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地上十八层的剪力墙结构高层基础施工方案.doc

1、工程施工图纸及相关图集

2、国家颁发的现行质量验收规范、建筑安装工程质量检验统一标准

4、主要技术规范规程如下：

SY／T 6111-2018 气田开发调整方案编制技术要求12、本工程地质勘察报告

本工程位于东氿路以西，阳羡东路与阳泉路之间；本工程由六栋结构形式及层次，风格基本一样的单体组织，单体建筑面积均为5800m2左右，建筑层次为地下一层，地上十八层的剪力墙结构，建筑总高度为58.6m，基础形式为：桩基础、承台梁及自防水外墙，地下室层高均为2.9m。

根据现场实际状况及桩基施工的实际进度，拟采用当某一栋桩基施工完毕后，随即进入各个单体基础施工，基础以下人员统一协调，机械统一调配，力争在最短的时间内完成各栋单体的地下室部分，尽快回填。为主体的施工提供充足的材料堆放场地，为现场文明创造更好的条件：条件允许的情况，地下室回填后随即进入±0.00以上的主体施工。

1、工程进度：地下室结构计划结束时间xxxx年x月x日

2、基础分部工程质量：合格

3、明施工目标：宜兴市文明工地

4、全生产目标：无重大安全事故，工伤频率控制在1/0000以内。

5、环保目标：符合国家及有关环保法律法规要求。

1、基础工程总体施工流程

工程定位放线 桩基施工 土方开挖 承台梁垫层 切割桩头 灌桩入混凝土 承台梁施工（底板以下） 底板以下 土方回填 底板垫层 底板及外墙 地下室主体 外墙 防水层 回填土

2、工程测量及施工放线

根据本工程地形分布格局，施工前以业主及规划部门提供的坐标，建一个矩形轴线控制网，控制网点设在基坑周围不易破坏且互为通视的场所，作为施工时轴线投测的依据，依据业主移交的测量大地水准点，在基坑四周适当位置四个观测水准点。将大地水准点高程和反复测量后，抄测到这四个观测水准点上标明其相对标高，用红色油漆做上标记，注明标高值并加上封盖，加以妥善保护。为施工放线传送标高及观测建筑物沉降提供依据。

3、场内运输 垂直运输

考虑到本工程的施工规模和技术含量及工地要求因素，我们组织了本公司施工技术力量雄厚，工人素质较高，敢于打硬仗，并且有大型的施工经验的人员进场进行施工，施工人员及骨干住宿在工地，现场设办公室。

根据本工程的特点和施工现场的具体情况，提出施工机具需用量计划由设备科和项目指挥部机具管理人员组织机具设备按计划时间进场，并及时组织安装和调试，对一些小型机具做到随要隧到，并使所有进场机具处在最佳运行状态 。

6、材料及周转材料组织和安排

根据设计图纸和施工方案，由经营核算部门组织进行工料分析并提出材料计划，材料部门提前选定材质好，社会信誉好的货源单位，掌握价格，组织材料按计划日期进场，保证施工的顺利进行。

主要分项工程施工步骤 施工方法和技术措施

2、基坑围护 排水工程

基础工程模板主要有以下几个部位垫层模板、承台条基、承台侧模、底板侧模、外墙导墙模板、剪力墙模板、现浇梁板模板。

3.1层模板采用60*100木方支设，木方两侧用直径φ12的钢筋直接打入土中。

3.2承台梁条基采用60*100木方作次龙骨，16厚多层板作面板，直径48脚手钢管作主龙骨。对于承台梁高度大于的，为了防止侧模变形，采用对拉螺栓拉结，其支模如下图。

3.3底板直接浇筑在垫层，底板侧模采用60*100木方作龙骨，16厚多层板作面板φ48的脚手管作主龙骨。加固形式大致同承台梁底条基。

该模板为外剪力墙在浇筑底板混凝土时直接浇筑墙体至2.32M标高所支设的500高，外墙导墙的设置除了避免底板顶部施工缝留置和方便上部剪力墙施工外，更加有利于施工缝止水带设置，具体导样支模方法如下图。

施工步骤：定位放线标高测量模板下找平拼接模板就位模板校正固定通线检查验收

地下室砼剪力墙砼外剪力墙模板：采用18mm厚多层胶合板模，对拉螺栓加固竖向2Φ48×3.5钢管＠550布置，横向用1Φ48×3.5钢管＠550，底部为接缝上20cm内设第一道对拉螺栓，穿墙螺栓加止水环，止水环与螺栓间必须满焊，拆模后应加强防水措施。

剪力墙支模主要步骤：焊墙体定位钢筋墙底找平支一面模板（次龙骨）穿对拉螺栓支另一侧模板钢管固定加固

①横向用2φ48×3.5钢管间距500 ②3型卡

③60×60止水钢板环 ④多层胶合板模板

⑤50×50×20厚木块，模板拆除对螺栓割除后用1:2水泥防水砂浆抹平，防止对拉螺栓处锈蚀

⑥砼墙 ⑦对拉螺栓

采用钢管脚手架作支承体系60*100木方作梁底龙骨，16厚多层板作面板φ48钢管作梁侧模夹管作斜撑管。

做法：采用组合式模板作梁外模和底模，扣件式钢管脚手架，支架作支承。

梁模施工步骤：定位放线→标高抄测→搭设支架→铺梁底模→复检轴线标高→底模固定→梁钢筋绑扎→梁侧模安装加固→检查验收。

做法：采用16mm厚多层板，单个板块面积不大，施工模板支架时，利用井格式梁底支架，铺设木楞，再铺竹质胶合板即可。

施工步骤：搭设支架→标高抄测→铺设楞木、铺设板模→检查标高并调整→封贴板缝→验收

（7）模板工程的质量标准

a.保证项目：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分都必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b.基本项目：模板接缝宽度≤为合格，≤为优良；表面清理及隔离措施：墙板基础粘浆和漏涂隔离剂累计面积≤2为合格，≤2为优良，梁、柱粘浆和漏涂隔离剂累计面积≤2为合格，≤2为优良。

轴线位移： 基础

柱、墙、梁

截面尺寸： 基础 ±

梁、柱、墙 +、

相邻两板表面高低差：

表面平整度： 5mm

预埋钢板中心线位移： 3mm

预留管、预留孔中心线位移： 3mm

预埋螺栓：中心线位移 2mm

外露长度 +、

预留洞： 中心线位移 10mm

截面内部尺寸 +、

（9）模板工程质量技术措施

根据《混凝土结构工程施工及验收》有关条文的规定，结合本工程的具体情况，保证模板在施工中的牢固、严密、准确、不变形，我们拟采取下列技术措施：

a.在模板工程施工时，做到施工前有方案，施工中有措施，做到精心设计，认真验收。

b.根据设计计算，施工时不偷工减料，确保支撑牢固稳定。

c.对支撑模板等材料的选用和使用的规格，间距等有计算，有验算，施工时严格执行施工组织设计，严格施工交底制度，保证模不变形、不跑位、不胀模。

d.在柱、墙、板的接头处，20mm海绵条阻贴或胶带粘贴缝隙。用螺栓或扣件贴紧拧紧，阴阳角、上下层墙、板、柱处的漏浆和上下错台问题。

e.预留洞口的模板，四角设斜撑，中间水平支撑设置足够，确保其几何尺寸，保证不变形。在类似于窗台的预留模板施工时，中间设置排气孔，以便两侧对称浇筑砼时，中间被挤出一个气囊，产生窝气后果。

f.外墙与底板交接处禁止设施工缝，将施工缝上，移500mm，并设金属止水带，折角向外迎水。外墙模板锚拉螺栓中心设置金属止水环（100×100×3）两端按墙体厚度尺寸焊接限位卡。

g.模板尽量事业新模，当使用旧模时，先清干净砂浆再经过模板调平整调直，并在不影响结构、装修的前提下满刷脱模剂。

h.模板施工中柱根、梁端预留清扫口，采用冲洗或吹洗方法，保证模板在浇砼清扫干净。

i.在模板施工中，凡为方便模板施工需要在钢筋上焊接的，均另附加钢筋，不得在原设计钢筋上有任何焊接。

j.梁板起拱根据规范要求起拱。

k.楼梯踏步模板施工时，事先考虑踏步和休息平台的装饰面厚度，并加以结构调整。

l.梁板底模拆除按规范留同条件养护试块，按规范在平面图上注明拆除的条件，按条件和依据拆除。保证砼不缺棱掉角，保证砼达到拆除强度。

m.模板质量验收时，沿全长，全高拉通线检查并加以固定，在边打砼时，边观察模板有无变形走位，好及时调整模板。

n.立柱、墙模前，在其根部模板下抄平，抹平砂浆，保证砂浆不占用柱墙内尺寸，并紧贴其边线，砼打完拆模后把砂浆铲掉，以保证模板不烂根。

a.施工前对职工进行安全培训和教育，特殊工种持证上岗。进入施工现场正确佩带安全帽，高处作业系好安全带。

b.工作前，首先检查工具的牢固性，工作时思想要集中，防止钉子扎脚、滑落。

c.六级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停作业。

d.传送模板、扣件、钢管、卡子和工具等，均用手传递或绳子系牢后升降，不得乱扔。

e.高处拆模时，由专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。

f.不得在脚手架或收料平台上堆放大批模板等材料。

g.安装支撑过程如需中途停歇，将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，及时将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。

h.砼现浇板上预留洞，在拆模后随即将洞口盖好。

i.拆模防止模板整片掉下，拆模人员要站到安全处，防止模板全部掉下伤人。

j.高处作业人员所用工具装入工具包内，不随意放置在构件上以免掉下伤人。

k.安装柱模时，随即支撑固定，以防倾覆。

l.柱采用预组装模板，拆除时，垂直吊运用两个吊点，吊点布置合理。

m.拆除梁板底模板，为避免突然整片坍落，必要时先设临时支撑，然后进行拆卸。

n.砼浇筑过程中，设专人看模，发现支撑和模板变形、松动或胀模时，立即采取加固补救措施。

o.模板拆卸时，上下有人接应，随装拆随倒转，严禁抛掷踩撞。

钢筋的施工步骤和施工方法

A：基础钢筋的施工步骤：

原材料检验复试和可焊试验→翻样→下料和焊接→承台下层网片钢筋绑扎→底板下层网片钢筋绑扎→承台上层网片钢筋绑扎→底板上层网片钢筋绑扎→柱、墙、楼梯钢筋插筋绑扎→固定外墙和底板止水带→复核校对轴线、标高、保护层→检查验收。

检查复核并校正柱、墙、楼梯插筋位置及标高→整理绑扎柱、墙、楼梯钢筋→预埋、预留及洞口加固→外墙止水→保护层安放→复核检查→验收。

原材料试验复试和可焊性试验→翻样→下料和焊接→柱头箍筋加密→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→梁筋保护层安装→板筋绑扎→板上负弯矩筋绑扎→板底保护层安放→自检调整→检查验收。

钢筋工程的做法：首先是熟悉施工图纸，认真理解和掌握设计内容，了解设计意图，从保证结构安全的角度认真考虑有利于方便施工的好方案、好建议。并在图纸会审时与设计人员共同交流和提出建议。让设计真正体现安全、合理、美观、经济、方便施工的完美价值。

在熟悉施工图纸后，将图纸中有关问题和合理化建议与设计人员交流达成一致，再根据施工图纸和钢筋施工规范认真执行。

严格把好材料进场和复试关，做到材料质量证明书与材料同行。材料进场后，经查阅材料质量证明书，按其厂家品种、规格、批号、炉号逐一核对材料包装上的标签。需要焊接的钢筋先做可焊性试验，经试验合格后，方可用于施工焊接。

现场材料堆放整齐、并有标识牌，不合格材料不准放到施工场区内。

认真翻样，精心配料和下料，力求节约，保证质量。本工程中≤Ф16的Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用绑扎搭接；>Ф16钢筋采用焊接，>Ф25钢筋采用机械连接。受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩，直径≯的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，不做弯钩，但搭接长度≮35d，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

本工程中焊接骨架和焊接网在其绑扎过程中，搭接接头的位置均避开构件的最大弯矩处，在受力钢筋方向的搭接长度：受压区搭接长度的0.7倍，受拉区的搭接长度I级钢筋为20d，Ⅱ级钢筋为30d。

计算料长时使各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区≥25%、受压区≯50%。绑扎接头中钢筋的横向净距≮且≮d，焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面

面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。

在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受力钢筋时，其箍筋的间距≤5d≤。当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋的间距≤10d且≤。

本工程中受力钢筋的保护层厚度按设计要求施工，承台和底板下保护层用C30细石砼垫块和1：2水泥沙浆垫块，根据其厚度要求制作。承台和底板上保护层厚度的控制，由加设的支撑架来控制。支撑架采用Φ25钢筋按1000间距设置。

（4）、钢筋工程质量标准

钢筋工程质量控制内容和程序详见下页：

柱、墙钢筋保护层采用1：2水泥砂浆垫层块插铁丝，扣在钢筋上，板底保护层采用沙浆垫块。

钢筋的运输：场外采用加长汽车运输，场内水平河垂直运输全部采用塔式起重机运输。

3、钢筋焊接质量控制程序图

a 筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b 钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按规格使用。

c 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

a 钢筋绑扎：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的20%，且不集中为合格；松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中为优良。

b 钢筋弯钩、接头：弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值的95%为合格；在合格的基础上，每个搭接长度不小于规定值为优良。

c 箍筋数量、弯钩：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定为合格；弯钩：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定为优良。

网的长度、宽度： ±10mm

网眼尺寸： ±20cm

骨架的宽度、高度： ±5mm

骨架的长度： ±10mm

受力钢筋：间距 ±10mm

排距 ±

箍筋、构造筋间距： ±20mm

钢筋弯起点位置位移： 20mm

焊接与埋件：中心线位移 5mm

水平高差 +3、—0mm

受力钢筋保护层：基础 ±10mm

梁、柱 ±

墙、板 +

（5）、钢筋质量控制措施

认真执行本单位质量管理体系中的有关规定，做到层层把关，人人把关，保证工程质量。

不允许有不合格产品进入施工现场，进场钢筋外观目测不合格者退，复试不合格者退，施工不合格返。

组织职工学习钢筋工程各有关技术规范，使人人了解和掌握规范规定以及质量标准。

钢筋上皮保护层厚度的控制，主要是在钢筋加工时开始控制箍筋的外包尺寸要计算和加工准确，加工中经常检查，发现问题及时纠正调整。

认真检查每一根钢筋的焊接质量，搭接长度和锚固长度，施焊人员全部经培训后持证上岗，检查钢筋的品种规格、数量和所处位置的正确性，检查主次梁筋的关系，墙、柱钢筋的关系，柱、梁钢筋之间的关系，检查钢筋的内外及上下关系等正确与否，发现问题及时纠正。

焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。

使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼睛，并经常检查和验收。

焊接机械专用线路“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。

冷拉钢筋的台，必须有可靠的固定点，且需经常检查。

现场临时用电，必须按“三相五线制”要求进行。

1、基础及地下室砼工程概况：

基础结构由端承摩檫桩、承台、承台梁、底板组成；地下室为内框外剪结构；顶板为井格式梁板。强度等级C35、底板抗渗等级S8。

2、施工段划分

如图，本工程以后现浇带为界划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个工作段，每个工作段内再分123……7，共七个浇筑带，每个浇筑带间均设在跨中1/3范围内，浇筑方向均为中间后浇带处为起点，向两侧浇筑到头后再调头，循环进行。

砼及抗渗砼均采用商品砼，厂家到施工现场之间由搅拌车运输，现场由输送泵输送入模，机械振捣。

与商家签定合同前，必须对商家进行生产能力、设备情况、运输能力、原材料质量情况、试验水平、运输距离进行考察。各方面均能满足要求方可签定合同。合同中商家必须对所供商品质量作出承诺。在供应砼施工期间，施工单位派专人到生产商品砼的厂家，现场监督砼搅拌的质量。

a商家在提供砼前先向施工单位提供原材料及外加剂合格证、二次化验单、配合比试验报告。

b由商家向施工单位提供保证连续供应措施。以及出站时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇完时刻的管理签证小票。

c砼进场实行每车必检的检查制度，检查其坍落度及砼外观，如发现砼不合格，坚决退货。

d现场每班留置试块三组，一组同条件养护，一组作标准养护，一组控制拆模时间用。砼商家必须按台班和批量规定提供砼试验报告单。

e该工程在外剪力墙距底板50cm高处留施工缝一道，施工缝做法如图：

f施工缝处凿除松动的石子，浮浆并清理干净，浇筑前浇水湿润无明水，并用与砼中同比例的水泥沙浆接浆、厚度20mm。

浇注时在柱与梁施工缝以上1m处柱钢筋上做好标志控制柱的浇筑高度，柱的施工缝留在梁下口。

h 浇筑平板及梁时和用柱予留钢筋在距板顶50cm处挂线控制板及梁顶标高。尽量不留施工缝，无法避免时，留在梁板、跨中1/3范围内。

i 浇筑时，技术员认真做好小票管理工作：小票内容：浇筑部位、供应速度、申请浇筑时间、砼凝结时间、塌落度情况、砼原材料情况、外加剂情况。

j 浇筑人员实行挂牌制，浇捣时人员挂牌落实到部位，落实到具体人。

k 浇捣时不同强度的砼先浇捣高标号，后浇捣低标号砼，有洞口时对称浇捣，并在中部开设排气孔。

l 砼浇捣时，在柱筋上抄测50线，用作砼浇筑是控制砼浇筑标高的依据，浇筑砼的表面先采用拉板压平砼表面进行粗压光，在砼凝结后，终凝前用拉板在进行二次压光，以消除表面裂缝.

浇筑后24小时开始对成品进行养护，养护时间必须达14天。考虑基础底板砼为抗渗砼，不允许出现裂缝，虽然本工程基础底板砼厚度只有55cm，称不上大体积，但是其砼面积较大，水化热形成的表面温度相对较高，为了减小水化热河砼表面温度与外界温度差距，我们在保持砼表面湿度的同时，采用塑料薄膜覆盖砼表面使其表面环境温度与砼表面温度之间的温差≤25℃。

砼浇筑完毕后，强度必须达到1.2Mpa才可上人作业。

尤其对柱、梁、楼梯踏步的阳角，在人和物最容易碰到的部位，用木板设防护挡板。

a 水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

b 砼配合比、原材料、计量、搅拌、养护、和施工缝必须符合规范规定。

c评定砼强度的试块的数量、取样、制作、养护、试验和强度的评定，都必须符合国家验收规范中有关规定。

a蜂窝麻面：砼表面无水泥浆，露出的石子深度>5mm，但小于保护层厚度的缺陷称蜂窝。

合格标准为：梁、柱上一处蜂窝面积≤1000cm2 ，累计≤2000cm2；基础、墙、板上一处面积≤2000cm2 ，累计4000cm2

优良标准为：梁、柱上一处蜂窝面积≤200cm2， 累计≤400cm2，基础、墙、板上一处蜂窝面积≤400cm2 ，累计800cm2

b孔洞：空洞系指深度大于保护层厚度，不超过截面1/3的缺陷。

合格：梁、柱一处孔洞面积≤40cm2 ，累计≤80cm2；基础、墙、板上一处孔洞面积≤100cm2 优良：无空洞

合格：梁、柱上露筋长度≤10cm2 累计≤20cm2；基础、墙、板上露筋长度≤20cm2 累计≤30cm2 优良；无露筋

合格：梁、柱上任一处的缝隙夹渣层长度、深度≤5cm；基础、墙、板上缝隙夹渣层长度≤20cm，深度≤5cm。且不多于二处。

a轴线位移 独立基础 10mm

其他基础 15mm

柱、墙、梁 8mm

b标高 层高 ±15mm

全高 ±30mm

c截面尺寸 基础 ±15mm –10mm

柱、墙、梁 +8mm –5mm

d直墙度垂 每层 5mm

全高 H%≤20mm

e表面平整度 8mm

f予埋钢板中心线位置偏移 10mm

g予埋管予埋留空中心位置偏移 5mm

h予埋螺栓中心位置偏移 5mm

i予留洞中心位置位移 15mm

配制的混凝土，应通知厂家，采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，降低水化热，外加剂的掺量应经过试验室测定。

砼运输由厂家砼车从搅拌站运到现场，现场采用泵送。

a浇筑前检查桩顶是否全部截掉，如桩顶低于设计标高时，必须用同级砼接长达一定强度。

b 浇筑前，先清除钢筋上的浮锈及污垢。

c 因大体积砼基础的整体性要求高，故采取连续分层浇筑。

e 砼浇筑分层厚度为50厘米

分层浇筑的振捣棒，须插入下层5厘米左右，以防止两层之间接缝。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。

g 砼表面处理及保湿养护

采用二次振捣工艺，二次振捣时采用平板震动器表面出水泥浆，扫毛，覆盖麻袋片浇水、养护，使砼中心温度与表面温度的差值不大于25℃，砼表面温度与大气温度的差值不大于25℃。

防水砼初凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14天。

a 先在垫层弹出各层钢筋网片位置，按弹线位置排放预先绑扎成型的网片及骨架，并安装好剪力墙，柱的插筋。

b 各层钢筋网片及骨架均采用Φ25钢筋架立，间距1米，与上、下网片焊在一起，呈梅花状布置。

c 大体积承台主筋的砼保护层厚度：下为100毫米，其余为35毫米。

d 主筋采用闪光对焊，现场焊接错开布置。

为掌握大体积砼的升温和降温的变化规律，在大承台砼中分层埋设测温孔，每个2米深左右的承台做一组，一组3个点，分别3根Φ48钢管（下部封底钢板焊接）埋在砼中，钢管与钢筋网片焊接固定，每组测温点沿浇筑高度布置在底部，中部及上部（砼表面层下0.3M处）垂直测点间距为15厘米。

测温制度：在砼上升阶段每小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时测完大气表面温度，用细实鞋线悬挂温度计，上部固定好线头，由现场技术员孟振华负责，并做好温度记录，作为大体积砼施工和质量的控制依据。

在测温过程中，当发现温差超过250时（指砼内与表面温差及砼表面，大气温度之差）。必须及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防砼产生温差应力和裂缝。

浇筑顺序及分层厚的划分见控制示意图。

浇筑的施工质量要求

a 钢筋焊接：闪光对焊接头处弯折≤40，接头处钢筋轴线偏移0.1d，且≤2毫米。

网长度：±10 网眼尺寸：±20 骨架宽度：±5

骨架长度：±10 受力钢筋间距：±10 排距：±5

保护层厚度：±10 箍筋构造筋的间距：±20

a 进入施工现场，必须正确佩带安全帽等防护用品；

b 严禁用机器切割50厘米内的钢筋头；

c 由安全员进行班前安全技术交底，做好记录、签字；

d 加强安全活动检查，检查操作面安全状态及时排除隐患；

e 机械用电设备由专人操作，持证上岗，一机一闸一保护，并上锁；

f 检查振动器绝缘性能，电源线应架立，勿硬拉乱放，不能拖放在新浇砼中，防止漏电；

g 夜间施工必须有足够的照明，有专职电工值班监护。

本工程的工程量很大，采取的技术措施、施工工艺和机械设备等，都对工程的成本和造价有极大影响，在本施工组织设计和方案的指定过程中，经过认真研究多方案比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，在方案编制过程中，采取以下降低成本措施。

1、对工程进度统筹安排和全面控制，合理安排施工持续，全过程全方位的为业主服务。

2、施工现场使用微机管理，及时准确进行成本核算，把住经营核算关。

3、建立健全以确保降低成本措施实施为主的各项保证制度，严格控制施工全过程。

4、将各项低成本指标分解到位，落实到班组、个人、坚持独立核算制、实行两极核算管理，即项目部、公司核制。

5、积极引进应用新技术、新工艺、新材料、新设备，即能保证工程质量，提高效率又能节约成本，降低造价。

6、对于大综合材料定货，公司采用直接与生产商联系，减少中间环节的办法，降低单价。

合理布置施工现场，物料堆放合理，减少二次搬运。

六、新技术、新材料、新工艺的应用

本工程将自设封闭式搅拌站，广泛应用高性能砼施工技术，高性能砼具有无收缩、防渗、防裂和易性好、易泵送和稳定性好等优点。在本工程高性能砼建议采用过功能防水剂，可有效保证地下砼的抗渗、抗裂、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增加砼的和易性和可泵送性十分有效，现具体说明如下：

抗渗技术的应用：对于底板、底下外墙采用搀外加剂方法可以提高砼的密实度，堵塞砼内部毛细管通路，可有效的提高砼的抗渗性和耐久性。

本工程对粗直径钢筋，拟选用电渣压力焊技术和闪光对焊技术，电渣压力焊选用于垂直焊接，具有现场操作工序简单，施工速度快等特点。拟采用全自动电渣压力焊机，可排除人力因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障。闪光对焊适于水平和竖向连接。本工程钢筋量大，运用多种机械连接技术，将大大提高施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。

七、安全生产组织技术保证措施

根据作业人员情况成立检查小组，开展日常安全生产检查工作。

项目经理主要负责人与各施工单位主要负责人签定安全生产主任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签定安全生产主任状，使安全生产工作负责到人，层层负责。

每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

建立并执行生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产讲话制度。

建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查批准后方可施工。

建立机械设备、临时设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，对经过验收和验收不合格的严禁使用。

基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。

进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系好安全带。戴安全帽不系安全带视同违章。

凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带高挂低用，不得低挂高用，操作中防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施工队人员担任。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部安全文明部备案。

施工单位使用的劳务人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

使用劳务人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由施工单位负责组织实施，总学时不得少于21学时。

劳务人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施工队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8小时，安全生产教育的主要内容有：

1.安全生产的方针、政策、法规和制度。

2.安全生产的重要意义和必要性。

3.建筑安装工程施工中安全生产的特点。

4.建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

GBT50703-2011标准下载5.建筑施工中常有的有毒、有毒化学材料的用途和预防中毒的知识。

劳务人员中特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领苏州市临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施工队下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，班组有权拒绝接受任务。

每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天认为，结合安全技术交底内容和作业环境、设备、设施情况、本队人员技术素质、按意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

强化对外施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度1.5米。

脚手架必须保证整体结构不变形，高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45~60度，高度在20米以下，必须设置正反斜支撑。

结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板×1.5米以上的孔洞，四周必须设设两道护身栏杆DB／T 29-255-2018标准下载，中间支柱水平安全网。