剪力墙，没办法顶住楼板的，还需增加剪力墙上托架搭设示意图）

竖向主框架由48. 3×3.5mm钢管焊接成的平面桁架结构（见下图），其强度大、刚度好。标准节之间用法兰盘、螺栓连接。桁架一侧设有专用导轨，导轨与附着支撑装置上的导向滚轮相配合，起导向、防倾作用。在架体倾斜时防倾滚轮将水平载荷通过附着支承装置传给建筑物。

竖向主框架和水平支承桁架正面 脚手架侧立面

采用Φ48.3×3.5mm钢管作为杆件，用螺栓连接成高度为1800mm、宽度为700mm的片式桁架，桁架的水平弦杆两端分别焊接节点板，节点板上设有和竖向主框架，斜腹杆连接的连接孔，上述弦杆与斜腹杆以及水平桁架上下两面设置的腹杆（材料为Φ48. 3×3.5mm钢管），共同组成的水平支承桁架使之成为空间几何不可变的稳定结构。

竖直主框架上也相应设有与水平支承桁架的上、下弦杆和斜腹杆相对应的节点板。使用时将水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列，分别用M12螺栓、螺母将弦杆和斜腹杆与门支架和竖向主框架连接，形成空间格构式桁架。

水平主框架的长度可以根据不同施工对象机位布置的需要，灵活改变两机位之间的距离。

附着装置用型钢焊接成强度大、刚度好的定型钢结构件，装配时用2根M30的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨和齿板配合，可起导向、防倾、防坠作用。

附着支承装置 电动葫芦安装图

（架体高度、立杆间距、步距、剪刀撑、安全网、上人走道、水平防护、挡脚板等）

为双排脚手架，由钢管和扣件组成，钢管规格Φ ，扣件规格 ，架体宽度 mm，立杆间距 mm，每步架高 mm，架体高度为 。架体全里面搭设剪刀撑。作业层满铺脚手板，脚手板采用300宽竹跳板，用16#铁丝与小横杆绑扎牢固。作业层脚手板外侧用200高模板封闭，避免细小物件外落伤人。架体外立面采用1.8×6m阻燃安全网进行封闭。架体底部采用（钢板、模板或其他方式）封闭，与建筑物之间的缝隙采用下图进行封闭。根据实际情况增加走道设置情况。

架体密封示意图

（钢丝绳直径、设置位置、拉结方式）

每个机位设置一道拉结钢丝绳，机位外挑长度 米以内的，钢丝绳不参与受力计算，仅作为安全保证措施。机位外挑长度 米以上的，钢丝绳进行受力计算。钢丝绳直径 ，拉结示意图如下：

1.1 查阅建筑工程设计图纸，了解工程结构特点、施工环境条件。

1.2 进行爬架平面布置设计，绘制爬架平面布置图、预留孔图、以及需特殊处理部位的施工示意图。编制“附着升降脚手架专项施工方案，报送项目技术部门审批。

1.3 报审施工方案。

表中人员根据项目具体情况添加。

3.1 分包单位材料计划

3.2 总包单位材料计划

可以采用文字描述方式，也可采用横道图方式。以下为示例：

准备工作（见第四章）→附着升降脚手架安装→附着升降脚手架上升→附着升降脚手架下降→附着升降脚手架拆除

2.2 扣件，采用可锻铸铁制造的标准机件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。

2.3 脚手板，选用竹笆板规格为1200mm×1000 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。

2.4 钢板，在桁架内部，脚手板之上再铺设3.5mm厚花纹钢板封蔽，桁架与建筑物之间的距离铺设竹胶板进行全封蔽。

2.5 安全网，外立面选用聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式阻燃安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。

2.6 爬架组成构件进场验收。

3、附着升降脚手架安装

3.2.1 搭设辅助架

3.2.1.1 对于搭设外架的底部没有操作平台或底部支撑框架无法在平台上固定并受力的部位，在安装支撑框架前均应搭设辅助架。

3.2.1.2 若建筑物有能利用的外架搭设平台，根据架体水平的统一要求，以能利用的平台为辅助架的高度依次搭设辅助架；若建筑物没有能利用的外架搭设平台，以楼板上200mm为辅助架的搭设基本高度。

3.2.1.3 确定辅助架搭设高度后，从建筑物内模支撑立杆上挑出钢管作为辅助架的水平挑杆，水平挑杆根部至少要与两根间距1m以上的立杆用扣件连接在一起，且同一个方向上的水平挑杆应保证水平高差不得大于20mm；建筑物转角部分，相邻两榀水平桁架要有50～70mm的高差，以保证架体大横杆的连接。

3.2.1.4 水平挑杆间距不得大于2m，挑出建筑物的长度应超出该部位架体外排立杆300mm以上。

3.2.1.5 在靠近架体外排立杆外100mm及内排立杆内100mm的位置，用横杆将水平挑杆连接起来，横杆固定在挑杆的下方。

3.2.1.6 用斜撑钢管在靠近每一根辅助架水平挑杆的位置将辅助架外排横杆斜撑到建筑物下一层楼楼板上，并用扫地杆固定斜撑钢管根部。

3.2.2安装水平支承桁架

3.2.2.1 以地面或建筑物裙房顶部作为组装平台，将相同规格的片式水平桁架用水平腹杆和斜腹杆连接起来组成空间桁架(见水平支承桁架组装图，附录一图2)，保证片式水平桁架平行，中心距离700mm。

3.2.2.2 根据施工方案平面布置图，确定建筑物每一处所需支撑框架的规格和数量。

3.2.2.3 通过塔吊将水平支承桁架吊放在搭设平台或辅助架上。规格超过6m的水平桁架，每次只能吊放一对；规格小于5m的水平桁架，可以根据需要组合吊放，但组合长度不得大于7m。

3.2.2.4 按施工方案要求顺着边墙将水平支承桁架连结起来，水平桁架在建筑物每一边连成一片后，根据实际情况调整端头处两端悬挑长度，转角处水平桁架不相交，间距控制在80～100mm以内。

3.2.2.5 根据方案要求调整内排片式水平桁架离墙距离，调整好后将水平桁架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。

3.2.2.6 用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整水平桁架整体水平误差不超过20mm。

3.2.2.7用钢管、扣件将水平桁架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。

3.2.3 安装竖向主框架

3.2.3.1 将竖向主框架底节与第一节标准节（见附录中图1）连接好并吊运至待安装的位置。

3.2.3.2 将竖向主框架底节搁置在水平桁架上，在塔吊辅助下，用螺栓将水平桁架上、下弦杆连接在竖向主框架底节上。

3.2.3.3 竖向主框架与水平支承桁架连接好后，用钢管扣件将竖向主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求水平度不大于10度。

3.2.3.4 当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行竖向主框架第二节标准节的安装。

3.2.3.5 用塔吊将竖向主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来。

3.2.3.6 逐个机位处竖向主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。

3.2.4 架体的搭设

根据施工方案要求在已安装的竖向主框架、水平支承桁架上搭设架体。 架体的搭设顺序如下：立杆 → 第一步大横杆 → 第一步短横筒 → 第一步扶手钢管 → 底部扫地杆 → 第二步大横杆 → 第二步短横筒 →第二步扶手钢管 →第三步大横杆 → 第三步短横筒 → 第三步扶手钢管 →……→ 打剪刀撑。

3.2.4.1 立杆的搭设规定

(1)每根立杆底部应尽量设置在水平支承桁架上的底座内；若没有底座的地方应加设垫板，立杆的垂直误差不得超过2.5/1000。

(2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。

b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。

(3)转角处立杆不应少于4根，且搭成灯笼井字架形式。

3.2.4.2 大横杆搭设规定

(1)大横杆设在立杆的内侧，其长度不宜小于三倍立杆间距；内外排架每步大横杆的步高1800mm（根据主框架上压板螺栓确定内排大横杆高度，外排大横杆与内排大横杆高度保持一致），大横杆水平误差不大于2.5/1000，转角悬挑处大横杆悬挑长度不大于2500mm，转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。外排大横杆调整好后用扣件固定在主框架外排主弦杆上，内排大横杆调整好后用压板及压板螺栓固定在主框架导轨内侧。

(2)大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

(3)对接、搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于600mm。

(4)若采用搭接，则搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件，扣件板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于120mm。

(5)大横杆应作为横筒的支座，用直角扣件固定在立杆上。

(6)大横杆在阳角处搭接应符合下列规定：一片架体的内排大横杆应与另一片架体的外排立杆相交。

(7)大横杆在阴角处搭接应符合下列规定：一片架体的外排大横杆应与另一片架体的内排立杆相交。

(8)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙250mm。

(9)每层扶手钢管安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，其水平误差应不大于2.5/1000。

3.2.4.3 横筒的搭设规定

(1)在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根横筒，用直角扣件扣接，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

(2)作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。

(3)双排脚手架的横筒两端均应采用直角扣件固定在里外大横杆上，短横筒外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙250mm。短横筒偏离主节点的距离不应大于200mm。

3.2.4.4 连墙杆的设置规定

(1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

(2)应从底层第一步大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

(3)连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m。

3.2.4.5 小斜杆的设置规定

在转角处距离主框架大于2m或悬挑大于1m的地方要求必须设置小斜杆。小斜杆搭设规定如下：

(1)在转角处距离主框架大于2m架体必须设置两根小斜杆，靠近内外排架体各一根。小斜杆下方搭接在靠近转角处连接支撑框架的上横筒，位于靠近支撑框架100mm左右；若不能搭接在支撑框架的横筒上，则搭接在靠近转角处横向扫地杆上，位于靠近纵向扫地杆100mm左右，上方搭接在第一步架体靠近主框架的横筒上，位于靠近水平杆100mm左右。斜杆与水平面的倾角ɑ应在45°到60°之间。

(2)架体悬挑大于1m的地方每隔2m加一根悬挑小斜杆，小于3m加二根。小斜杆下方搭接在悬挑水平杆上，位于靠近悬挑水平杆300mm左右，上方搭接在第一步架体内排水平杆上。

3.2.4.6 剪刀撑的设置规定

(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根并不大于6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45°到60°之间，连续布置；

(2)剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；

(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm；

3.2.4.7 脚手板的设置规定

(1)作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150～200mm，并用16#圆丝将脚手板与相交的横筒固定好；

在桁架内部，脚手板之上再铺设3.5mm厚花纹钢板封蔽，桁架与建筑物之间的距离铺设竹胶板进行全封蔽。

(2)每块脚手板应设置在三根横筒上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横筒支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横筒，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横筒上，搭接长度应大于200mm，其伸出横筒的长度不应小于100mm。

3.2.4.8 安全网的设置规定

安全网均用20#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每0.2m距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每0.1m至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整。

按上述6.4.1～6.4.6要求搭设第二步、第三步...第七步架体，按6.4.7 ～ 6.4.8的要求在底部铺设脚手板，踢脚板；挂外立面封蔽安全网，直致满足脚手架方案的设计要求。

3.2.4.10 夹角

在每一跨架体外排立杆的外侧按6.4.6的要求搭设两道剪刀撑，第一道从脚手架底部搭设到架体的中部，夹角在45o～60o之间，第二道从架体中部搭设到架体单排架顶部，夹角同第一道剪刀撑。

3.2.5 扣件安装要求

3.2.5.1 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于40 N·m，并不大于60 N·m。

3.2.5.2 固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

3.2.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内。

3.2.5.4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3.2.6电缆线铺设规定

将已编号的电缆线按方案要求顺架体第三步架铺设好。

3.2.7安装附着支撑

3.2.7.1安装附着支撑

(1)检查附着支撑及防坠防倾装置（以下简称附着支撑）是否完好，零部件是否齐备，每个附着支撑应包含两根防坠顶杆、两个导向爪，两根穿墙螺杆，一根复位弹簧，弹簧上下挂钩各一个。如有损坏应报告领班，由领班负责与材料部门联系，领取配件，在安装前予以更换。

(2)检查完毕后，2—3人互相配合，把附着支撑搬运到待安装的地方，拆下一边导向爪，放在建筑物内可靠地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，底板上的滑孔对准预埋孔，穿入穿墙螺杆，两端均戴上垫圈（如果附着支撑使用上拉杆受力，此时可用拉板代替一端的垫圈）、螺帽，但不宜拧紧，将附着支撑的前端（装有防坠顶杆的一端）微微抬起，首先将未拆一边导向爪卡入主框架导轨，再上好另一边导向爪并卡入导轨。用短钢管冲击附着支撑前端横梁，使附着支撑处于水平位置，拧紧穿墙螺杆的螺帽，保证螺纹旋出螺冒三牙以上。如果使用上拉杆受力，将该装置安装完毕后，注意调节防坠顶杆长度，不要顶住主框架上的防坠齿（因该装置的上拉杆此时往往因施工层的模板尚未拆除而无法安装受力）否则容易造成该装置底板受弯矩过大产生弯曲变形直至损坏。

(3)注意：同一个机位不同楼层附着支撑装置的导向爪在水平面上投影的误差不大于20mm。

(4)安装附着支撑应注意以下几点：

a.若安装附着支撑时主框架离墙距离太近，此时按正常方法若不能安装好附着支撑；则应考虑：是否架体不水平；若是架体不水平造成；则应将架体调水平直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑；

b.外墙是否打爆，使墙体加厚；则应用钻子、手锤等工具将预埋孔附近的墙体修掉一部分直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。

c.是否架体变形或其它原因造成；则可考虑用千斤顶将架体外打一点[注意：在打千斤顶的主框架附近应增加两根连墙杆，且在上一层附着支撑处用葫芦斜拉；打千斤顶时该处必须有两层附着支撑防坠防倾；打千斤顶前应测量好此处附着支撑的长度和待安装附着支撑位置主框架的离墙距离；然后计算出需要将架体打出的距离]直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。

d.安装附着支撑时必须保证此机位有两层附着支撑受力、三层附着支撑防倾；

e.上升时，若此机位采用拉杆受力，应保证下拉杆受力和一层上拉杆受力的情况下；再安装最上一层附着支撑及下一层的拉杆，上好并穿插好开口销。然后调整拉杆所在附着支撑的防坠顶杆长度，使它顶住主框架上的防坠齿。最后调节螺旋扣、收紧拉杆，使附着支撑受力。

f.安拆附着支撑时，应安排两组工人隔点操作或从两个断头向中间操作，另外断头、塔吊附墙、升降机处应安排熟练操作工人或由领班亲自带工人操作。

g.遇到问题要冷静思考，互相探讨，寻找解决的办法，若不能找到解决办法，则应报告领班及管理人员，严禁野蛮操作和违章作业。

依次按要求安装附着支撑，全部安装完成后，应向领班报告，由领班安排，完成工作小组的互检、领班的检查，所有工作无误后，方能进入下一阶段。

附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑。标准附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆或钢丝绳在上一层受力，钢丝绳直径Ф16，各安装及受力示意图如下：

3.3 特殊部位处理（塔吊附着位置、卸料平台、施工电梯、转角处架体加固措施）

3.3.1 塔吊附着处的架体处理

3.3.2 施工电梯处的架体处理

为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设。装饰施工阶段由于架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。

3.3.3 卸料平台处的架体处理

为了满足施工需要，卸料平台安装处脚手架需要留出洞口，洞口两端设置双立杆。示意图如下图。

4、爬架验收及备案程序

4.1编制附着升降脚手架安全专项施工方案，并按规定进行审批。

4.2按照通过审批的施工方案进行爬架组装搭设。爬架搭设完毕，由项目生产经理组织、监理单位、安拆单位等共同验收，验收符合要求后，填写《附着式升降脚手架使用前检查验收表》、《重庆市附着式升降脚手架使用备案申请表》，相关人员签字并加盖单位公章。

4.3由爬架安拆单位将施工方案、《附着式升降脚手架使用前检查验收表》、《重庆市附着式升降脚手架使用备案申请表》及相关资料报送市重庆市建设工程施工安全管理总站。

4.4建设行政主管部门对验收情况进行复查，复查符合要求后发放施工备案证。

5、附着升降脚手架上升

5.1 脚手架提升工艺流程

5.2.2 由外架管理人员或领班召集班前准备会

5.2.3 拆除附着支撑及拉杆

(1)确认上一层拉杆受力正确后，拆除最下一层的附着支撑。

(2)拆除拉杆：先扭松螺旋扣，取出销子上的开口销，再取出销子，用塑料桶装好；并拆除螺旋扣及拉杆，放在外架上可靠的地方，防止掉落。

(3)拆除附着支撑：2—3人互相配合，先拆下一边导向爪，放在建筑物可靠的地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，再用呆扳手拧松穿墙螺杆上的螺冒，取下螺冒及穿墙螺杆，放在建筑物内可靠的地方；用短横筒冲击拆掉导向爪的一边，待松动后取下附着支撑，放在建筑物内可靠的地方。注意：附着支撑拆下后将先拆的导向爪装回对应位置，并放在外架可靠的地方。安拆附着支撑时必须隔点操作。

5.2.4 将拆除的附着支承装置安装到最上一层

5.2.5 葫芦转运及受力

(1)将葫芦从下一楼层的附着支撑上取下，连同提升横梁、提升吊环一起，转运到上一楼层，将提升吊环的上挂环穿入提升横梁，把提升横梁焊有钢筋的一端朝上，放在附着支撑的两根外伸型钢梁上，然后再把葫芦挂在提升吊环的下挂环上。注意：①提升横梁应尽量靠近附着支撑顶杆附近，保证提升横梁与主框架底节上的提升环垂直；②葫芦的吊钩应正对主框架底节上的提升环。

(2)按要求放置好控制柜，由电工将三相电源线接到控制柜内，并按编号接好各输出电缆线、信号线。接通电源，随选一台电动葫芦作正反转试验，使上升或下降操作按钮与葫芦转向相符，并使所有电动葫芦正反转相同，用电动方式

将葫芦链条下降至主框架底节的提升环附近，切断电源，将葫芦吊钩挂在主框架的提升环上，用手动或电动方式收紧链条，使葫芦受力，通过葫芦的手拉链微调起重链的松紧程度，使各葫芦受力致葫芦和电动机轴线基本水平为止。注意：葫芦的链条不能翻链。

5.2.6 《外架运行前检查表》

对照检查，若发现有不符合的地方，按照表上的规定进行整改。

5.2.7 安装激发装置

按照附录图7所示安装好Ф8激发钢丝绳和M16花篮螺丝，调节花篮螺丝使钢丝绳张紧，防止附着支撑装置受摩擦力的影响向上跳动。

5.2.8 拆除封闭材料

5.2.9 拆除塔吊附着处的活动架

有塔吊附着的外架要拆掉该处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放好在外架上，待外架运行到位后，再将该处架体恢复。注意：拆此处架体的工人必须系好安全带。

5.2.10 拆除临时连墙杆。

5.2.11 拆除平台斜拉钢丝绳

有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳，推进平台的支撑减力钢管，运行到位后再恢复。

5.2.12 检查在外架运行途径上，有无障碍物

土建方的支模钢管、电缆线等有无与外架架体发生干涉的地方。如有，应通知土建方拆除障碍。注意：在现场通知外架提升前，要求土建方拆除支模钢管、电缆线等与外架架体发生干涉的地方；最好在领班的指导下拆除。

5.2.13 管理人员指挥由工人小组和领班，按上运行前检查表对照检查各机位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。

5.2.14 一切就绪后，指挥人员（管理人员或领班）向电工发出运行指令，进行提升作业。

5.2.15 在外架提升过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。

5.2.16 外架到位后，调节各机位水平。

再在每个机位双排架顶部，最靠近主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管作为连墙杆，两端分别与架体的内外排立杆和支模钢管用直角扣件进行连接，注意连接点距主节点的距离不能超过300mm，连墙杆应基本保持水平。

5.2.17调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑除外）。

5.2.18 松动葫芦链条，取下吊钩；收控制柜。

5.2.19 恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料。

5.2.20 在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领班签字方可离开工作岗位。

6、附着升降脚手架下降

6.1 附着升降脚手架下降工艺流程

6.2 架体运行准备：

注意：拆除最上一层附着支撑时应保留一根穿墙螺杆使拉杆受力，待安装好最下一层附着支撑时，在隔点拆除最上一层到最下一层安装好并受力。

6.4 附着支撑及防坠防倾装置的安装：

将最上一层已拆除的附着支撑转运到待安装附着支撑的最下层。安装附着支撑（见上升附着支撑的安装）。

6.5 对照《外架运行后检查表》检查，若发现有不符合的地方，按照表上的规定进行整改。

同上升葫芦转运及受力第26页。

安装好Ф8激发钢丝绳和M16花篮螺丝，调节花篮螺丝使钢丝绳张紧，将电动葫芦受力并提升30秒左右（目的是为了使附着支撑顶杆脱离防坠齿），然后再调节花篮螺丝、收紧钢丝绳，将附着支撑顶杆拉开至90o左右，为下降作准备。

6.9 拆除塔吊附着处的活动架

6.10 拆除临时连墙杆

6.11拆除平台处的斜拉钢丝绳

有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳，推进平台的支撑减力钢管，运行到位后再恢复。

6.12 外架管理人员执行标准

指挥由工人小组和领班，按下运行前检查表对照检查各机位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。

6.13下降准备工作指令下达

一切就绪后，指挥人员（管理人员）向电工发出运行指令，进行下降作业。

6.14 下降工作运行障碍

下降在外架下降过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。

6.15 打临时连墙杆

调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑除外）。松动葫芦链条，取下吊钩；收控制柜。

6.17 恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料

6.18离开工作岗位条件

在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领班签字方可离开工作岗位。

7、附着升降脚手架拆除

7.1 拆除前的准备工作

7.1.1 外架拆除前，公司安全部门、生产部门召开安全交底会议，对管理人员及拆架班所有操作工人进行安全教育。

7.1.2 在架体正下方的地上，离内外立杆各约10m的地方(具体宽度根据现场外架高度及场地而定)沿架体长度方向，设置两道安全警戒线，每隔5m左右及架体转角处设置一个高度不小于1.0m的安全警示牌，上面用不小于200号的醒目字体注明“上面正在施工，请保持在线外0.5m”。

7.1.3 拆架班领班每天召开班前小组会议，进行安全讲话，分派当天工作任务。

7.2.1所有准备工作完成后即可从外架的顶部开始拆除外架。

7.2.2先拆除外架的顶部单排架。拆除的钢管、扣件传递到建筑物楼板上。

7.2.3外架主体按先装后拆、后装先拆的步骤拆除架体钢管及封蔽材料。

7.2.4将拆除的钢管、扣件、竹胶板、竹跳板、安全网等外架材料传递到建筑物内，再通过设置在建筑物上的卸料平台用塔吊吊到地面，严禁抛丢外架材料；若现场没有塔吊，可用现场货运电梯将其材料运到地面。

7.2.5在拆除架体的同时随架体逐层拆除主框架第一节标准节（在塔吊的协助下）、上拉杆、附着支撑装置；若现场没有塔吊，则一个人用一根长麻绳将主框架上部系住，利用上一层预埋孔，从屋内插入一根穿墙螺杆（插入三分之二左右），将麻绳绕在上面，同时另一个人用另一根长麻绳将主框架下部系住，在地面牵引，最后将主框架拆除并运到地面。

7.2.6拆除的主框架第二节标准节、上拉杆、附着支撑装置用塔吊吊放到地面。

7.2.7 拆除到主框架底节及最下一道附着支撑装置时，停止拆除外架钢结构件。并用临时连墙杆将主框架标准节固定到建筑物上。

7.2.8 拆除最后一步架体，并将主框架底节、上拉杆、附着支撑装置用塔吊吊放到地面。

7.2.9在辅助架体上将支撑框架解体拆除并用塔吊吊放到地面；若现场没有塔吊，则同4.5。

7.2.10 按先装后拆、后装先拆的步骤拆除辅助架及封蔽材料。

7.2.11将拆出的材料清理完毕，并运回车间。

1.1 电控柜运输过程中不允许剧烈震动和冲击碰坏。

1.2 电缆线接到葫芦时，应避免电缆线接头被拉脱而引起电源短路。

1.3 电缆插头从控制柜上拆下后，应当装入专用的塑料袋密封，以免插头进水或接线被踩坏。

1.4 电缆插头插座如果被水浸湿，应当用电吹风吹干以后再使用；

2、提升系统的维护及保养

2.1 电动葫芦应小心轻放。

2.2 进现场前，必须通过额定载荷7.5t的运行试验，检查电动葫芦运行的可靠性，包括升、降、制动和位置信号的输出等。不合格的不允许进现场使用。

2.3 电动葫芦挂在露天，必须用塑料薄膜包裹好，严防进水和受潮，链条及吊钩应经常打机油。

3、其它设备的维护及保养

3.1 辅助挂环的复位弹簧应用塑料薄膜覆盖好，防止混凝土粘附而使复位失效；附着支撑装置的焊接结构应完好，防坠杆复位弹簧应灵敏可靠。

3.2 架体搭设后，须在导轨内涂抹一定量的黄油，滑行过程中定期补充黄油滑润。

3.3 穿墙螺杆，防坠杆，绳卡等带有螺纹的钢结构件在进场使用时必须涂抹一定的黄油保护螺纹，并在运行过程中定期维护。

3.4 领班在现场每二小时巡视一次，检查安全网及底部封闭是否完好。

3.5 平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养。

1、根据爬架租赁合同约定，项目部需提供架体搭设的钢管、扣件、安全网、竹胶板、跳板等材料，同时应保证所供材料的规格、数量、质量符合要求，钢管和挡脚板应按当地建设行政主管部门要求刷漆。材料入场时间应按现场爬架管理员的通知执行。

3、扣件，采用可锻铸铁制造的标准机件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。

4、脚手板，选用竹笆板规格为1200mm×1000 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。

5、钢板，在桁架内部，脚手板之上再铺设3.5mm厚花纹钢板封蔽，桁架与建筑物之间的距离铺设竹胶板进行全封蔽。

6、安全网，外立面选用聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。

7、在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。

8、脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C15（初凝）时拆除脚手架吊点附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足脚手架固定需要。

2、架子工必须持证上岗，爬架升降操作应由专人负责，严禁无资格者上岗。

3、爬架安装拆卸以及升降运行时，设置安全警戒，专人负责监护。

4、执行爬架安全规章制度。

5、爬架作业人员定期安全教育。爬架班组入场时，外架公司即对外架作业人员其进行岗前安全常识教育；每月一次教育培训。

6、安全技术签字交底制度。爬架安装、拆卸及升降运行前，外架公司即对工人班组进行交底，交底内容包括质量要求、技术要点、安全注意事项。

7、升降运行通知书制度。升降架前，项目部向爬架组签发《附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》；爬架组接收通知书并确认符合要求方可进行升降作业。升降到位，爬架购配件及防护设施安装完毕，爬架组通知项目部按《附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》的内容进行验收确认。执行通知书制度，不具备升降条件不得强行升降；爬架未通过验收不得投入使用。

8、安全检查制度，包括月度安全检查、升降前检查、日常检查。月度安全检查由设备租赁公司安全检查组负责，后两项由爬架管理员负责。检查的内容包括架体结构、安全防护及爬架的维护等。经检查发现的不合格应及时整改。

9、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气及视线不清时，禁止进行升降和安装拆卸作业。

10、对项目部进行爬架使用交底，交底内容详见附件。

12、严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面阻燃密目式安全网和钢丝网，否则造成后果由责任方负责。

13、严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。

14、严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。

15、塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。

17、脚手架提升前，由主体劳务负责做好脚手架清洁后，向爬架单位书面移交后方可运行脚手架。

18、脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。

19、脚手架安装、运行、拆除前，由专业单位管理人员及项目安全部、工程部操作工人进行安全教育。

20、架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作，并需持证上岗。

21、架子工上架操作前，必须按规定着装GBT28194-2011 玻璃 双线法线热膨胀系数的测定，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。

22、不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。

23、严禁酒后上架操作。

24、总包单位向脚手架逐层提供三相五线制5KVA的配电箱，满足脚手架用电需求。

现场应急救援小组组织机构如下：

GBT 39290-2020 胶粘剂中芳香胺含量的测定.pdf组 长：谢代君（13350362200）

副组长：许赛飞（02367189399）

组 员：汪锐（应急救援组13101382284）、王先友（治安保卫组15922533708）、黄青堂（调查取证组：13883516375）、潘雪（后勤保障组13640591939）、陈郑兰（善后处理组13883586488）