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中国石化信号楼满堂支撑架及脚手架专项施工方案.doc

中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司专用铁路迁建工程(任丘站)

新建信号及车站办公楼模板支撑体系专项施工方案

L13J3-4 轻质内隔墙1.编制依据、编制原则及编制范围

（1）中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司专用铁路迁建工程(任丘站部分)施工图纸、设计说明等。

（4）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007）

（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质（2018）31号）

中国石油华北石化分公司专用铁路迁建工程(任丘站)新建信号及车站办公楼工程施工，采用盘扣式满堂支撑架模板支撑体系及扣件式双排落地脚手架。

新建信号及车站办公楼为框架结构体系，建筑面积1748.7㎡，地上三层，建筑高度12.2m。一层层高3.7米，二层层高4.11米，三层层高3.51米。梁截面尺寸包括250×550mm、300×650mm、300×900mm等，梁体最大跨度7.5m，楼板厚度为120mm。新建信号及车站办公楼楼板、梁施工时采用扣件式满堂支撑架模板体系，共计搭设三层。

根据本工程实际情况，选择技术过硬、经验丰富的管理人员组建项目部的管理机构。项目部管理机构如下：

1）组织有关技术人员进行熟悉图纸，了解新建信号及车站办公楼结构类型，根据结构特点确定立杆规格、搭设原则以及施工顺序等。

2）根据控制测量结果放样房屋各部位所在位置，并进行复测校核。

3）对所有参加施工的人员进行安全交底和技术交底。

结合本工程特点，我单位拟定投入的专业架子工20人。

4.3.1、钢材的选用

（1）采用ф48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的 规定。

（4）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

（5）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的规定。

（6）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

①应有产品质量合格证；

②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表

⑤钢管必须涂有防锈漆。

（7）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

钢管的弯曲值允许值表

（8）扣件的验收应符合下列规定

①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

③新、旧扣件均应进行防锈处理；

④支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

4.3.2、木材的选用

采用50×100mm杉木方木，模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005）的规定。

用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005）的标准进行。

 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定： 

①选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材； 

②每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定

③进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书； 

④进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀； 

4.3.3、模板板材的选用

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4.3.4、材料计划表

本工程主要材料计划情况，详见下表。

本工程信号楼外围落地脚手架与盘扣式满堂支撑架同步分层搭设，架体计划从2020年10月15日开始搭设，2021年1月26日拆除完成，历时103日历天。

本工程考虑到施工安全、质量、成本和工期的要求，充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

1、柱截面500×500mm的柱子采用以下搭设方案：

面板采用15mm木胶合板，小梁采用48×3.5钢管，柱长边小梁根数4根，短边小梁根数4根；每间距650mm在柱子内部设置2道螺杆，柱箍采用Φ48×3.5mm钢管，第一道柱箍距楼面200mm，其他间距为650mm。

根据不同梁施工时产生力的大小，经验算梁底的支撑采取以下支撑形式：

当100mm≦楼板厚≦150mm：钢管承重架支撑形式，立杆顶部采用可调顶托承重支撑。钢管采用483.5mm的钢管，纵距1000mm，横距1000mm；步距1500mm，距楼面200mm设扫地杆；板底小梁采用50100mm方木支撑，间距250mm；大梁采用Φ48×3.5的钢管传递荷载；面板采用木胶合面板厚度为15mm。可调顶托的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5㎜，抗压承载力设计值不小于40 kN，伸出立杆长度小于200mm，插入立杆内的长度大于150mm。立杆底座为≧200×200×20mm的木垫板。

（1）施工工艺：施工准备→放线→柱钢筋绑扎→钢筋验收→安装柱模板→柱模板加固→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。

（2）先弹出柱的中心线及两边（四周）边线并钉压脚板，柱模板采用人工单片组合拼装，在安装前检查其板边平直度与外观尺寸。

（4）模板就位后先校正模板“脚跟”位置，再吊正其板边平直度，校正无误后及时给予固定，模板封闭后再加墙、柱箍，对拉螺栓和模板斜撑。

（5）模板拼缝要求紧密不变形，不得漏浆。模板安装完毕后必须清理干净并淋水湿润。

（6）柱模板应符合下列规定： 

①现场拼装柱模时，应设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 

②待四片柱模就位后组拼，经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 

③若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。 

④柱模校正（用四根钢管斜支撑）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。 

⑤角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。 

搭设梁模支架→摆放方木→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧并加固→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件、扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。

（2）按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分类放置。支设时柱上弹好标高线，按图纸各梁底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，把侧模底钉在梁底模侧，在侧模底外侧放方木，再钉上斜撑、在梁底模打步步紧，待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核工程各梁模板中心线位置是否正确。

（3）先支梁底模及两侧模板（如梁高度≧1m时，先安装一边侧模，留一侧待钢筋绑扎完成再安装），根据标高在梁两侧钉上水平楞木，再在上边搁置平台搁栅。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。

（4）梁模板施工时注意以下几点：

①模板支撑立杆的底部垫≧200×200×20mm的垫板；

②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

③按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度≧2m时，梁底模按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。

④梁底与横愣应拉结好，横愣与支架、立柱应连接牢固（采用双扣件连接）。

⑤安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。

（5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式：

（1）施工工艺：搭设立杆、扫地杆、水平杆→放置顶托→拉通线，摆放支撑钢管找平→摆放方木→铺板模并钉牢固→填充缝隙→设置竖向、水平剪刀撑→检查扣件力矩及架体安全稳定性→清扫板面。

（2）梁模板安装完后便可开始安装楼板模板，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

（3）板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。检查标高及平整度并将板面清理干净。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。

（4）楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准。楼板后浇带模板单独搭设，严格按设计后浇带布置图预先进行分隔，并按《后浇带施工方案》进行施工。

（5）楼板模板施工时注意以下几点：

①模板支撑立杆的底部应垫≧200×200×20mm的垫板；

②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

③模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

④根据房间大小，决定楼板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

⑤模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙柱根起步300mm立第一根立杆，以后按1000mm（950mm）的间距立立杆。

（1）柱模板在混凝土强度达到要求，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外柱后内柱，先拆外柱外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

（2）拆柱模时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙、柱体脱开。不得在墙、柱上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙、柱体，尤其拆门窗阴阳角的模板时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体和柱模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

（2）承重的模板在混凝土达到以下强度（详见下表）以后，报监理单位审查获得批准后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）；

（3）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后要求进行清理和去除模板表面的粘连物及污垢。此外对拆除的扣件、管撑还应及时进行集中收集与管理。

（1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。

（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

（3）当拆除4～8m跨度的梁下立杆时，先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

（4）对于多层楼板模板的立杆，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立杆的拆除，根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

（5）拆除楼板下的立柱时，作业人员站在安全处拉拆。

（6）对已拆下的扣件、顶托、钢楞、木楞、立杆及其它零配件及时运到指定地点。

1、在基础分部工程完成后，室内分层回填土必须压实，回填后的压实度大于0.94，方可搭设一楼支架。支架立杆底部设置木垫板，厚度不小于50mm,布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。

2、二楼、三楼支架均搭设在楼面板上，立杆底部均设置木垫板，厚度不小于50mm，不得悬空，垫板长度不少于3m。

7.2、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，施工员和质量员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm。

7.3、楼板模板标高控制

每层楼板设测标高控制点，在楼层四个大角、中间墙柱竖筋和外脚手架立杆上作出该层500mm标高线的标记，在支模过程中及时复核梁板底模标高是否正确。

7.4、模板的变形控制

（1）浇筑混凝土时，分层浇筑，控制好标高，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（2）门窗洞口处对称下混凝土。

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。

（4）浇筑前认真检查扣件、螺帽、顶撑及斜撑是否松动。

（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7.5、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用透明胶密封。

模板清扫口留置50×100 洞，以便用水冲走模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉方木固定。

7.7、模板漏浆处理措施

1）墙、柱漏浆情况：墙、柱漏浆部位主要是在1、柱脚、墙脚，2、穿墙螺杆洞，3、梁柱、梁墙接口位置。

①墙、柱脚漏浆处理：支模前先看该处的砼楼面是否平整，如相差太大，先采用水泥砂浆进行找平，待装完模板后，清理干净模板内杂物，封上清扫口模板，然后采用砂浆将模板下方不严处补严（砼浇筑前2小时完成），待砂浆稍硬后，方可浇捣砼。如楼板面较平整可用海绵条压底。

②穿墙螺杆洞漏浆处理：对不使用的穿墙螺杆洞，采用木尖堵严。对使用的穿墙螺杆洞采用砂浆进行堵严。

③梁墙接口位置漏浆处理：接口位置板缝≥150mm时，必须使用木条压平，当板缝≤100时，用海绵条嵌入板缝内并用石膏桐油嵌缝。

2）梁、板模板漏浆处理：梁、板模板漏浆部位主要是模板拼缝间和不用的水电预埋管洞。

3）模板拼缝漏浆处理：采用木刨将模板拼缝边刨平，模板安装完后，用海绵条嵌缝。

4）水电预埋管洞漏浆处理：采用木尖堵严。

（1）跨度小于4m 不用起拱，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（2）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（3）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（4）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（5）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（6）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（7）墙、柱模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙、柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（8）墙、柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙、柱穿墙螺栓套PVC管（人防区采用一次性止水螺杆，不能采用PVC套管），套管长度比墙厚少2～3mm。

（9）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固固定，对角用木条拉上以防止变形。

（10）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（11）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程效果的隔离剂。

（12）模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度不大于1.5mm。

1、模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体混凝土结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用水泥砂浆填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。

2、防止模板受撞击、变形的措施

⑴吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋；

⑵拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹；用撬棍拆除模板时要注意保护砼构件的阴阳角，避免出现破损崩角；模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；

⑶工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

3、模板的拆除措施应混凝土强度达到规定要求及报审监理部批准后，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

4、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

5、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

9.安全生产管理体系及保证措施

9.1安全生产管理体系

施工安全是关系工程能否顺利完成的关键，在施工过程中，坚持“预防为主，安全第一”的原则，加强安全生产管理，认真落实安全岗位责任制。为此我们严格按照公司《管理制度汇编》中安全管理制度的各项规章制度进行管理，明确安全生产责任，坚持“谁主管、谁负责”的原则，做好安全生产，提高经济效益。

9.2安全文明施工措施

9.2.1架体搭设安全技术措施

（1）脚手架搭设与拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。

（5）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（7）搭拆脚手架时，划出工作标志区，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

（8）脚手架的基础做到不积水、不沉陷，悬挑架楼层的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能进行悬挑架施工。

（9）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全。未完成的脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（10）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（11）当作业层高出其下连墙件3m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

（12）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.2.2架体拆除安全技术措施

（1）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（8）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

（10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

（12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

（13）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

（14）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部技术人员同意后由架子工操作。

（15）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

（16）不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（17）要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯架子等一并拉结，不得截断架体。

9.2.3防雷避电措施

本工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。架顶设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。

1）进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌。

2）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

3）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。

4）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

5）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

3）搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。

4）挡脚板按要求制作好后, 统一刷油漆。

5）封闭架体的安全网,选用统一颜色,统一尺寸的密目安全网。

6）安全网重复进行使用前，必须进行清洗。

7）在架体上设计并张贴安全宣传标语。

副组长： 安久扬 韩永民

组 员：工程管理组长：范佳斌 测量主管：郝世林 质量安全组长：高 飞

综合管理组长：仝金怀 财务组长：王 悦

10.2各部门任务分工

组长：在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥

副组长：现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；

技术主管：提供总体技术支持，组织制订应急救援方案并指导实施。

工程管理组长：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案实施运行。

质量安全组长：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。

综合管理组长：组织本部门人员做好内、外联络和沟通。

物资材料组长：保证所需物资、设备的供给、配备、维护和提供服务。

现场一旦发生重大的安全质量事故时，施工责任人应立即封锁现场，设定警戒范围，派专人负责警戒，拒绝一切外部人员进入事故现场，拒绝不明身份的人员拍照、摄像，及时通知保卫部门到场做好安全保卫工作。

（1）触电事故的应急措施

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地釆用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

（2）高处坠落及物体打击事故的抢险措施

1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；

2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽、喉部位的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

3）有效止血，包扎伤口；

4）视其伤情采取报警或直接送往医院。

5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

8）立即拨打120向当地急救中心取得联系（直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，保护事故现场。

（3）脚手架坍塌事故的应急措施

一旦发生脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。

挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。

在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助，具体如下：

(1)争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。

(2)出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。

(3)伤口止血且使用止血带。

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011

11.1、500×500mm柱模板计算书

一、工程属性

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.99]＝min[29.87，95.76]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868 kN/m2

最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×29.868＝21.774kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.058kN/m

σ＝Mmax/W＝0.064×106/(1/6×600×152)＝2.841N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2

作用线荷载q＝bS正＝0.6×29.868＝17.921kN/m

ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×17.921×166.6674/(100×8925×(1/12×600×153))＝0.062mm≤[ν]＝l/400＝166.667/400＝0.417mm

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.167×38.054＝6.342 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.211kN·m

σ＝Mmax/W＝0.211×106/100×103＝2.106N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2

2002浙J42：阳台及空调搁板建筑构造.pdf 小梁剪力图(kN·m)

Vmax＝2.063kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.063×1000/(2×60×100)＝0.516N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2

DBJT15-170-2019标准下载 小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.167×29.868＝4.978 kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝0.059mm≤[ν]＝1.5mm