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剧院机电工程施工方案.doc

1.1 施工方案编制总体思路 1

1.2 编制内容及范围 1

SH／T 3081-2019 石油化工仪表接地设计规范2.1 工程总体介绍 4

2.2 工程总平面图 4

2.4 工程施工重点、难点 5

第三章 项目组织管理机构与职责划分 6

3.1 项目组织机构设置 6

3.2 项目人员及部门职责划分 7

4.1 工程管理目标 11

里程碑计划与控制点 11

4.3 施工流程及区域部署 12

库房及加工区平面图 12

4.4 施工顺序 13

4.5 施工流程 13

4.6 主要设备材料供应计划 15

4.7 劳动力资源配置计划 15

第五章 进度计划及保证措施 18

5.1 总体进度计划 18

5.2 施工进度控制的合同措施 19

5.3 施工进度计划保证措施 19

第六章 分部工程施工方案 22

6.1 施工前准备 22

6.2 主要施工方法 24

6.3 施工关键点 67

消声降噪施工方案 71

7.3 振动控制 73

7.4 减振设备安装注意事项 74

7.5 消声器选型安装注意事项 74

第八章 质量管理体系及施工质量保证措施 77

8.1 质量目标 77

8.2 质量管理体系 77

8.3 质量管理措施 77

第九章 环境保护措施 83

9.1 规范管理，设定环境测量指标 83

9.2 环境保护的内容和目标 83

9.3 管理组织 83

9.4 管理措施 83

第十章 安全目标和安全保证施工措施 86

10.1 管理目标及承诺 86

10.2 安全管理的程序 87

10.3 安全保证措施 87

10.4 安全施工管理措施 93

第十一章 雨季施工措施 94

11.1 季节性施工范围 94

11.2 季节性施工时间界定 94

11.3 高温季节施工 94

11.4 雨季施工 95

第十二章 成品保护方案及措施 99

12.1 成品保护制度 99

12.2 成品与半成品保护措施 100

以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主承诺，最终达到建造精品工程的目标。

本施工方案主要包括的内容有：针对本工程特点、难点和施工条件的分析以及施工难点的解决办法；施工组织与管理；公司针对本项目的授权与管理；施工策划与部署；里程碑计划；资源配置与生产要素计划；施工方法的选择；主要分部、分项工程施工方案；季节性施工措施；施工进度控制措施；质量管理；安全文明施工与环境保护；竣工收尾阶段的管理措施。

（1）XX保利大剧院机电施工合同；

（2）甲方下发施工图纸（图纸目录见附件）；

（3）XX保利大剧院机电工程招投标文件、议标文件；

按提供的施工图要求、规定施工；

按照合同约定的工期、质量要求、安全要求；

《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019－2003；

本施工方案的编制原则是组织合理、技术先进、措施可靠、保障有力，确保各项目标满足招标文件、设计图纸及施工规范要求。

编制指导方针是：以招标文件和设计图纸为依据，以先进的施工技术为基础，以各项资源投入为保证，以科学管理、合理组织、强化协调调度为手段，确保质量、安全、环保、工期、效益各项目标的实现。

办公区、工人生活区、加工库房。施工场地内临电、临水使用服从总包方（中国建筑股份有限公司）管理。紧邻施工现场设有消防水池，供施工现场临水使用；加工区电源由总包在现场设置的二级箱接出，至加工区；现场施工所用电源由总包方在现场设置的电源箱内接出。

根据招标范围：XX保利大剧院机电工程的施工、调试、验收。

本工程为大剧院工程，质量要求较高。工程大量采用了新技术、新工艺，如清水混凝土、冰蓄冷等，且施工时间紧张，对项目部技术能力和劳动力调配能力提出了一定的考验。

2.5.2施工重点、难点

1、本工程涉及工种较多，施工及现场管理工作是本工程管理的一个重点；

2、虹吸雨水是本工程的一个重点，虹吸雨水系统需在次年雨季到来前完成；

3、变电所、配电间、竖井、设备机房 、制冷机房、柴油发电机房、锅炉房是本工程重点施工部位；

4、雨水回收系统、锅炉房系统是本工程重点施工工程；

5、清水混凝土墙面机电设备末端敷设是施工过程中的难点、重点；

6、施工深化设计是本工程技术工作重点，因本工程质量要求高，结构相对复杂，因此深化设计必须及时完成；

7、空调的消声降噪是本工程技术难点，因工程为大剧院工程，因此对消声降噪要求更加严格。

项目组织管理机构与职责划分

项目人员及部门职责划分

工程质量标准：本工程严格按照ISO9001质量体系运行，实施“过程精品”管理，保证分项工程优良率90％以上，竣工一次交验合格率100％，确保项目整体“获得白玉兰，创“鲁班奖”。

发挥我公司传统优势，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安全生产，文明施工，实现管理一流，配合土建总包管理。

根据业主要求及场实际情况，编制施工进度计划，全力按照业主管控计划安排施工生产，确保工期目标。

全年无因工死亡、重伤事故；确保安全生产、施工现场无“三违”、无安全隐患；高标准，严要求，创“XX市文明安全工地”。

保证施工范围内达到“绿色无污染工地”标准的室内环境控制达标。

坚持人文精神，营造绿色建筑。

与其他单位紧密配合，在施工过程中积极推动施工进度，共同努力完成施工工作。

第一控制点：2011年10月20日管理人员进驻现场，开展图纸深化设计工作，同时配合结构施工预留预埋的复核校验；

第二控制点：2012年3月10日开始地下一层的机电管线安装；

第三控制点：2012年7月1日开始一至三层的机电管线安装；

第四控制点：2012年10月1日开始四至六层的机电管线安装；

第五控制点：2013年3月1日准备设备单机的调试工作；

第六控制点：2013年7月1日机电工程联调工作；

第七控制点：2013年8月21日工程竣工验收及移交工作。

由于本工程建筑结构复杂、系统多，因此在施工流程的部署上采取系统与区域相结合的原则进行部署，在各个区域内，按照系统划分的原则进行施工。

施工队库房共4间，用于施工设备、材料及工具存放；加工区上方搭设雨棚，用于暖通、给排水和电气专业加工使用。

本工程地下部分共划分为11个分区，地上部分分为6个分区。

各施工段的施工部署按照每个功能分区和系统相结合的方式组织人员进行施工管理。按照先预制、后施工的总施工顺序原则进行部署。

以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，具体施工总程序如下页图示：

人员、材料、机械工具、方案准备→机电预留预埋施工→机电安装施工→机电系统调试→竣工验收

机电安装工程施工进度应严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序将本工程划分为8个施工阶段（见下图），在每个施工阶段各专业及时插入，配合土建进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。按照土建施工程序划分的各施工阶段应进行的安装工程如下：

预留预埋复核校验阶段的施工内容包括：电气专业线管预留预埋、防雷接地预留预埋、水管管道预留洞、穿墙套管、支架预埋件等配合结构专业进行校验复核，同时在这一阶段，进行各种设备和附件的订货工作。

主干管道施工阶段工作内容：

根据本工程实际情况，待土建主体结构已基本施工完毕，现场已具备施工条件，在取得甲方、总包及监理的同意下，即可进行主干线安装，安装包括电气专业干线桥架、暖通及给排水干线管道。期间与土建二次结构作业面交叉施工，穿插配合。

粗装修工程完成后，进行各种设备安装和支管的连接，包括配电箱、空调机组、新风机组、风冷机组、水泵安装等工作。此阶段工作量大，是保证工程工期的关键阶段，各种设备到货日期影响重大，我方制定详细的设备进场计划呈报建设单位，各种设备按时进场，才能保证工程进度。

精装修工程开始后，机电专业安装工程主要工程量已经完成，剩余工作为末端设备安装，如开关、插座、风口等。此阶段工作量分散，要求各方配合密切，相互协调，才能有条不紊的进行。

根据电气系统所具备的条件进行设备单机试运转，然后分系统进行调试，包括：风量调试、空调水系统水量平衡调试等，调试过程中做好各种资料的整理工作，同时整理竣工资料并归档，为竣工验收做好准备。

在此阶段主要进行竣工清理工作，按照工程总体的验收安排，配合进行四方验收。

工程竣工后，及时组织业主单位物业人员进行培训，并组织工程移交工作，在此阶段我公司除对工程进行保修外，还将安排空调系统参施人员，对工程进行保驾工作，保驾期间负责对系统的日常运转和维护工作的支持。

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

各专业劳务施工人员安排

各专业人员安排总体情况见下表：

操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：

1、选择成建制的外部劳务队伍和自有劳务队伍相结合的配置方案，既能保证大面积突击所需劳动力，又为保证稳定的劳动力资源创造条件。

2、所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。

3、操作工人持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。

与劳务队伍签订合同后，向其做一册《劳务队伍入场须知》，该《须知》是为了保证在工程管理中我公司与各劳务队之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。其内容包括：工程概况、劳务队入场安全管理、物资、机具管理及验证、质量控制验收、技术管理、工程管理、工程款结算等内容。

我公司对每家劳务队伍指派一名责任工程师负责其协调照管工作。

劳务队伍根据公司制定的总控计划和月施工进度计划编排周计划，周计划编排为每周四至下周四，以横道图形式编写，于每周三下午交责任工程师。

劳务队伍负责人须按照公司项目部的要求，与指定地点和时间参加工程协调会。

进入工地前向项目管理部打出用工报告，报告中应明确拟使用的队伍名称及人数；在进入工地后三天内，并在一周内向项目管理部提供《人工费分析》及《人工费盈亏分析》，由项目管理部根据工程需要，审核、办理有关劳务使用手续。

项目部要建立相应的外部劳务管理制度，将管理的各项内容纳入制度之中，制度包括：资质审查制度、安全教育制度、检查奖惩制度；质量、安全、文明施工工作，有布置、有检查、有整改措施、有奖惩、有文字记录。进场前，对所用劳务人员必须进行安全生产教育，对特殊工种要进行专职培训后方可持证上岗作业；劳务队伍必须与我方签订安全包保责任书。

所有进场人员要绝对听从项目的指挥，严格控制预算外用工和超生产计划用工。凡不听指挥的人员一律退回。

各劳务队工天的结帐，预算员根据各队实际完成工程量制表交项目经理签认。各劳务队结帐前，在结帐单上要有技术员、安全员、材料员、项目经理的签字方为有效。

施工现场的电、气焊工、电工、机械操作人员、架子工，必须具有本工种所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验；工作必须认真负责，身体健康，没有妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷。

工地的所有特种作业人员必须持证上岗，在上岗前要经过各专业的安全知识教育培训和技术交底。特种作业人员在现场施工，必须具备本工种的作业条件，否则有权拒绝施工。

总进度计划见附件：XX保利大剧院总进度计划

施工进度控制的技术措施

提前完善各主要分部分项工程和重点、难点的施工方案；

提前做好季节性、特殊环境有针对性的施工前准备工作

作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。

装修与设备安装之间的交叉施工，历来是工程施工中工序交叉矛盾最多的施工阶段，解决此矛盾的原则：

放眼全局，各专业施工方应在项目的统一组织管理和协调下开展，相互配合，土建施工要为专业分包创造条件，各专业要注意对其他单位成品和半成品的保护。

现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，项目将随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。

集中优势资源抓关键工作

制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。

在资源配给方面，对关键线路上的工序由生产经理在管理和资源上优先供给。

采用先进的施工工艺与方法

本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。

优化资源的配备，采用新设备

在工程结构施工时，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。

施工现场主要场地的运用，都考虑到运输组织的便利和通畅。

施工进度控制的合同措施

施工进度计划控制的合同措施即以合同形式保证工期进度的实现，主要措施有：随时检查更新进度计划，使总进度控制目标与合同总工期相一致；专业合同的工期要求需与合同的工期相一致。

分段组织，“以大化小”：

流水施工，资源分配相对均匀：

程序协调，穿叉安排合理：

机电工程施工，应服从总体进度计划安排。保证主导工序的施工进度。选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

本工程采用如下控制体系：

此计划是完成空调专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面：

此计划要求的是拟编制的机电施工方案的最迟提供期限。

设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。

（3）质量检验验收计划

分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，各专业的分部验收必须分项目分系统统一编制进行。

我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派强有力的项目班子，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、物资、文明施工和现场管理等工作。

1）选择成建制的劳务队伍，并经业主、监理书面批准。

2）所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。

3）操作工人必须符合当地劳动局的有关规定，并持证上岗。

根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进并足量的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。

做好材料采购、加工和运输的过程监控管理

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：

审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

在收到正式中标通知书后，按整个工程的每个阶段的工作进度编制各个阶段的有关设备施工方案，对施工图纸进行深化设计，做出详尽的设计图纸，并呈送建设单位和监理单位和顾问公司审核，审核批准后方可照图施工。

（1）明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

（2）明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

（3）在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

（4）向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

（5）工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。

1、预留孔洞木盒加工：

2、预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。

留孔洞尺寸（mm）

根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。D15～50管道的预留洞套管管径为d150，d70～100管道的预留洞套管管径为d200，d125～150管道的预留洞套管管径为d250。

以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。尽量重复使用，避免材料的浪费。

梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如图）。

将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定。混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：

楼板预留洞钢套管安装示意图

预制楼墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可剔凿。

本工程风管制作加工在我公司加工车间进行，在现场的主要需要的工作是拼装。所以大型设备安排在本公司生产车间内进行生产，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置工作平台用于风管的拼装成形工作。初步拟定在现场加工区布置拼装现场，就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。

（2）主要施工工机具的准备

金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。

通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：

测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个

划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干

检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套

锤打工具：木槌10把，大锤2个

金属钻孔工具：电动钻孔机2台

制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

在风管生产线上直接压制成型，在生产线的电脑控制下，经过较平、压筋→剪切→联合角咬口→共板法兰成型→折方五个工序，完成风管的制作，质量高，速度快，可保证紧急工期下的工程质量。具体流程如下：

金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。

风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。

扣件应用δ1.0镀锌板制作，角件应用δ1.2镀锌板制作。其示意图如下：

共板法兰角件示意图 共板法兰扣件示意图

风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。

根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：

角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，风管的加固见下图。

用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。

风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。

加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：

采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管，尺寸为2000×300，加固拉杆为Φ10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量的人后，风管变形不大于5mm。

（2）风管与部件制作质量检查：

风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：

检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：

检查风管的咬口是否平整、严密；

法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：

检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

共板法兰安装连接示意图

（3）通风管道与部件的安装

风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。

吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

不保温风管吊架 保温风管吊架

垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：

GB∕T 13663.2-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材(1)风管表面清洁→板材下料→刷胶粘保温钉→保温材料敷设安装→法兰接口部位处理。

保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：

检查保温材料的厚度是否符合设计要求；

检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整，无缺损、凹陷等缺陷；

检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；

检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。

风管保温时根据实际需要在施工现场制作高度为800mm、长度为2200mm、宽度为1200mm的操作架，上面铺平整的木板。施工时所有的保温材料均在架子上切割下料DB44／T 1625-2015 LED照明产品环境声明 PCR文件格式要求.pdf，以保证材料的干净整洁。

根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。