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某平屋面框架结构及钢结构厂房工程施工组织设计.doc

第一章 编制依据………………………………………………

第二章 工程概况………………………………………………

第三章 现场平面布置…………………………………………

第四章 施工方案………………………………………………

T／CECS 492-2017标准下载第五章 施工组织设计及施工进度计划………………………

第六章 质量保证措施…………………………………………

第七章 工期保证措施…………………………………………

第八章 施工部署………………………………………………

第九章 施工技术措施…………………………………………

第十章 机械设备配备情况……………………………………

第十一章 安全施工措施………………………………………

第十二章 文明施工措施………………………………………

（一）本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程管理质量条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验品定标准》、以及根据政府、建设厅及相关部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

（二）采用的主要技术规范：

GB50017 《钢结构设计规范》

本工程为天津金盛豪为商贸有限公司车间工程，建设地点位于天津市静海县。结构形式为平屋面框架结构及钢结构，总建筑面积为6882.62平方米，建筑高度为车间一10.65米、车间二10.3米、车间三7.5米，耐久年限为50年；建筑等级三级；耐火等级为二级；建筑抗震设防烈度七度。屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，采用柔性防水层屋面。所有外墙保温选用80mm厚岩棉复合保温板，屋面保温采用100mm厚，岩棉复合板保温。墙体材料：±0.000以上车间一、车间三内外墙均为200mm厚混凝土砌块，车间二外墙为实心页岩砖。外窗采用塑钢窗。

本工程结构高度车间一10.3米、车间二10.3米、车间三6.9米，设计合理使用年限50年。该工程基础形式采用独立基础，混凝土标号C30，基础垫层采用C20沥青混凝土。±0.00以上梁、板、柱为C30砼。本工程±0.00米以下墙体采用MU10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。±0.00米以上内外墙采用加气混凝土砌块做填充墙，要求容重≦700 kg/m3，强度等级不低于A5.0，采用M5.0水泥砂浆砌筑。

1、冷水管道采用PPR给水管材，工作温度40℃，工作压力为1.0Mpa，热熔连接，

2、排水管采用A型柔性接口机制排水铸铁管，接口采用不锈钢卡箍和橡胶套连接。

3、消防管采用镀锌钢管，管道连接采用螺纹连接，消防管及支架等所有铁件除锈后，凡明设者刷防锈漆一道，再刷银粉漆两道；凡暗设者均刷防锈漆两道。

4、系统安装完毕后，塑料管的给谁系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏。

本工程用电等级为三级，供电电源由药监局配电室厂区红号变电站低压柜供给三相四线380/220V低压电源，一路进线。

第三章 现场平面布置

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标。

二、施工现场平面布置图

《施工现场平面布置图》 附后

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整。

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

二、 施工现场临时用电

施工现场安排二路供电，施工机械一路，生活区一路。所有动力线路均用电埋地敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ40的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。

排水：施工现场场地宽阔，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明施工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J6经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

五、主要分项工程的施工方法

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→采用商砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

凡进入现场的原材料，商砼就检查出厂检验报告，并按规定进行强度试验。

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：地梁沿一个方向浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，沿一个方向推进，一次浇筑完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

③混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

④混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行酒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

　　1）钢筋的质量要求

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土的踩踏，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三相四线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网络。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网络的4根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐屋抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时尖设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

1）材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：全部采用加气混凝土块、实心页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定.

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：砌墙砌筑时采用搭设内脚手架。

砌墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到；灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，360墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙面面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加位钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

工程所使用的模板：柱、梁、板以竹胶板为主。

4）圈梁砼硬架支模方法

在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

①各部位组装好后，部件（1）用50mm×100mm方木加工成L形。在（11）其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件（2）为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。

②安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）

内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件（2），使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件（2），使其紧固部件（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

③拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件（1）轻轻一撬即可拆掉，部件（2）和钢模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固完全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

本工程屋面设计为坡屋面，屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温屋必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

（1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

（2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

（3）SBS防水卷材铺贴要保持松驰态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

（4）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

（5）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水屋整体质量严密，不渗水。

1．屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2．屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。

3．防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱屋、或滑移和其它缺陷。

4．落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

DB63／T 1805-2020标准下载一）钢结构制作工艺流程

钢结构制作的工艺流程共分七大部分。

钢结构制作工艺流程图：

山西地标12J5-1.pdf（六）钢屋架附件制作流程