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第一部分 施工组织设计

工程名称：睢宁县高新科技发展有限公司睢宁县智能制造产业园一期标准厂房建设项目

JGJ/T 479-2019 低温辐射自限温电热片供暖系统应用技术.pdf建设单位：睢宁县高新科技发展有限公司

监理单位：睢宁县宏建工程建设监理有限公司

设计单位：中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司

勘测单位：淮安东大勘测设计有限公司

施工单位：安徽省路网交通建设集团股份有限公司

建设地点：本工程位于睢宁县宁江工业园，创发路北侧，德发路西侧。

江苏省徐州市睢宁县智能制造产业园一期（地块二）标准厂房建设项目占地51.4亩，总建筑面积60356㎡（其中食堂地下一层428.52㎡），共10个单体建筑，其中6栋厂房，地上四层，建筑面积51276㎡，其他附属设施建筑面积约9080㎡；厂房建筑高度19.8m，办公楼地上五层建筑高度21.60m、宿舍楼地上六层建筑高度21.9米、食堂地上二层建筑高度10.9m、门卫室。

抗震等级二级，设防烈度8度

结构类型：框架结构，设计正负0.00为23.80m,室内外高差0.30m.

编制依据与编制范围

1、施工图纸及相应文件；

2、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全、文明施工等规定、文件及通知等；

3、本工程施工组织设计。

4、国家及地方有关技术规范、规程、标准图集等。

我公司质量方针是：“视责任重于泰山，视质量贵于生命，为用户构筑平安环境”。

对本工程的指导思想是：“安全一刻不忘、质量一丝不苟、工程一天不拖、现场一点不乱、服务一心一意”。

质量目标：消防工程一次性符合验收评定标准，确保工程质量达到国家规定验收合格标准。

工期目标：配合工程总包单位的进度工期要求，严格按网络进度计划施工，保证与总包单位同步，并配合总包单位施工进度按时完工。

安全目标：无重大以上人身伤亡事故；无重大火灾及爆炸事故；无重大设备事故；无重大交通事故；争创现场安全零事故。

保修目标：从交付使用之日起保修一年

1、本公司具有消防专项安装及设计资质，是一支具有较强施工实力的施工队伍。

2、具有施工各种大型行政楼和大型住宅小区的施工经验。

3、本公司是一家具有新型管理理念的企业，并具有较强的经济实力。

4、本公司已实现项目班子年轻化、知识化，具备了较强的计算机管理应用能力，为项目施工带来了现代化的管理理念。能对工程的工期、质量、成本等因素进行科学的管理。

火灾报警系统施工方案

1) 火灾报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

2) 火灾报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装主图、系统图以及其它必要的技术文件。

3) 火灾报警系统竣工时，应提交下列文件：

c、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）

d、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）

施工准备→中间验收→电缆安装敷设→穿线校线接线→探测器底座安装→报警装置件安装→室外线路敷设→与消控室主机接线→消防系统调试→系统检查清理→竣工交工（移交资料）。

1) 火灾报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

2) 火灾报警系统布线，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

3)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

7)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

a、管子长度每超过45m，无弯曲时；

b、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

c、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

d、管子长度每超过12m，有3个弯曲时；

8)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

b、距接线盒0.2m处；

c、线槽走向改变或转角处。

11)吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

12)管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形的两侧应固定，并留有适当余量。

13)火灾报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

1)点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15M。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

e、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

7)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

8)探测器即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

五、手动消防报警按钮的安装

1)手动消防报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度应符合设计高度。

2)手动消防报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3)手动消防报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

六、火灾控制设备的安装

1) 火灾控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

2) 火灾控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

3) 火灾控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

4) 火灾控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

第二节 消火栓系统施工方案

一、消火栓系统施工工艺程序

1、准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。

2、了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。

3、编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。

4、施工人员要具有所需的上岗资格。

5、进行现场暂设搭设。

6、组建现场质量保证体系，制定质量计划和分项目标。

1、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

2、各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。

3、验收不合格的材料要做上标记，隔离存入待处理，不合格的材料不得使用在工程中。

4、特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。

5、材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的校核、库存、缺件的统计工作。

6、全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：

a阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

b内部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

c阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

7、管道材料如管子、管件、阀门及法兰等应分类存放，严禁混放。所有阀门两端口应封闭，小型管件和阀门要放在货架上。

8、所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

a、管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

b、对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

c、管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

d、穿越墙体、楼板、道路，应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。

2、管道安装应与土建 密切配合，管道穿越地下室外壁及屋面时应预埋刚性防水套管。

4、与水泵相连的管道安装

a、与水泵相连的管道安装应符合设计和水泵制造厂的有关技术要求的规定。

b管道安装应确保不对水泵产生负加应力，做到自由对中。

c、与水泵相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈现自由状态。

d符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得随意增加设计外的任何附加载荷。

a、管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁已全部涂漆完进行。

b、管道摆放时应避免配接口于管架横架上。c 、有坡度要求的管道安装时，可通过调整管托的标高来保证，有变径要求的管道应采用偏心异径管，保证管道底部标高不变。

c、成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求。

a、核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

b、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不作关闭。

c、体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

d、阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。

a、管架应按图纸要求进行制作，要求材料使用正确，形式正确，位置准确。支吊架安装间距应符合下表：

b、固定支架安装时要焊接牢固。

c、管架应按图纸设计的位置安装，并与管道同步施工。

d、管道试压前应对管架的形式、位置、数量及质量进行全面检查，发现问题及时整改。

  ⑴ 喷头的现场检验应符合下列要求： ① 喷头的型号、规格应符合设计要求； ② 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全； ③ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ④ 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。 ⑤ 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格试验数量宜从每批中抽查1%，但不得小于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3min，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。应再抽查2%，但不得小于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 ⑵ 喷洒头定位需结合室内装修要求确定。 ⑶ 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 ⑷ 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 ⑸ 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 ⑹ 喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 ⑺ 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 ⑼ 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 ⑽ 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m，的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定要求。 ⑾ 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 ⑿ 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表要求：

5.1.1灭火器不应设置在不易被发现和黑暗的地点。且不得影响安全疏散。

5.1.2对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。

5.1.3灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不应上锁。

5.1.4灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。

灭火器设置在室外时，亦应有相应的保护措施。

5.1.5灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。

5.2 灭火器的最大保护距离

5.2.1设置在A类火灾场所的灭火器，其最大保护距离应符合表5.2.1的规定。

　　　　　表5.2.1 A类火灾场所灭火器的最大保护距离 (m)

5.2.2设置在B、C类火灾场所的灭火器，其最大保护距离应符合表5.2.2 的规定。

　　表5.2.2 B 类火灾场所灭火器的最大保护距离 (m)

5.2.3 D类火灾场所的灭火器，其最大保护距离应根据具体情况研究确定。

5.2.4 E类火灾场所的灭火器，其最大保护距离不应低于该场所内A类或B类火灾的规定。

1)在管道进行压力试验前应编制试压方案，明确试压人员，试压系统的划分、试压流程、试压部位、介质、试验压力、安全措施以及参与试压的设备；对不参与试压的设备、仪表等采取隔离措施；安全措施等，方案经批准后，向施工人员进行交底。

2)试压前应进行系统检查，确认无尾工、无漏项、无错项，试压水源、气源已落实，具备试压条件后方可向有关部门提出试压申请，经批准后进行实施。

3)试验压力应按图纸设计要求进行。

4)试压过程应认真做好记录，经有关部门确认合格后应及时办理认可手续。

5)试压结束后应及时拆除试压盲板和临时管线，进行管道复位。

1)冲洗前应将不能冲洗的设备或系统进行隔离，对于不能参加冲洗的仪表元件、阀芯、滤网、喷嘴等应进行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔离。

2)冲洗介质选用生活水。

3)冲洗过程中，对不易冲净的地方要用木锤敲打。

4)管道冲洗合格后，应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

5)管网冲洗的水流速度不应小于3m/s

6)冲洗要连续进行，当出水口水色和透明度与入口处目测一致时为合格。

7)冲洗完后，要及时排尽管内积水，必要时进行吹干。

九、设备安装方法及技术措施

(一)、供水设备安装与施工

a、消防水泵、消防水箱、消防水池、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时，其敞口处应封闭。

b、供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。

2、消防水泵和稳压泵安装

a、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

b、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

d、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：

◇吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；

◇吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

3、消防水箱安装和消防水池施工

a、消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。

b、消防水箱安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

c、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

4、消防气压给水设备安装

a、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明的要求。

5、消防水泵接合器安装

a、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；

b、消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志；

（二）、水泵设备安装方法及主要技术措施

设备开箱检查（作记录） 基础中交检查验收 设备基础垫铁窝找平 设备安装就位 设备第一次找正找平 地脚螺栓孔灌浆 设备精找正、找平 垫铁点焊固定，隐蔽检查 基础与设备底座间灌浆及抹面 设备拆检注润滑油联轴器对中找正 电动机空试 设备单体负荷试车 联动调试

2、水泵安装方法及主要措施

泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：

a、基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼面应铲平，水平度及触面应符合要求，二次灌浆表面应产出麻面。

b、采用斜垫铁或螺纹千斤顶找正，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。

c、在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。

d、泵拆洗检查应按说明书和规范要求，对于多级离心泵，其轴向尺寸应符合要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。

e、机械设备试运转在安装检查合格并经业主验收后进行，参加试运转人员，要熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

f、联合调试由部件开始到组件、至单机、直到整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

◇各运转和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

◇各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符，压力、温度、流量等仪表、仪器显示均应正确、灵敏、可靠。

g、设备空负荷试运转应符合下列条件：

◇设备空负荷试运转必须在调试合格并经检查后进行。

◇按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动、停机等动作，均应正确、灵敏、可靠。其连续运转时间和断续运转时间均符合要求。

◇试运转中进行下列各项检查，并作实测记录：

①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

②一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过80℃。

③润滑等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现场。

④各种仪表应工作正常。

空负荷试运转结束后，立即切断电源，进行排水或排污，拆除调试中临时的装置；装好试动转中临时拆卸的部件或附属装置，清理现场及整理试运转的各项记录。

1、防水泵、消防水箱、消防水池、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时，其敞口处应封闭。

2、供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。

3、管网及系统组件安装

1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

3、螺纹连接应符合下列要求：

a、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

b、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用尖接头；

c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。

4、与水泵相连的管道安装

1、与水泵相连的管道安装应符合设计和水泵制造厂的有关技术要求的规定。

2、管道安装应确保不对水泵产生负加应力，做到自由对中。

3、与水泵相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈现自由状态。

4、符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得随意增加设计外的任何附加载荷。

1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

2、强度试验和严密性试验宜用水进行。

3、系统试压前应具备下列条件：

a、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

c、试压冲洗方案已经批准；

d、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

4、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质。消除缺陷后，重新再试。

5、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应填写记录。

6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

10、冲洗直径大于100mm的管道时，应对死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

11、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

12、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于试验应采取防冻措施。

13、当系统设计工作压力等或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

14、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

15、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

16、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排气应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

17、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计院流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

18、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

19、管网冲洗应连续进行，当出口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

20、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

21、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹。

第三节 通风系统施工方法及要求

通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。

注：排烟风管按高压风管执行。

3.2.2 通风工程制作工艺流程：

3.2.3 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。

表12—5 矩形风管法兰用料表

3.3 通风管道及不见加工和连接

3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。

3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。

3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。

3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固DB11／T 1387-2017 小型液化天然气瓶(组)供气系统 技术规范，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

3.4 风管加工质量要求

3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

3.5 风管及部件安装

CNAS-SC26：2020 EPA复合木制品认证机构认可方案.pdf3.5.1 工艺流程：