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小学校教学楼加固工程施工组织设计.doc

吉化第四小学校教学楼加固工程

吉林市金成建筑安装工程有限公司

西安市“结建”人防工程建设审批管理规定（市人防发[2018]42号 西安市人防办2018年9月）对招标文件提出的质量标准、工期要求的响应书

对招标文件提出的质量标准、工期要求的响应书

1、我公司完全接受建设单位、招标源文件提出的在关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，与建设单位、监理、设计单位共同快速、高效、优质完成该项目工程施工任务。

2、我公司通过对招标文件的研究和现场勘查，在分析了各种影响因素的情况下，结合本工程的施工特点和难点，进行了分析讨论，我们有信心，保证以高质量，按期全面完成工程招标文件规定范围内的施工任务。

3、按招标文件要求，按时提供投标文件，遵守投标规则，制定详细的施工组织设计。

4、我公司一旦中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作。充分发挥我公司管理优势，通过对劳动力、设备、材料、施工方法、资金、信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

5、我公司将严格按照国家现行施工管理规定及施工规范要求有关建筑工程施工现场标准化管理组织施工和现场文明施工。

6、我们将与建设单位、设计单位、监理单位密切配合服从整体利益需求，听众指挥服从监理公司管理，严格按施工组织设计和企业资格预审文件中规定，组织施工，并做好与专业、工种的配合工作。

7、我公司各类施工机械装备齐全，技术力量雄厚，有适于本工程的机械设备，满足施工要求。

8、本施工组织设计是根据目前业主提供的有关资料为依据，若我公司中标后，将在原施工组织设计基础上按照施工现场实际情况进一步完善施工方案，补充各分部、分项工程施工中的细节，形成一份具有技术先进、管理科学、经济适用、操作性强的技术文件。

第一章 施工方案与技术措施

工程名称：***************************

建设单位：*******************

工程地点：*********************

设计单位：*******************

建筑面积：*******************

开竣工时间：**********开工，*************竣工

1、工程项目建设出地点与环境特征

本工程为************加固工程，坐落在****院内，建筑面积为：****平方米，主体**层。本工程施工场地能够满足施工生产需要。

2、加固施工部位详细说明

本工程加固部位根据工程量清单给定的条件其施工内容如下：

墙体加固：对原有建筑的墙体进行钻眼布钢筋形成整体钢筋墙体。

构造柱加固：对原有建筑物的构造柱进行混凝土加固处理；清单标注的地面、墙面、柱、梁等加固与恢复工程；门窗拆除更换；内外墙体粉饰等。

1、施工组织设计编制依据主要法规

（1）中华人民共和国建筑法

（3）ISO9001质量体系《程序文件》及相关支持性文件。

2、本施工组织设计编制依据的规程、规范、标准

（12）砖混结构加固与修复（03SG611）

施工部署按照“先下后上，先土建后安装，先结构持装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，交叉流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，全面考虑到农忙季节和雨季施工困难，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

在施工之前，要做好施工准备工作，重点做好各单位工程的场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和专业工程，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

3、内外装修和设备安装阶段

工程结构施工阶段完成后，各专业工程预埋、预留等穿插进行，各施工班级在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

本工程日历工期为***日历天，开工日期**********，竣工日期*********。具体工期安排、阶段控制工期及保证措施见相关章节附图施工进度计划。

（1）测量放线：*********，

（2）墙体加固工程：*********，

（3）砼加固工程：*********，

（4）室内墙体抹灰：*********，

（5）室外墙体抹灰：*********，

（6）层面工程：*********，

（7）门窗更换安装：*********，

（8）地面工程：*********，

（9）内墙墙面粉刷：*********，

（10）外墙装饰：*********，

（11）水电配合：*********，

（12）其他零活：*********，

严格执行国家、行业标准及规范——确保单位工程交验达到：合格及以上；竣工验收质量等级：优良工程。

业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。

业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；争创文明施工示范工地。

四、主要施工方法及技术措施

本工程施工为阶段性施工，施工时如何安排操作工人数量、工程，如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。在施工方案中我公司将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，作到技壮比合理，组织合理，不出现窝工现象，同时施工现场为学校校区，材料加工区布置及现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。

技术上的难点：本工程抗震加固工程，混凝土施工为喷射混凝土，因此在保证施工质量和现场环境保护方面应下狠功，此部位将作为施工重点和难点加以防范。本工程加固部位中的顶板、楼梯加固采用了新技术新材料应作为技术难点加以质量和技术交底等把关。本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础加固和主体加固钢筋砼的专项施工方案、安全防护（文明工地）方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务、

1、加固工程主要施工方案

应充分对原楼的标高、轴线和结构以及基础情况进行了解、复核。

清理、打孔、植筋的施工；基础、外墙钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制；抗震柱、圈梁钢筋绑扎的质量控制；加固范围的几何尺寸、砼强度等质量的控制；植筋的质量控制，钢拉杆的制作和安装质量控制；碳纤维加固部位的质量控制。

（2）加固工程施工方案

该工程根据设计和现场实际情况，施工顺序如下：

对原住宅楼标高、轴线和结构复核—基础开挖—清理、打眼、绑筋—喷射混凝土—回填土—搭设脚手架—剔墙皮—打眼锚筋—绑扎墙体钢筋网—绑扎抗震柱和圈梁钢筋—喷射墙体混凝土—绑扎楼板又叠合层钢筋—浇筑砼—钢拉杆安装—楼梯碳纤维加固—室内外装修—水电安装—竣工验收。

工程的开始，首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基础开挖的定位线和槽边线。基础挖槽结束，将基底和放大脚的基础砖墙清理干净，请有关部门验槽验线。按照图纸设计要求，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架，上部结构施工。

本工程采用双排外脚手架进行施工

工艺流程：落地双排扣件式钢管脚手架：垫板（底座）铺设—放置纵向扫地杆—装立杆—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—加设临时斜（抛）撑—连墙件—第二步搭设—铺设脚手板—防护栏杆、挡脚板—安全网—检查验收。

架体施工：架体位于回填土之上施工，采用通长脚手架垫板满铺设。内高外低，坡度2%以利排水。

（1）垫板：通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。

（2）扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上。

1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上主的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。

2）立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接。（注：模板支架立杆接长必须采用对接，严禁搭接）。

3）立杆顶端宜高出墙上皮1m。

4）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步内，对接接头沿竖向错开不宜小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

5）搭接接头的搭接长度不应小于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。

1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨

2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不合适时采用搭接。

3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点的上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。

4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

5）搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

6）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严格拆除（JGJ130强条）。作业层上非主节点的水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

1）螺栓柠紧力矩应控制在40N.m~65N.m之间。

2）主节点处固定纵，、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大小150mm。

3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。

1）作业层脚手板应铺满、铺严，铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm。

2）脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。

4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定，

5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固。

落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设置在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。

（1）拆除前的准备工作

1）应全面检查架体的连接件，支撑系统和连墙件是否符合构造要求。

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。

3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。

4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。

（2）拆除应符合下列规定

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再折脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。

3）当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。

4）各构配件严禁抛掷至地面。

5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地主的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1~2cm深。剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1~2cm深。所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。

5、打孔、灌浆锚筋施工

抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。

1)按照设计要求在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成：“S“状，上下相距1000mm，左右相距500mm,采用钢筋制作。

2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25°夹角，以便冲洗孔内砖沫。

3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。

4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。

5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。

1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。

2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。

3）钻孔内砖沫必须用冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。

1）按照设计要求在墙面上标定孔位

2)钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。

3)钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000mm，每层楼在地面100m处开始设置，中间设二道，楼板面下100mm再设置一道。

4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。

5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。

6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。

7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。

8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用藻浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。

1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确

2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。

3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。

4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。

5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。

6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。

本工程钢筋问题不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。

2）我钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报清现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。

3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。

4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。

5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用结扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1m民外搭接。

6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。

7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与单核查无误后，方可绑扎。

1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格设计施工规范要求加密。

3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm,主筋位置同上层不变。

4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。

1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30mm，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。

2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d(d为钢筋直径)。在拐角处应增设斜筋。

3）设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。

4）圈梁沿钢筋混凝土檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150*150mm,以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。

在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。

5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。

1）压浆锚筋均采用一级钢筋，钢筋不得出场弯曲变形现象。

2)钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。

3）钢筋报验合格后，方可使用。

（5）墙体钢筋网片的安装

1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。

2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。

3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。

4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。

模板工程基本要求：本工程主要选用大模板，优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。其余部门主要材料采用木方、钢管支撑或松木支撑。

模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工加的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程框架梁、柱、板全部模板采用模板，并事先加工出来的定型尺寸模板。

（1）模板安装一般规定

1）模板的制作和安装，应按照施工图纸技术交底及模板设计执行，并严格掌握尺寸和质量标准。

2）模板与混凝土接触面应刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要装拆方便，模板接缝可根据要求采取错口，企口、对口和串条等形式。

3）旧模板重新使用时，应将接触混凝土的一面清理干净，破损处应修补。

4）模板与混凝土接触面，均应平整，各相邻两块木板间接缝高低应在2mm以内。

5）钉制木模板所用的铁钉的长度，一般应为板厚有2~3倍。支撑用钉3寸~4寸，钉尖伸出部分应打弯。模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板损伤。

6）成批拼制模板时，应先排好横档，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉子，以牢为准，模板拼好后，按尺寸归方裁齐。

7）组拼成片模板，如遇到个别木板不平时，可在其背面和木带间补塞木楔找平。模板安装时，板与楞、楞与楞间的空隙，应用木楔楔紧。

1）方柱模板应先拼好相对应的两块立板和柱等宽，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。

2)柱和梁的交接处，当今尖搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好梁的槽口，其方法按主梁侧模留次梁槽口制作，并在槽口中梁底模划好中心线。

3）柱何用木模板，并事先圆梦出来的模板。支模板前，应把钢筋顶查棍绑扎在钢筋笼上。竖向每隔60on设一道，最下面一道设在距底面5on处。

4）模板拼装后，采用对增螺栓的方法进行加固。对拉螺栓直径由10mm。对拉螺栓分布同柱、中支顶的公布尺寸。但最上面一排对拉螺栓的位置距混凝土浇筑完成处的尺寸应大于20cm。

5）柱模板的安装，弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线按定位线先竖直两块与柱等宽的模板一柱模板四个外角应设竖楞术。

1）梁的模板安装施工。模板安装时要按模板设计的要求配料施工，特别是支顶部分木顶杆最小直径，排放间距，楞木截面心墙选择，排放间距，模板的材质，厚度等指标必须按模板设计的要求施工。

2）为使模板安装后能够水平，要求在都弹出50cm的黑墨线，以作为标高控制依据。梁板的支顶木杆，不能直接支撑在混凝土地面上，应每根顶杆下放一块17层胶合板模板体垫板，为了能够调整标高和拆模方便，在顶杆与垫板之间要求加抄手木楔，标高调整好以后，要求将抄手木楔用铁钉钉在木垫板上，防止木楔松动和受力后退出。

3）如采用对接顶杆时，对接的上下杆直径相差不宜大于1cm，而且对接面对接严密孔隙，并应保证上下对接木同轴。对接所用的夹板采用20厚80安东内拉 白松，长度不短于1m，每个接头设三块夹板，让夹板木中心与对接处重合，在每块夹板上不少于六个钉，即上下各三个钉钉牢固。每个顶木只宜设一个接头，在使用时，应与整根设有接头的顶木交替使用。

4）梁底使用木模，梁侧模使用木模，平板模板为要模模板，边梁侧模加固较困难，可采用对拉螺栓，采用单排，螺栓在梁的中间。

5）支梁模板铺设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板两侧模板。在柱或墙上定出梁的中心线和梁标高，先安梁底模及部分顶撑以固定底模位置，调整梁拱起高度与标高。

6）梁的侧模板先用夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上，小会斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定的梁底横楞上。梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。

本工程为现浇钢筋混凝土楼板

1）楼板模板应在梁模板安装后，并对标高和跳蛋线校正无误后进行。

2）根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞要，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。

3）梁侧大楞木应用立小托木和梁底模板短横楞固定。

4）平台楞木，间距0.5m，当平台楞木的跨度超过1.5m时，必须在其下面顺一道100*100mm大楞，并与支柱顶牢，

（5）模板拆除，拆模时所需混凝土强度按同条件养护试块确定。

本工程大于4m的梁、板，模板应起拱，起拱高度宜为使跨长度的3%。

本工程按最大跨度梁进行模板计算，梁长8.1m，高0.5m宽0.3m。为本工程最大跨度的梁。采用组合模板支撑，对拉螺栓。

施工前根据实际高度进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装两边踏步模板，用斜向支撑固定牢靠，以防混凝土浇筑时模板移位，混凝土浇筑时，每阶踏步面用木抹子压平。

模板拆除时间，侧模拆除应保证混凝土表面不粘模和掉角受损，承重板拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图纸的有关规定执行，跨度大于8m长的梁和悬臂构件的挑出长度大于2m时必须待混凝土强度达到100%后， 方可拆除底模及其支撑。

拆除顺序：应先支后拆，先非承重模板后承重模板，以及自上而下的原则，严禁作大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段基板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且就及时清理和涂刷隔离剂，以备下次使用。

底模拆除时砼强度应符合下表要求：

注：模板在支设必须有隔离措施。

本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。

具体喷射混凝土施工工艺：

干法喷射，是将材料干拌合后，用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴，在距喷嘴口250mm—300mm处，将多股细水流加入料中进行混合，最后喷到喷射面上。

为了减少喷射粉尘，在距喷嘴数米处供给压力水，这样拌合的材料未干料，而喷嘴喷出的材料为湿料。因此，这种方法为半湿法。

湿法喷射，是将干料与水搅拌后，用泵将湿料送至喷嘴，在喷嘴处加入速凝剂后，用气压将混凝土喷出。

干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等有点；其缺点是回弹大，粉尘较大。湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其硬度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。

干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：

2)混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%~5%。如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；

3)喷嘴距喷射面应保持为0.9m~1.2m的距离

5)速凝剂的掺加量应保持恒定

湿喷法喷射混凝土的施工工艺如下：

待喷面处理：喷射混凝土加固结构构件的关键程序。待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。

用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成V形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。

结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。如果软弱或病弱层铲除的不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。为了避免因铲除病弱结构层而消弱结构受力面所带来安全性问题，事先应根据具体情况制订施工组织计划，以确保喷射质量和安全施工。

补配钢筋：当原结构内钢筋混凝土已经锈蚀，断面显著消弱，以及经结构评定认为应加配钢筋时，可在待喷面处理，后补绑钢筋。

当附着面上出现透孔现象时，应注意透孔的大小，并分别作出处理。当透孔较小（直径小于50mm），可直接喷补；当透孔较面积较大（0.2㎡以下）时，可先绑孔4~6mm钢筋网在喷补；对面积更大的透孔洞，则应采用铁皮等附着面。

对于开裂严重或强度较低的砖墙、砖柱、窗间墙或承载力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱，应待补配钢筋网、钢筋后才可喷射。

当喷射两层或多层配筋时，其外层钢筋不正对着内层钢筋而应交错排列，或采用分层配筋、分层喷射。钢筋混凝土不应拼接，而应在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行间距小于80mm。喷射砂浆时，钢筋混凝土网与受喷面的间距不小于12mm；喷射混凝土时，钢筋混凝土网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径）

(3)埋设喷层厚度标志

喷射厚度由计算确定。但每次不能喷射得太厚。下表为一次喷射厚度标准。喷射前应埋设厚度标志，以便喷射施工和保证喷射质量。

喷射混凝土一次喷射厚度

5）水泵输出压力。水泵输出压力是通过门开启的大小来控制的。每10mm高程水压在管内的压力损失约为0.1Mpa。

施工工艺及具体操作方法：

1）根据设计要求准备各种原材料。

2）对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5~10mm。

3）按图纸施工先钻孔锚固钢筋。

4）安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。

6）喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。

7）安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。

8）根据施工现场情况，对非喷社区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗设置模板，以免下道工序剔凿砼。

A、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

B、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。

C、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。

D、喷射后的墙面需人工找平后一次扎光成活，达到初装修的标准。

1）喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其几层的粘结。

2）待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。C时不宜喷水养护，应采取保水养护。

1）为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。

A、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。

水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。

石子的最大粒和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。

喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。

喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼的性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。

B、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差

检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层后度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。

抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。

用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。

从现场喷注的砼板上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。

每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。

1）采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收。

2）加固修复工程验收时应检查的技术文件和资料如下：

A、原材料出厂合格证，材料复验实验报告。

B、喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告

C、隐蔽工程检查验收记录。

D、喷射砼加固修复工程的施工记录。

E、变更设计和文件和记录。

F、工程更大问题处理文件。

G、加固结构的竣工图。

H、对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时同时提交相应的报告。

JGJ1-2014标准下载1） 钢拉杆常用于内外墙的联结、外加抗震柱与内外墙的联结等。施工时必须保证钢拉杆的平直和张紧。

3）本工程钢拉杆设计为Φ16和Φ22两种钢筋的钢拉杆，拉杆隔层设：双侧时按一级钢Φ16，单侧时按一级钢Φ22，穿墙钻孔直径不小于30mm，钢拉杆安装就位后，立即从内墙孔处堵填1：3水泥砂浆。

4）剔凿墙面上的孔洞（120墙）时必须轻剔细凿，不得损伤周围砌体。

5）内墙面上钢拉杆所在部位和外墙垫板所在部位抹灰层必须铲除干净。

6）钢拉杆外端砼抗震柱、圈梁强度达到设计强度的85%以上后，方可旋拧内墙内花篮螺母，拉紧拉杆。

7）锚入抗震柱或圈梁砼中的拉杆长度必须符合设计和施工规范要求JGJT275-2013 密肋复合板结构技术规程.pdf，长度不少于48d。