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大型项目建筑施工之机电安装施工方案（含水暖电）.doc2、主要施工方法及技术要求
1）材质要求：PVC管材相关材质应符合设计要求，进场时必须有产品合格证；管材内外壁光滑，内外径符合相关要求，壁厚保持一致；各种相应附件也应使用配套的阻燃材料。各种钢管壁厚应符合规范要求，壁厚均匀，管内无毛刺，无劈裂、凹扁现象。里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。其他配件符合设计及规范要求。
管道切断：PVC管采用钢锯锯断，切口要求整齐光滑，避免斜口，防止连接时粘接面积不够。JDG管可采用钢锯锯断，锯断后要对断口进行处理，防止有毛刺生成。镀锌钢管切断时应采用切断机，操作过程中应用力均匀、平稳，不能过猛。也可使用锯条，在锯管时应注意锯条和线管保持垂直。线管断口应垂直平整，有较小偏差时可使用平挫挫平。
管道弯曲：对于PVC管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与线管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对直径在25ｍｍ及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器01上海市建筑和装饰工程预算预算定额.pdf，逐渐弯出所需要的弯度，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止动作。
PVC管连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。
镀锌钢管连接：管与管连接：使用与相关规格配套的接头，连接前应检查线管管口，看是否平直、有无毛刺。将线管插入接头，拧紧固定螺丝直至丝柱断开。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。消防配电管道砼内暗敷时，离表面的净距不小于30mm。
（2）成套配电柜、控制柜的安装
安装工序：定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→调试→送电试运行。
定位放线：设备安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。
基础制作安装：预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐。若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。安装需在土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合规范要求。
设备检查：设备及材料的质量均应符合设计要求和国家现行技术标准有关的规定。并应有产品质量合格证件（铭牌、厂家名称）及相关技术文件资料，附件、备件齐全。
立柜就位：设备安装通道应清理干净，保证平整畅通。根据设备实体采用合适的运输方法，确保设备安全到位。严格控制设备的吊点，柜（盘）顶部有吊环者，应充分利用吊环。将吊索穿人吊环内。无吊环者，应将吊索挂在四角的主要承重结构处。然后，试吊检查受力吊索力的分布是否均匀一致。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。应按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。并使用镀锌螺栓固定，紧固时受力要均匀。
检查接线：按柜（盘）工作原理图逐台检查柜 （盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线垠成圆，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线。
箱柜调试：试验结果必须符合国家现行技术标准的规定和柜 （盘）的技术资料要求。试验内容包括高压柜框架、母线、电压互感器、电流互感器、避雷器、高压开关、高压瓷瓶等。
送电前准备工作，应符合以下要求：应备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。试运行的组织工作。明确试运行指挥者、操作者和监护者。试验项目全部合格，并有试验报告单，并经监理工程师认证后，方可进行下道工序。继电保护动作灵活可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
经供电部门检查合格后，将电源接通作相位测试，校相准确无误后，由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相的电压是否正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，检查电压表三相是否电压正常。经检查全部合格后，方可逐柜送电。
工艺流程：测量定位→箱体固定→箱内配线→绝缘测试
测量定位：根据设计施工图要求找出配电箱（盘）的位置，按箱（盘）的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件（木砖和铁件）的标高、中心线，以便于准确的控制预埋件，或者确定金属胀管螺栓的位置。
箱体固定：配电箱的安装应牢固，其垂直偏差不应大于3 mm。暗装箱 （板）根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘应紧贴墙面，待砂浆凝固后安装贴脸。箱体安装高度根据设计要求施工配电箱（盘、板）的安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱箱盖紧贴墙面，开闭灵活。
箱内配线：配电箱导线与器具的连接，指导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插人接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1~2mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2mm。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤芯线。
绝缘测试：配电箱 （盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目应包括以下内容：相线与相线之间的绝缘电阻值；相线与中性线之间的绝缘电阻值；相线与保护地线之间的绝缘电阻值；中性线与保护地线之间的绝缘电阻值。
材料要求：选用的桥架及线槽应材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架及线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。选用的产品应有合格证书及相关质量证明文件。
施工流程：测量定位→支吊架制作、安装→桥架安装→接地处理
测量定位：测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
支吊架制作、安装：依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。桥架线槽安装时的支吊架间距应符合设计及规范要求。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风管道设备发生矛盾。当电缆托盘、金属线槽穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补偿装置。不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层电缆桥架内，若不同等级额电缆敷设在同一桥架内时，应加隔板以隔开。安装时应牢固，横平竖直。分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件要求采用密封装置。电缆托盘、金属线槽穿楼板、防火墙、进出配电室等应按要求进行防火处理。敷设消防负荷配电线路的电缆托盘及明敷设（包括吊顶内）钢管或金属线槽在施工完成后均应刷防火涂料保护。
接地保护：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地 （PE）或接零 （PEN）于线相连接；非镀锌的电缆桥架间的连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面应不小于4 mm2 ;镀锌的电缆桥架间的连接板两端可不跨接接地线，但连接板两边不应少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
安装原则：明配管安装应以横平竖直为原则，沿管线的垂直和水平方向弹线定位后，根据所用的安装方式进行安装，如选用吊架、支架灯安装方法，应确定吊架、支架等固定点的位置后进行安装，在确定路径时也要考虑到明配管和其他管线的位置关系，在进行定位安装。
安装方式：将加工好的管线明装于建筑物表面时，一般采用管卡固定，管卡固定用膨胀螺栓或塑料胀管，可直接固定于墙体或是楼板上。
管卡的大小与管径要相匹配，不能过大过小，否则管线固定不牢，固定时管卡螺丝不可一次拧紧，应待管线调整好，即管线顺直度在2m以内的偏差小于3mm，全长不应大于管内径的1/2，再拧紧。
钢管管卡间的最大距离：
管线入盒、箱时应与盒、箱壁垂直。明配管遇到墙体墙体阴阳角时，需弯成曲弯进行敷设。多根管并排敷设时，其曲弯应保持一致、整齐。
施工准备：复核检查进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等级等，均为符合设计要求。外观质量有无机械损伤、扭曲等缺陷。电缆敷设前应进行绝缘测试和耐压测试。采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝绳和滑轮。人力施放电缆时事先将滚轮按设计位置安装好。
电缆搬运：电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在托盘、梯架中多层敷设时，应保持一定间距，且不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时。电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。缆线应当排列应顺直，不应溢出线架，缆线应固定整齐，保持垂直。
电缆头制作：制作时应一次性完工，避免受潮；电缆头制作过程中，要严格遵守制作工艺规程；剥削电缆时不得伤害线芯绝缘，包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物和潮气侵入绝缘层，绝缘带的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱；电缆终端头应保持电气要求必需的间距。
导线选型：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝色线作零线。
材料要求：使用导线应符合设计及规范要求，所有进场材料均需自带相关合格证件。
扫管、穿带线：穿线前，要对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。作业时，可使用长铁丝，一头弯成环状，中间绑上布条，将其穿入线管。两头拖拽铁丝，利用中间布条对线管内部进行清理。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
放线、断线：施工前应再次核对图纸，明确导线的规格和型号。断线时，应考虑到导线的预留长度，一般盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
管内穿线：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。绑扎牢固后，拖动带线，将导线穿入线管。
导线连接： 当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接2~6mm2导线，10mm2及以上导线可使用液压钳压接。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
线路检查：导线连接、包扎完成后，应进行自检互检，检查相关工序是否符合要求；不符合规定要立即整改，检查无误后，方可进行绝缘测试。
绝缘摇测：绝缘摇测－照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0～500的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，将兆欧表两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人摇测，一人读数记录，摇动的速度保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。
各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
灯具安装：安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或等固定方法。 灯具的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。安装接线时，导线在分支连接处不得承受额外的压力和磨损。灯具固定应牢固可靠。灯具安装高度应符合设计及规范要求。成排灯具安装时，应进行十字拉线。
额定电压220伏金属灯具的保护接地要求：凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
灯具安装完毕，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。如果在试运行中出现问题必须先断电，然后查找原因进行修复后再通电运行，达到正常工作状态再进行认证。
各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计及规范要求。进场时必须有合格证，外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。
施工前清理：插座、开关安装之前，将预埋线盒内残存的灰块、杂物清除干净，再用湿布将盒子内的灰抹干净。
开关、插座接线：单相双孔插座横向安装时，面对插座的右接线柱接相线，左接线柱接零线，单相双孔插座竖向安装时，面对插座的上接线柱接相线，下接线柱接零线；单相三孔插座，面对插座的上接线柱接保护接地线，右接线柱接相线，左接线柱接零线；三相四孔插座面对插座的上接线柱接保护线，其他接相线。接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作时要细心，不得损伤线芯。将导线按顺时针盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将导线线芯压紧。线芯不得外露。开关接线时应注意，相线应经开关控制。接线时应仔细辨认，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。
开关、插座安装：插座安装标高应已设计及规范要求为准，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。插座的盖板应端正，紧贴墙面。开关安装的位置及标高应符合设计及规范要求；安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm，同一室内安装的开关高度差不宜大于5mm。
通电试运行：开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。
接地体：本工程接地装置利用建筑基础钢筋网作共同接地体。利用底板外圈上下两层主筋沿建筑物四周焊接成环形接地线,并将主轴线上的地梁内两根主筋（设计图示）相互焊接成网作为接地体.侧墙内外层两根纵向主筋,每隔15米与底板钢筋网焊接成电气通路。防雷接地、变电所接地的及弱电接地，均利用此接地体，实测接地电阻不大于1欧姆。
防雷引下线：利用柱或剪力墙内两根通长焊接的主筋（设计图示）作引下线,上部与屋面接闪带,底部与接地装置可靠焊接,并与各层框架钢筋连接。防雷引下线，在距室外地坪上0.5m的柱外侧预埋一块100x100x8钢板，供测量接地电阻用，在测量接地电阻钢板上设置接线用螺栓组及保护外罩。采用∅12圆钢，将预埋钢板与作为引下线的两根主钢筋作“π”型焊接。
均压环：利用结构梁板内的水平主钢筋焊接成电气通路作为均压环，沿建筑物外墙或圈梁敷设，每二层敷设一圈(从首层开始)，并与引下线可靠连接成电气通路，用直径为 φ=12的钢筋将横粱和纵梁主筋与剪力墙主筋焊接，并将每一层楼面后浇层内钢筋网的两根钢筋焊接到剪力墙内预埋连接板上，预埋连接板采用 100X100X6mm 的钢板，长100mm，一边与墙面平，另一边与引下线主筋焊接。此均压环在九层以上兼做防侧击雷带，建筑物的金属结构和金属设备均与此环相连，所有金属外门窗应与防雷装置相连。
二、给排水工程施工方案
生活水泵房内给水管道采用衬塑钢管，法兰连接。
（2）污、废水排水系统
污水立管采用UPVC实壁排水管，承插粘接；污废水出户管均采用加厚型UPVC实壁排水管，承插粘接；污水支管、专用通气立管采用UPVC排水塑料管，承插粘接。立管与通气管位于外墙时，将立管刷成与外墙相同颜色。
地下室集水坑的压力排水管采用焊接钢管，丝接或焊接连接。
屋面雨水管采用加厚型UPVC排水塑料管，承插粘接,管材壁厚4mm；阳台雨水管、空调冷凝水管采用UPVC排水塑料管，承插粘接。立管与通气管位于外墙时，将立管刷成与外墙相同颜色。
消火栓系统和自喷系统的管道采用内外壁热浸镀锌钢管，当管径DN＜100mm时，采用丝扣连接；当管径DN≥100mm时，采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。从消火栓系统加压泵出口起至低区减压阀前及高区下环管、主输水管采用加厚型内外壁热浸镀锌钢管，沟槽式卡箍连接或法兰连接。
2、管道安装原则及施工程序：
（1）管道工程施工的总体原则
先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后设备配管；先室内后室外。
3、施工方法及技术要求
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
套管预埋：所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、屋面时，均应设置防水套管；防水套管采用A型刚性防水套管。室内管道在穿越楼板和混凝土墙体时，也应设置套管，穿墙套管长度应与墙体建筑完成面齐平，穿楼板的套管上口高出楼板面的距离不小于20mm。
孔洞预留：室内立管及卫生用具的排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞。洞口大小根据管道管径确定。
（2）管道支吊架的制作与安装
支、吊架的安装：支、吊架的安装按设计和图集、标准中的要求进行，一般采用焊接（在预埋板或钢结构上生根）、膨胀螺栓等形式。对于沿梁底敷设的管道，可采用吊架的方式进行固定；对于喷淋管等不在梁底下敷设的管道，可加辅助梁进行安装；对于沿柱子敷设的管道，可采用包柱式支架。
（1） 钢塑复合管安装
生活给水主供水和立管采用钢塑复合管，DN≥100,卡箍连接；DN＜100,丝扣连接。
管道加工：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。
沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准要求。
管道连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡人沟槽中；将带变形块的螺栓插人螺栓孔，并将螺母旋紧。
管道加工：切割管材时端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必须时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去毛边和毛剌。
管道连接：用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表一规定（也可按热熔工具厂家的规定）；达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
管道安装尺寸应满足上表要求。
管道切断：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。
管道连接：管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插人端表面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应符合要求。用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
卫生器具的排水管和排水管横管可以用90°斜三通连接。
在排水立管上每两层设一个检查口，且间距不得大于10m，最底层和最高层必须设置。
在连接两个或两个以上大便器或三个、三个以上卫生器具的污水横管，应设置清扫口。
污水横管直线管段较长时，应按要求设置清扫口或检查口。
在转角小于135°的横管上，应设置检查口或清扫口。
排水通气管不得与风道或是烟道相连。
当层高小于4m或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时，数量由设计确定。
污水管道安装时，坡度应满足下表要求：
排水管道安装时，支吊架间距应满足下表要求：
管道安装时，允许偏差应满足下表要求：
管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
试压可采用电动试压泵进行。给水、热水系统试验压力为工作压力的1.5倍。复合管给水系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，且接头处不渗不漏。
系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
灌水试验：室内排水管道安装完毕后应进行灌水试验。污水管道灌水高度，以一层楼高度为准，满水15min，水面下降后，在灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续1h，不渗不漏为合格。
通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不得小于管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，设在吊顶里的管道应做保温防结露处理。保温材料可采用橡塑发泡保温材料，保温层厚度20mm。其中敷设在吊顶内管道的保温材料和保护层材料的燃烧等级应不低于难燃B1级。地下层自行车库、汽车库内的生活给水管采用金属管道应做保温防结露处理。保温层厚度20mm。
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。
卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
地下汽车库按照防火分区设置独立的机械通风系统，采用侧排风口排风。车库地下一层采用汽车坡道和进风进自然补风；车库地下二层采用机械补风；地下非机动库库设置独立的机械通风系统，采用侧排风口排风。有坡道的非机动车库利用坡道自然进风，没坡道的非机动车库设机械送风系统。地下变、配电房设机械通风系统，以消除室内余热，保证设备必要的工作条件。柴油发电机房及储油间设平时通风系统。采用机械排风自然进风方式。风冷式柴油发电机房工作通风采用自然进风，柴油发电机自带排风扇排风的方式，以消除发电机散热及满足燃烧耗氧需要。地下室生活水泵房、生活水箱间和消防水泵房设机械排风系统。物管用房设机械送风系统。弱电机房设置机械排风自然补风系统。地下室污水提升间设机械排风自然进风系统。变配电室和柴油发电机房平时通风兼做事故后排风系统。
地下汽车库在同一防火分区内按防烟分区设机械排烟系统。车库地下二层采用机械补风。排烟系统管道与排风系统管道合用，风机采用双速风机箱，火灾发生时通过消防控制中心进行转换,将平时的排风系统转换为排烟系统。地下非机动车库设机械排烟系统。有坡道的非机动车库利用坡道自然补风，没坡道的非机动车库设机械补风系统。地下室商业设机械排烟系统。物管用房设机械排烟系统。地下室不满足自然排烟条件的防烟楼梯间及合用前室分别设加压送风系统。
3、管道材料及相关附件
（1）风管材料：通风及防排烟风管均采用镀锌钢板风管，通风风管厚度按《通风与空调工程施工质量规范》，防排烟风管按该规范高压风系统选择风管厚度。发电机组排烟管道采用成品烟道，其性能参数应符合产品质量技术要求的规定。
安装各类调节阀件装置时，应将手柄置于便于操作的部位。
安装防火阀、排烟阀等防排烟装置时，应对其外观质量和动作的灵活性可靠性进行检测，确认合格后方可安装，并应保证气流方向与阀体上标志的箭头方向一致。
设备基础必须待设备到货，并核对其型号、底座及地脚螺栓等有关尺寸是否与图纸符合，若与图纸不符，则必须根据实际情况进行修改后才能确定是否进行浇灌。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。设备混凝土基础的标号，应不低于 C20。其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号，应不低于 C25。
检查箱内设备相关资质文件是否齐全。按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
设备搬运应使用机械搬运，并在搬运前计划好路线，如有必要应提前与土建施工方协调，在墙体上预留孔洞。
安装较大风机时，应暂不固定，待当风机机壳和叶轮轴承箱结合件及电动机找正找平后，方可浇筑地脚螺栓孔，待其凝固后，再上紧螺母。
（5）支吊架制作、安装
风管支吊架应根据风管大小及现场实际情况进行制作。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm
支架的固定方式应根据实际情况确定，一般常采用埋人墙内水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固及射钉锚固等。
风管支架安装必须牢固，应注意下列事项：
支架的材料规格尺寸应进行估算预埋件的埋入部分不得涂刷防锈漆等涂料，并将铁锈、油污清除干净，保证预埋件与混凝土的连固能力。
膨胀螺栓承受负荷的能力，应按其技术性能参数选用。膨胀螺栓应垂直于建筑物实体。
支架应牢固，焊缝饱满，螺孔应采用机加工，与风管接触面应平整，吊杆应垂直，螺纹完整光滑，抱箍圆弧均匀。
采用吊架的主、干风管长度超过20m时，不应少于1个。应设置防止摆动的固定点，每个系统
风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点应牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后就可进行起吊。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200 ~ 300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。如没有问题，再继续吊到安装高度，把风管放在托架上或安装到吊架上，然后才可解开绳扣，去掉绳子。风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺钉或托架上加垫的方法。水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/ m，总偏差不大于20mmo
风管连接采用法兰连接，法兰垫片厚 3~5mm，法兰垫片的材料通风空调系统采用不燃型密封条，防排烟系统采用不燃材料。风管软接头采用不燃材料制作，长度为 150~200mm。在加垫料时，垫片不要突入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。
在上法兰螺栓时，应先把两个法兰对正，能穿过螺栓的螺孔先穿上螺栓，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢制作的别棍NB／T 42140-2017标准下载，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺孔都穿上螺栓带上螺母后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，上螺母时不要一个挨一个的顺序拧紧，而应十字交叉地逐步均匀地拧紧。法兰上的螺母要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度差不要超过2mm。为了安装上的方便和美观，所有螺母应在法兰的同侧。
连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。如在10m长的范围内，法兰和线的差值在7mm以内，每副法兰相互间的值在3m以内时，就为合格。如差值太大，应把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。
如果系统的漏风量超过要求，将造成系统运行过程中的能量浪费而缩短空气过滤器的使用寿命；甚至系统漏风量过大，使空调、洁净系统的效果达不到设计要求。因此，风管系统安装后，可对总管和支干管，根据系统大小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验，待试验合格后再安装支管、各类风口等部件及进行风管的保温工作。
低压系统风管的严密性采用抽检，其检验率为5%，但不能少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20 ，但不能少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全部进行漏风量测试。系统风管的严密性检验被抽检系统，应全数合格，则认为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。漏光法检侧由于是定性的方法，仅用于低、中压系统风管的检测。其检测方法是在一定长度的风管上，在漆黑的环境下，在风管内用电压不高于36V的安全电源、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端DB32／T 2285-2012标准下载，若在风管外能观察到光线，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行密封处理。
漏风试验法是用离心风机向系统风管内鼓风，使风管内静压上升到并保持在工作压力，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。风管内的静压则由另一台压差计来测量。