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某水电站厂房导流工程施工组织设计.doc

导 流 工 程 施 工 组 织 设 计

甘肃省水利水电工程局虎家崖水电站工程项目部

虎家崖水电站厂房工程导流工程施工组织设计

舟曲县虎家崖水电站厂房工程为小（Ⅰ）型四等工程CECS 169：2015标准下载，主要建筑物级别为4级，导流建筑物级别为5级。厂区围堰导流标准为五年一遇全年洪水,相应洪水流量为641m3/s,汛前枯水期最大洪水流量为330m3/s （6月份）。

由于导流明渠布置于河床左岸，故明渠施工前，需先将右岸河道进行拓宽疏浚，使主流向右岸偏移。导流明渠设在左岸的耕地中，达到过流条件后，先由上游横向围堰向纵向围堰进展截流，截流后再将下游横向围堰闭气。导流时段为2005年11月~2006年6月。

砂砾石开挖31269m3，砂砾石回填34357m3，围堰填筑5716 m3，浆砌块石2300m3,高压喷射灌浆5716m（暂定）。

2.围堰平面布置和结构特性

围堰的平面布置、围堰类型和围堰断面尺寸，详见《虎家崖水电站厂房导流平面布置示意图》。围堰总长248m，其中：上游横向围堰长70m,下游围堰长85m，纵向围堰长93m。

导流施工顺序为：定位复测 右岸河床疏浚 明渠施工（含部分纵向围堰） 横向围堰填筑 高喷灌浆。

明渠总长，计划于2005年11月份实现过流。总体上按分期、分区进行施工。

由于施工场地狭窄，为便于施工及材料转运，明渠施工计划分三个区段施工，上下区段各长100m，中间段长50m。中间段作为上、下区段施工时的材料堆场，安排在最后进行。详见施工平面布置图。施工顺序为：下游段 上游段 中间段。

为了使围堰的旋喷灌浆工作早日开始，导流明渠的右侧渠堤（即纵向围堰）施工计划分两期填筑到顶。左侧渠堤不再分期，一次开挖、填筑到顶。右侧渠堤施工，首期先填至导流月（11月份）洪水位以上高程，二期填筑待上、下游围堰施工时同步进行。根据进度安排，11月份导流明渠实现过流。由此，一期填筑高程可由厂址设计洪水成果计算得出：已知5年一遇（11月份）洪水流量为127 m3/s ，流速按3m3/s估算，则相应的水位深度为2.25m。考虑安全超高后，一期渠堤填筑高度按3m控制。

开挖、填筑采用1.2m3挖掘机开挖，推土机推运并进行碾压，人工配合削坡。浆砌块石采用砂浆拌合机拌浆，紧跟开挖仓号作业。

计划分两期填筑成型，第一期先填筑3m高（经校核可满足11月份过流条件），第二期待高喷灌浆完成后一次填筑到顶。

围堰填筑采用1.2m3挖掘机或ZL50装载机挖装，15T自卸汽车运输，T140推土机摊铺，16T振动碾碾压。

第一期围堰合龙闭气后，即可进行高喷灌浆作业，计划配置3套设备同时作业，以二重管法分序进行施工。

明渠开挖 2005年10月10日至10月30日

明渠填筑 2005年10月10日至10月30日

明渠浆砌块石 2005年10月16日至11月15日

上下横向围堰 2005年11月16日至11月20日

高喷灌浆 2005年11月18日至12月20日

浆砌块石分两班作业，需劳力80人。

需配置劳力20人配合削坡。

计划按3套进行配置，每套设备的主要机械为：

高压泥浆泵（SNS—H300）1台，地质钻机（XY—300）1台，空压机（6m3/min）1台，泥浆搅拌机（0.4m3）1台。

截流采用单戗立堵法截流，由于纵向围堰已在导流明渠施工时合并完成,剩余工作仅为上、下游横向围堰。施工时先进行上横围堰施工，最后进行下横围堰合龙。截流砂砾料从前池高边坡开挖料及厂房位置开挖采料，不足部分从外面进料。为确保截流成功，尚需备置一部分钢筋笼及大块石，在水流急，冲刷力强，填筑难以成型时，将备好的大块石或钢筋笼用推土机抛入戗堤端部，以增大抗冲刷力，确保围堰填筑成型。

砂砾石围堰施工采用分层填筑法，围堰第一层先填筑至当月洪水位高程以上，然后进行该层壤土心墙的填筑。施工时先用挖掘机在心墙部位挖槽，心墙必须深入河床砂砾石中，深度不小于50cm，心墙边挖边填，挖掘机在前面开槽，自卸汽车拉土在后面填筑，推土机配合摊平并碾压，完成该层的施工后，进行上一层围堰的填筑，直至填筑至设计高程。

6.3围堰防渗墙的施工

高压旋喷灌浆法施工材料要求

旋喷使用的水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，水泥必须新鲜无结块。

泥浆的水灰比应严格控制在1：1～0.6：1。若稠度过大，会使泥浆流动缓慢，容易堵塞喷嘴，影响施工进度；若稠度过小，会对强度有影响。为防止泥浆离析，在泥浆中须加入适量的膨润土。浆液在旋喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

由现场监理工程师指定适当的区域，按拟定的试验方案进行旋喷灌浆试验，对水、气、浆的压力及流量、喷嘴大小、喷射旋转角度、喷管提升速度、浆液配比等技术参数进行验证。试验结束后，根据监理指示采用钻取岩芯、开挖检查、围井作压水试验等方法对固结体进行均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，以便调整旋喷灌浆技术参数。

施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。

高压旋喷灌浆施工程序：机具就位、造孔 贯入注浆管、试喷射

喷射注浆 拔管及冲洗等。

a、造孔作业：利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置。本工程钻孔深度初步考虑为（厂房建基面以下处）。

试喷和下喷杆：喷塔就位后，必须试喷1～2min，待水嘴、气嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆。喷杆必须下至预定位置。

c、喷射灌浆：用高压脉冲泵将水泥浆液通过喷杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，与此同时，钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升。

d、喷灌至顶部高程后，应用水灰比0.5：1～0.8：1的浆液进行静压灌浆，直至终喷高程浆液不下降为止。

e、喷射结束后，应将所有设备、机具清洗干净。

若在第一次喷射灌浆中遇到异常情况，可将喷管再次下入进行二次喷射，二次搭结深度不小于50cm。

在喷射灌浆过程中，若孔口不冒浆或冒浆量过大，可采取堵漏或提高灌浆压力的方法来处理。

①孔位 应专人负责孔位的放线定位工作，钻孔前需复核孔位，误差不得大于5～10㎝。

②钻孔和注浆管插入深度 钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。

③水泥浆配比 用比重称或比重计来抽查拌制的水泥浆，是否合乎设计要求。

④冒浆的处理 一方面及时排运出冒浆保持现场干净，或加以回收再灌入；另一方面可透过冒浆出现的时间，冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量，这是在施工中调整高压喷射注浆参数的重要依据之一。

⑤喷射方向、提升速度和旋转速度的控制 提升速度应匀速缓慢上提，应有专人抽查。

⑥压力和流量控制 当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常现象，或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须全部停机检查，修复后应继续施工直至喷完一孔为止。

围堰拆除采用1.2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车拉运至弃碴场。

经常性排水主要是排除基坑渗水和施工弃水。

每一层开挖前先沿基坑四周边坡坡脚部位挖一条80（宽）×100cm（深）的排水沟，排水沟通向集水井，将边坡渗水通过排水沟引至集水井中，排水沟要有一定的坡降，能保证水流顺畅的流向集水井，排水沟随开挖深度进行移设。

集水井随开挖深度的增加逐渐下降，每挖一层，下降一层。基坑开挖成型后，经常性排水集水井布置在坑底最低位置处，以不影响结构施工为宜。集水井布置在纵向围堰坡脚与尾水渠反坡段坡脚相对应处，在基坑开挖时要充分考虑集水井的布设，留出集水井的位置。集水井深度必须大于2m，要保证地下水经抽排后降至建基面以下。对于边坡或围堰渗水量大的部位，可就地挖集水井，架设潜水泵抽排。

7.3基坑排水注意事项

基坑排水是影响开挖进度的主要因素，因此要特别重视。每一层开挖时，排水沟和集水井先进行开挖，水泵就位速度要快，要派熟练的排水工，并加强平时的抽排水工作。

在基坑抽排水过程中，随时观察边坡稳定情况，若边坡出现异常，应降低抽排速度，以防边坡失稳滑塌。

在基坑抽排水过程中，若出现渗水量较大的情况，应查明原因，对渗水量大的部位进行挖堵，减小渗流量，同时加大抽水设备；若出现管涌，应对管涌部进行封堵。

导流明渠采用分区施工，每区施工时可在渠底设1～2个排水井进行集中抽排，排水井深度要求深入渠底以下1m左右。

8.1下区段：排水井布于靠中段位置GA／T 1154.5-2016标准下载，计划安排4台水泵抽排。

8.2上区段：排水井布于靠中段位置，计划安排4台水泵抽排。

8.3中段：根据施工部署，此段安排在最后施工，施工时上下区段的渗水将同时汇入此段，渗水量将显著增加，计划在靠近上、下区段位置各设1个排水井，配置6台水泵进行抽排。

9.1在围堰填筑前，项目部对开挖填筑作业队进行安全教育、安全知识学习和安全技术交底。

9.2施工人员进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。

9.3围堰施工的所有车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆行驶必须遵守交通法规；车辆必须运行良好，严禁无证驾驶，严禁车辆带病运行。

9.4配足安全防护用品和安全防护设施，在施工现场危险地带要设置足够数量的警示牌和警示灯。

9.5围堰填筑时，车辆在围堰上行驶，必须由专人指挥，夜间施工时，必须架设足够数量的照明设施比目鱼-BIM机电操作经验.pdf，光线要充足，保证车辆行驶安全。

9.6围堰顶上所有临水面施工人员必须穿好救生衣，在围堰填筑和加固期间，安排2名救生员值班，并配备自制救急木筏一个。