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三所公共用房训练馆网架工程施工组织设计.docXXXX三所公共用房训练馆网架工程，由XXX设计。网架投影面积1022m2。网架为普通钢螺栓球结构，屋面采用压型复合板（夹心板）。本网架共18个支承点。屋面有组织排水，网架杆件、檩条、水槽及螺栓球等采用涂料公司的（超薄型）防火涂料在表面进行防火处理，其耐火时间为1.5小时。
1、平面尺寸：45.4×22.5m
城市地下综合管廊运行维护及安全技术标准GB 51354-20193、网格尺寸：2.3×2.225m（2.5）(有非标)
4、网架高度：H=1.6m
《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
《钢结构设计规范》GB50017—2003
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91等规范规程，屋面板与屋面檩条风荷载系数、取值需参照《网架轻型房屋钢结构技术规程》GES102.2002附录A规定确定。
1、钢管选用Q235钢，采用高频焊管或20号无缝钢管。
2、球节点采用45#钢。
3、高强螺栓采用40Gr钢，焊条：E4303（J422）、E5016（J506）、E5015（J507）园钢Q235
1、用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。
2、钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差±3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。
3、螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196—81）。螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197—81），6H级精度的规定。
加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到《GB8923—88》中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。
（1）本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
（2）本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
（3）每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
（4）焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。
露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度≥0度，相对湿度≤80%，手工电弧焊时风速≤10m/s。
（1）焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
（2）每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
（3）不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。
（4）施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
（5）施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。
（6）焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。
4、焊接质量检验和返修
本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
5、焊缝的无损探伤及外观检查
（1）焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。
（2）无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
（3）在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
（4）缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。
（5）每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。
（6）焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。
对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。二级焊缝实行80%超声波无损操伤。评定等级为11级。
1、所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2、对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。
4、网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。
5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意安装顺序。
6、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
本工程采用满堂红脚手架安装，配以空中散装法。
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的追接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
中间块桁架必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧在平台上再搭设临时支撑进行固定，也可采用钢丝绳拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。
用以上方法安装网架每一跨，流水作业在整个网架安装过程中，要特别注意在两支座点的跨中多加支撑点，防止网架安装变形出现大于设计值的拱度值本工程，支撑点的设置要求密度高一些，基本上为每隔一个距加一点，另外在安装中轴线、标高的控制进行检查。
施工时通风环境应良好，并注意避免明火。涂料应分4、5次涂装。每隔24小时涂一次，等涂层干燥后再涂下一次。
（四）檩条龙骨及屋面系统安装
为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品抵现场安装，屋面施工的主要次序为：支托调整——檀条安装——屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场：做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装的一般方法如下：
支托应按设计规定的数量和要求进行安装，支托安装时应纵横向位置准确，固定牢固，高低一致。
（1）檀条安装前，应对檀条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檀条间高差应严格控制在±5mm范围内。
（2）弹线：檀条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出中心位置，以供檀条安装定位。确保檀条的直线性和按布置图布置。
（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檀条进行适当捆装后，用卷扬机或汽车吊提升到指定位置，然后根据图纸规格对构件进行布置，做到布置正确。
（4）焊接：由电焊工根据布置的龙骨按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距，位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。
（5）转序前验收：檀条安装后应及时进行检验并通告质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。
（1）根据设计图纸弹出屋面的位置确保就位正确。
（2）垂直起吊和搬运时应特别 注意安全及损伤，起吊应使用专用吊架的当天吊装的当天安装完毕。
（3）屋面板安装时与支托固定：方法是第一块屋面板咬扣与支架咬合，第二块对第一块咬合套住后，用专用咬合机对咬合部位进行咬合以达到规定咬合要求。
（4）屋面板安装方向一般都是从一国自左向右、自下往上方向安装。如有纵向搭接应大于300mm。脊线应平直成一线，屋面安装时应先预留好檐口、天窗以及有关接缝、泛水等长度和位置。
（5）安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封胶粘接封口。
（6）对天沟、天窗接合处、屋脊、沿，接合处应按设计图纸要求进行处理。
（7）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致面板变形破坏。
（8）屋面板安装后应尺寸准确无误，表面清洁干净，无可察觉的凹凸和拆纹，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
工程质量目标：确保达到优良等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，我司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责，翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。对于施工中的关键质量问题，则在实施前进行探讨，并针对可能出现的问题或技术难题提出切实可行的解决方案。
3、订立安装质量责任制。对施工入管理人员进行技术、质量交底。
4、对到工地的原材料、零部件的编号、包装、堆放进行规划。做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确，并做好材料的保护和保管工作，以防丢失及损伤。
5、检验人员在施工期间应严格把关。质量人员在安装初期指导，多督促。
6、严格按规定要求进行检查、试验。
7、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许自由卸货。
8、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。
9、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不专序。对现场出现问题不得擅自处理。应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
10、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
11、配备齐全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。检测设备、仪器均应经过有关权威部门检测认证。
12、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定。各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
（一）安全生产管理措施
杜绝一切伤亡事故和火灾事故
在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速。
开工前检查人员身体，高空作业人员严禁区带病作业，酒后作业，并做好防寒防冻工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢管或易失落的地方，所有手动工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。
大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。
不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬等防护后方可作业。
加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。
胎架已装桁架，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。
重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。
易燃、易爆有毒物品要隔离加强保管，禁止随意摆放。
吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。
施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境的无危险性，以防失火。
施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸霉的线要严禁使用。
定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与阐明工作做好。
结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。
各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。
六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。
电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。
施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。
夜间施工必须有足够照明。
结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。
为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊栏。
高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落。
施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。
严格按要求布置现场，接受业主的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐。
施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。
工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。
严禁酒后作业，带病工作。
SL_T 795-2020 水利水电建设工程安全生产条件和设施综合分析报告编制导则（清晰无水印，附条文说明）严禁在工地上、高空乱丢物品。
严禁打架、骂人及其他不文明行为。
按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有数。
提倡文明待人、文明操作、文明施工GB51415-2020 有色金属冶炼废气治理技术标准及条文说明，做到施工现场和生活区清洁卫生。