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梓山湖碧桂园样板房施工组织设计（101P）.doc

梓山湖碧桂园样板房工程

针对本工程特点采用的特殊措施

(冀)12G09 钢筋混凝土板式楼梯安全生产和文明施工措施

降低成本、提高经济效益措施

主要施工机械和工具、主题周转材料、劳动力安排一览表

本工程为梓山湖碧桂园样板房G257、G65、G209、G256、G208、G82楼房；工程地点位于咸宁贺胜滨湖村，建设单位为梓山湖碧桂园房地产开发有限公司，设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，具体工程概况如下：

安装工程包括给排水系统、雨水系统、电气系统、弱电系统等。

防雷系统采避雷带保护，利用建筑物基础钢筋网作防雷接地装置，每根引下线处的冲击电阻不大于5欧姆。

（1）、现场水、电、路都未通，只能采取发电机发电，施工用水从200米外湖内抽水施工。

（2）、受到场地限制及业主要求，钢筋加工集中制作，半成品转运至施工点，平均运距250米左右；其他周转材料等都必须转运。

（3）、因道路不通，商品混凝土不能进入，所有混凝土在现场搅拌且运距平均在130米左右。

（4）、因要求的工期非常紧，每栋的基础梁底均装底模及支撑；且从基础到主体所有支模系统都不拆除，模板消耗大、一次性投入也非常大。

（5）、综合以上原因，在保证按期完成任务的情况下，人工实际消耗费比定额消耗量增加近二倍。

我单位将严格按照施工方案中的施工计划进行施工，合理安排劳动力，加大投入，按业主要求：

一、G209、G82在2013年1 月5日框架主体封顶，

二、G208、G256、G257、G65在2013年1 月15日框架主体封顶。

完成工程总工期为80日历天竣工交付

工程竣工质量等级为合格交付。

确保工程施工质量均遵照执行如下现行建筑施工规范

（7）、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ

（11）、碧桂园集团公司《防渗漏、防开裂重点控制》，及集团公司其他分项工程技术要点。

因现场供电、供水不通，采用100KW发电机自发电及抽水以保证施工用电、用水。

（1）图纸会审与深化施工组织设计

施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、水电安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。

（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。

（3）根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。

（4）调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，商品砼生产厂家，做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。

（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。

（6）做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。

（7）编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。

（8）建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。

（2）根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。

(3)根据工期要求、结合本队劳动制度，施工劳动力专人负责协调，以确保施工劳动力满足工程需要。

(4)劳动力按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。

(6)对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自随意更换，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。

（7）进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。

（1）建筑材料的准备：建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。

（2）熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。

（3）编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。

（4）质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。

（5）搅拌机、钢筋加工机械等按平面布置图位置安装就绪,搅拌机等机械的安装及时办理验收手续

制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保温等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。

按照文明施工的要求，工地设保健药箱，备足保健药品，以备季节性传染病、易感病发生时急用。

（1）与建设方和建设方代表的协调

总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。

搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。

工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，征得同意后方可进场。

安全生产、文明施工管理网络

（1）本工程为梓山湖碧桂园样板样板房工程，我们按照经认证的ISO9001《质量保证手册》、《质量体系程序文件》标准，建立一个精干、有效的质量保证体系。以先进的技术、有效的管理精心组织施工。安全、文明、高速地建造一流水平的优质工程，创造出甲方满意的精品工程。

（2）我单位将组织足够的劳动力、机械和周转材料实行同时施工，并且加快主体工程的施工进度，给后面的内外装饰工程和设备安装、调试留下充足的时间，从而保证本工程在70天内完成。

（3）我单位在整个工程施工中全部实行标准化作业管理，建立健全安全管理制度和施工作业的“三检制”把安全生产作为各项工作的头等大事。从而保证施工安全，确保施工现场事故为零。

（4）调配我单位具有类似工程丰富管理经验项目经理和高素质的项目管理人员和高水平工程技术人员，按照《建设工程项目管理规范》的要求对项目实行项目法施工。尤其注重加强对工程的总包管理，配备具有类似工程施工经验的专业工程师。

（5）优选我单位高技术水平的操作技术工人，以及有着多年合作经历的劳务队伍，实行封闭式管理，进行现场施工作业。

（6）积极采用成型的新技术、新工艺、新材料、新设备来确保工程施工安全、高速、优质进行。

2、施工工艺选择及施工总体安排

（1）本工程地上框架柱模采用胶合板模，现浇楼板梁、板采用无框木胶合板模。梁柱接头和楼梯等特殊部位定做专用模板。木模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接或采用对拉螺栓。施工脚手架将采双排钢管脚手架。

（2）当前因道路不通，商品砼不能到达工地，本工程采用现场搅拌砼，用人工结合机械将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。

（1）在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑

（2）在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。

（3）总施工顺序上的部署原则

A、按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。该工程总的施工顺序为：施工准备→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→楼地面工程→水电、设备安装→室外工程→工程扫尾、调试→竣工交付。

B、本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。

C、在资源上的部署——机械设备的投入

主体结构施工垂直运输每栋采用一台物料提升机，施工时承担排架钢管、模板材料、钢筋、预留预埋等材料垂直运输。施工人员、墙体材料、装饰装修材料、安装工艺等材料上下。常规施工设备按施工需要充足配置，详见机械一览表。

D、根据不同施工阶段特点的施工部署

土方采取机械开挖与人工相结合的方式。机械挖土深度至设计标高以上0.1 m处，剩余0.1m用人工铲平修整。

基础施工完毕并经过中间验收合格后立即回填土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇注垫层、面层。

±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。

主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。

为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑和室内初装修组织立体交叉施工。

主要是外墙面抹灰、贴面砖、刷乳胶漆及主体结构内墙面的抹灰和楼地面，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。

屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。

（4）根据施工环境影响程度合理做好施工部署

4、工程施工总进度控制计划

（1）本工程开工时间具体以实际的开工日期为准，工期80天。

（2）为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。

（3）预留、预埋构件提前进行制作，结构施工时预埋穿插进行，及时进行水电、设备预埋安装，确保不占用施工工期。

（4）安装预埋工程在主体施工时进行，同时在具有工作面以后进行安装工程的施工，给装饰工程留出合理的施工时间，以保证工程的施工质量。

总进度控制计划详见工程进度计划表。

六、主要分部、分项施工工艺和方法

（2）平面控制网的测设

根据总平面图和甲方提供的、用全站仪定位的每栋楼号的座标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。

（3）主轴线的测设及加密

根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出各栋楼的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。

在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。

A、1±0.00以下轴线投测

将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。

B、±0.00以上轴线投测

轴线传递：在每层柱及楼板砼浇注完毕后，用垂球将轴线引上去，根据轴线闭合原理，将误差平均分配，向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。

A、±0.00以下标高控制

为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。

B、±0.00以上标高控制

结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。

先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点根据图纸设计要求设置沉降观测点，并设在出地面50cm处的拐角墙或柱上，用Φ16膨胀螺栓焊在钢筋上。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。

本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。

工程开挖前认真编制本工程的土方施工方案，准备好能适应本工程的土方施工完好的机械。

本工程基础为柱下独立基础，为了节约工期及劳动力，土方开挖采用机械配合人工施工。土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。

挖出的土方采用原地堆放，不运出，以备回填。

机械开挖至设计标高上10cm，另留10cm用人工进行清底，土方开挖放坡系数为1：0.3。在施工过程中，一旦出现超挖现象，不得采用土进行回填，必须采用C15素砼回填至基础底标高。

经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽后在确定已经达到设计标高及容许承载力后，方可进行基础部分的施工。

土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理基坑，尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土体的暴露时间。

当本工程基底局部遇到暗河等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为将淤泥土挖净，同时超挖部分采用C15素砼回填至基础底，确保地基优质。

回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，每层虚铺25cm，夯实3～4遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填。

本工程使用的钢筋有HPB300(I级钢筋)、HRB400(Ⅲ级钢筋)。

钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质检员、技术负责人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。

A、框架柱主筋采用电渣压力焊连接。

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内且不小于0.5m，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：

a、受拉区的受力钢筋接头梁、板、墙类百分率不得超过25%；

b、受压区及受拉区钢筋受力小的部位，钢筋接头百分率不受限制。

B、框架梁钢筋采用闪光对焊，绑扎搭接接头。

a、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段长度为35d，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。

b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于非框架梁类、板类、墙类构件，不大于25%；对非框架柱类构件，不大于50%。当纵筋搭接接头面积百分率小于等于25%时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的1.2 倍；当纵筋搭接接头面积百分率大于25%且小于50%时，时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的1.4 倍。

c、在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头长度不应小于300mm，对于构件中采用搭接连接的纵向受压钢筋，其受压搭接长度不应小于上述受拉纵筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。

（6）钢筋焊接接头取样数量

钢筋焊接接头按照每个工作班每批每种规格300个接头为一组，经监理现场取样送检合格后方可使用。

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

a、基础钢筋的施工：基础钢筋施工时，先绑扎基础板筋，后绑扎柱筋。

工艺流程：柱筋位置校验→电渣压力焊→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。

加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

基础施工时，预埋柱插筋，框架柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。

c、梁钢筋的安装与绑扎：

悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。

梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。

框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。

板筋施工程序:清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。

要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。

板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。

钢筋保护层采用塑料保护层，其厚度根据图纸设计要求。

钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（9）验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（10）钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。

模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。

A、基础采用复合木模板。

楼层梁板模板体系采用复合木模板钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶合板，小楞（次龙骨）采用50×100mm木枋，小楞布置间距根据模板设计后确定，一般布置间距可为300mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。为了确保梁板砼的质量，浇筑砼前要进行逐一检查加固。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1/1000。

以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。

为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板。

板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减少下部楼板受集中荷载过大而引起裂缝。

板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。

A、柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）。

B、梁板模板拆除强度见下表：

a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。

c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d、悬挑板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。

e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。

f、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。

（5）模板安装的质量保证措施

在柱、板模板的拼接接缝处，用胶带纸粘贴。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。

钢筋砼结构的砼施工质量是工程结构质量的最关键的环节，保证砼的强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

（1）混凝土浇筑前的准备

商品砼的配合比由检测中心根据现场采样的砂、石、水泥情况及设计要求做好配合比试验，商品砼搅拌机现场必须依据试验室提供的配合比进行施工，严格执行计量工作，经常抽查配合比、坍落度是否正确。

混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。

进场材料必须满足砼质量的需求，石子冲洗，黄砂过筛。

施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。

混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。

浇筑前对模板、承重体系必须进行复查，随时做好紧固工作。

A、原材料选用和质量控制

本工程虽然使用现场搅拌混凝土，但混凝土的质量管理必须严格按砼配比计量，控制原材料质量。发现问题时及时调整，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。

水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。

碎石：粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。

外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。

水：用市政供应的自来水。

以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。

砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测。

砼的坍落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试，

对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。

A、砼的现场运输用斗车或运输机械送至浇筑地点。

基础砼一次性浇筑完成。浇筑振捣过程中，应做到“快插慢拔”,不漏振、不忽远忽近。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。振捣上一层时HG／T 20637.3-2017 仪标准下载，应插入下一层中50mm左右，做到插点交叉均匀，视砼不再显著下沉、不出现气泡、表面泛浆为准。

浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺标准操作。

浇筑时应注意以下问题：振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量；当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止砼形成离析。

本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同，因此梁柱节点与板同时浇筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。板砼浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，平好仓部位严禁再踩踏。

面层标高控制：砼捣实后，根据事先抄好的结构+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整GB／T 23686-2018标准下载，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。

A、施工缝留置位置及形式：柱与楼板的水平缝留设在梁板底面或楼层板面处；楼梯板施工缝留置在上三步处。梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设。