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烟台富豪·新天地17#楼水电安装工程施工组织设计.doc

某小区17号住宅楼安装工程

软土深基坑中立柱桩变形影响因素和变形预测研究施 工 组 织 设 计

建 设 单 位 :

监 理 单 位 :

施 工 单 位

项目负责人: 某

技术负责人: 某

编 制 人: 某

编 制日期 :2009年7月11日

施工组织设计（施工方案）内部审批表

山东省建设工程质量监督总站监制

施工组织设计（施工方案）报审卡

山东省建设工程质量监督总站监制

2.1工程特点

2.2建设地点及环境特征

2.3施工条件

2.4项目管理特点及总体要求

3.1项目管理机构安排

3.2项目管理目标

3.3项目质量控制系统

3.4质量控制手段

4.1施工流向和施工顺序

4.5环境保护内容及方法

6.1项目施工所需的资源控制与管理

6.2施工准备阶段的控制

6.4竣工验收阶段的控制

6.5 不合格品的控制

6.7纠正和预防措施：

7 施工技术组织措施计划

7.1保证进度目标措施

7.2保证质量目标措施

7.3保证安全目标措施

7.4保证成本目标措施

7.5保证季节施工措施

7.6保护环境施工措施

7.8职业健康保证措施

7.9质量通病预防措施

建 设 单 位：烟台某房地产有限公司

施 工 单 位：福建某建筑工程有限公司烟台分公司

设 计 单 位：烟台圣凯建筑设计咨询有限公司

监 理 单 位：烟台某项目管理有限公司

计划开竣工日期：2007年7月11日至2008年10月20日

1.1 某小区17号住宅楼安装工程工程施工合同文件。

1.2 某小区17号住宅楼安装工程施工图、图纸会审记录。

1.3 施工现场水、电、道路及施工平面布置图。

1.4 国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，烟台市的有关规定。

1.5 预算文件提供的工程量和预算成本数据。

1.6 公司的技术力量和机械设备情况。

1.7 项目质量策划记录，项目管理目标责任书。

1.8 土建的施工进度计划、相互配合交叉施工的要求。

2.1 工程特点

2.1.1工程的性质和作用

某小区17号住宅楼安装工程，为框架结构，地上十七层，地下一层，建筑面积10667m2,包括给排水、采暖、电气安装工程，按照《建设工程施工质量验收统一标准》，要求质量达到“合格工程”。

2.1.2建筑结构及水电设计特征

2.1.2.1电气部分：低压配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施.

2.1.2.2给排水部分：包括生活给水系统、排水系统、雨水系统、冷凝水系统。

2.1.2.3采暖部分：本工程采用地暖系统。

2.2建设地点及环境特征：某小区17#楼住宅工程，位于烟台市福山区，北四路已北，松霞路以西；场地较开阔、平整。本工程工期间要跨冬、雨季。

①临时办公室30m2:采用夹心复合板房,保证办公室宽敞明亮。

②搭建 40 m2的工棚一个：用于机械加工车间和大料库。

③道路为混凝土硬化路面，临时水、电接到各办公区、及施工现场各用水用电点。

④办公、料具及加工区域用钢制彩板围挡。

2.3.2物资准备：为更好的与土建做好配合，以免窝工，在土建开工前，已经做好土建主体工程过程中，安装预留、预埋的所需的所有材料与加工设备。主要材料有电气隐蔽配管材料、避雷接地材料、预留套管材料等。

2.3.3技术准备：接到施工图纸之后，技术员及施工班组需详细的熟悉图纸，并提出问题，准备设计交底和图纸会审，进行编制项目策划，编制项目策划和施工组织设计（包括分部分项工程施工方案），编制技术交底记录及安全交底记录，编制施工图预算和材料半成品进场计划等。

2.3.4设备准备：为保证某小区安装工程顺利实施，公司调配性能好、状况优的施工机械和设备，以保证工程施工的需要。下面是主要施工机械和常用工具一览表。

2.4项目管理特点及总体要求：本项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。项目建立责任制管理目标责任体系，将《项目管理目标责任书》的有关目标层层分解，落实到人。规定了安装项目部有关部门、人员、分包单位之间的各种类型的责任制和各级工作目标。要求项目部各级人员在工作中，一切按项目的制度管理，一切按施工程序办事，一切用数据说话，一次把负责的工作做好。

2.4.1进度控制：根据合同工期与土建施工进度制定形象施工进度总计划，根据总计划与实际施工情况制定施工进度月计划，根据月计划与实际施工情况制定施工进度周计划。施工过程中严格执行施工计划，落实每项计划的准确性与实用性，确保工程按期竣工。

2.4.2质量控制：施工过程中，有项目部专业质量检查员巡检，对不合格处即时整改，每项工程竣工后，施工班组自检合格后，项目部专业质量检查员检查，对不合格项整改后，公司专业质量检查员检查，对不合格项整改后，报甲方、监理检查。以上工作层层落实，确保工程达到合格工程。

2.4.3成本控制：根据月进度，技术员严格控制材料计划，严禁剩余材料；施工员根据现场，组织最合理的施工方法，节省材料，降低损耗，材料员进最大限度的了解市场，组织竞争性谈判招标，确保物美价廉。

2.4.4安全控制：开工前技术员对施工班组人员进行书面安全交底，项目经理对全体工作人员进行安全教育培训，并明确安全责任制度。

项目部配备专职安全员，负责每天的安全巡检与安全文明施工的具体工作，公司每周不定期对工地进行安全文明施工检查，并制定严格的奖罚措施，确保达到文明工地要求。

2.4.5合同管理：公司设专职合同管理员，对合同正本进行管理存档，项目部资料管理员，对合同的副本进行管理，经营处、项目经理对合同每月定期检查。

2.4.6环境管理：公司设专职人员定期检查管理，按照公司环境质量体系认真严格执行，确保公司环境质量体系的有效性与准确性。

2.4.7信息管理：项目设信息管理员，即时对项目部资料进行细化、分类、备份等工作，每周接受公司信息管理员的统一检查。

3.1项目部管理机构安排：

根据本工程规模和公司关于项目部岗位设置的有关规定，本

项目的管理组织机构见下系统图。

根据项目组织机构设置，本项目设安装项目经理、安装水暖技术负责人、安装电气技术负责人、安装暖通施工员人、安装电气施工员人、安装材料员、等各1人。项目部各级管理人员配置及其职责见下表。

3.2.1质量目标：“合格”工程，分部工程验收合格率100%，分项工程验收合格率100%。

3.2.2工期目标：2007年7月11日开工，2008年10月20日竣工。

3.2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，安全负伤频率控制在3‰以内。

3.3项目质量控制系统：项目部根据实际情况采取相应的措施，由项目经理→项目管理层和专职质检员→作业班组的三级质量管理体系，推行区域责任负责制。本项目质量控制，将事先对人、材料、机械、方法和环境五个生产要素质量进行严格控制，然后按工序质量控制→分项工程质量控制→分部工程质量控制→单位工程质量控制→整个项目质量控制的系统控制过程进行质量控制。认真执行公司质量管理体系，确保建筑行业质量管理体系的有效性与准确性。

3.3.1材料质量控制

3.3.2项目质量控制

3.4质量控制手段：质量预控，即通过对影响施工质量的关键环节、部位和工序预先设置质量控制点，实现对工程质量的主动控制；工序质量控制，即对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象，实现对工程质量的过程控制；质量检验，即审核有关技术文件、报告或报表，具体内容有：审核有关技术资质文件、审核开工报告、审核施工组织设计和施工方案、审核材料、半成品质检报告、审核设计变更和技术核定书、审核有关质量问题的处理报告、审核有关应用新技术的技术鉴定书、审核有关工序交接检和分部分项工程质量检查报告等。同时，通过现场质量检查或必要的见证取样试验，严格把住质量关。

3.5项目施工的过程：本工程从开工到竣工的整个过程按专业性质，安装部位可分为建筑给排水工程、建筑电气工程。

3.6施工过程程序：本工程安装工程施工，要密切配合土建施工，做好前期预留工作，后期根据土建、装饰施工进度，及时安装电气、水暖设备，确保工程不因安装施工原因而拖延工期。

3.6.1材料供应：本工程施工中所用的各种原材料，均由与我们公司合作多年的合格分供方负责供应，保证满足供应。

3.6.2器材、机械设备供应：安装所需器材及机械设备均由我公司施工队伍提供。

3.6.3检测设备使用：本工程检测设备由我公司统一提供，所有检测设备均经检测合格。

本项目的质量记录按行业有关规定进行记录，项目管理体系运行

本项目的质量验评记录根据国家建筑安装工程质量检验评定标准

的有关要求，按《山东省建筑工程施工技术资料管理规程》制定的表格填报。

4.1施工流向和施工顺序

4.1.1管道工程：配合土建预留→地下管道安装→管道立、干管安装→管道横、支管安装→器具安装→管道、器具试验→系统调试→竣工验收。

4.1.2电气工程：地下联合接地体焊接→配合土建管路预留→卧盒、箱体、墙体剔槽配管→屋面避雷焊接→管内穿线→照明器具安装→送配电系统调试→竣工验收。

建筑安装专业的分部分项工程根据土建的形象进度穿插作业，不能影响工期。

4.2施工阶段划分：按结构特点及施工顺序，本工程划分为五个阶段：准备阶段、配合土建预留预埋阶段、安装阶段、调试阶段、竣工验收阶段。

安装顺序一般套管预制→预埋套管→管道支架预制→管道支架安装→各系统干管安装→各系统支管安装→给水设备安装→各系统管道试压及冲洗→管道的刷油及保温→各系统的系统调试→工程验收。

c、管道穿过楼板、屋面，预埋套管，套管外径应比管道外径大40mm号。

d、给水、热水立管穿楼板时，应设套管；其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑。

e、给水水平管道有2‰的坡度坡向立管或泻水装置；热水管与热水回水管以 3‰的坡度坡向立管,且最高点设自动排气阀，最低设泻水装置；通气管以1%的上升坡度坡向通气立管。

f、热水立管与横管连接应设弯头侧连接，不得顶接。

g、根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始，沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管间的管道尺寸，并在草图上做好标注。

h、根据各管段长度及排列顺序，预制给水管道。预制时注意量准尺寸，调准各管件方向，并按调直要求调直。

i、给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小净距离不得小于0.5m交叉敷设时不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

j、立管甩头时，注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时，间距必须符合下列要求：

立管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）

k、给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

l、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行系统水压试验。

m、塑料给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得小于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。

n、生活系统交付前必须冲洗与消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

o、必须对各系统给水管道安装进行检查与验收。

（2）、排水、雨水管安装

排水立管采用螺旋消声UPVC排水管，承插粘接 ；其他排水管道均采用实壁排水用UPVC管，粘接，排水横管采用柔性机制铸铁排水管，雨水立管采用实壁UPVC排水管，粘接，集水坑加压排水管采用热镀锌钢管丝接，不采暖房间采用橡塑管壳保温。

排水管穿过楼板应预留孔洞，管道安装后将空洞严密捣实，立管周围设高出楼板面设计标高20mm的阻水圈。并按规定要求安装阻火圈。

c、所有管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁厚应符合规范要求。

d、排水管道安装按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工，管道穿过楼板、墙和基础时配合土建施工，按要求预留套管。

e、为了便于安装与维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为：管径为50mm时，为100mm；管径为75mm时，为110mm；管径100mm时，为130mm；管径为150时，为150mm。

f、排水塑料管必须按设计要求及位置安设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，伸缩节安装部位见技术交底。

g、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管与排出管之间用两个45°弯头，以保证排水畅通。

h、管材在安装搬运时，应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

i、隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

j、排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

k、排水通气管不得与风管或烟管连接，通气管高出屋面300mm，室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管高于排水管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

l、雨水管不得与生活污水相连接，雨水斗应固定屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏，连接管径按设计要求，室内外的雨水管道安装后必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验必须持续1h，不渗不漏为合格。

m、雨水管不得与生活污水管相连接。

n、雨水管的连接固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面连接处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

o、必须对排水管道系统进行检查与验收，不合格处进一步的完善或返工。

做好启动前准备工作，启动水泵，等水泵转速达到额定转速后，水泵无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，壳体密封相互不得渗漏，轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。检查压力表和电流表的读数是否正常。慢慢打开出口阀门，向外供水。注意水泵闭闸运行时间不能过长，禁止缺水运行。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳的最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

本工程采用地暖系统，管材采用PEX管，立管及地下室采暖管道采用热镀锌钢管，丝接。不采暖房间采用聚胺脂管壳保温，外刷玻璃钢。

绝热层应在土建地面找平层结束后进行铺设，铺设应平整，搭接逢应严密。

加热盘管在安装前应对管材进行检查，并作水压试验后再进行敷设。

加热盘管的固定方法：用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的的绝热板上。

加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上，固定点间距，设计无要求时，直线管断不大于700mm,弯曲部分不大于350mm,加热管穿越伸缩逢处，应设置长度不小于100mm柔性管套保护。

加热盘管偎弯应使用与管径相吻合得弯管器，弯管的椭圆率不大于百分之六，不得有折邹，每个回路的加热盘管应整跟铺设，不得由接头，加热盘管安装过程中防止油漆、沥青漆或其他化学溶剂污染管道。

分水器应安装在上面，集水器应安装在下面，中心距为200mm,集水器中心距地面不得小于300mm,集、分水器应固定在角钢支架上，

水压试验应满足一下要求：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。压力升至规定试验压力后，稳压1h，未渗漏现象。补压至规定压力，15分钟内，压力降不大于0.05Mpa，无渗漏为合格。

接地方法：在基础施工阶段，进行地下接地基础部分的

焊接工作，利用建筑物结构柱子两根主筋作为引下线；避雷带和柱子两根主筋可靠焊接，引下线和基础钢筋焊接成一整体作为接地装置；利用筏板基础周围接地体，利用基础梁内两根水平钢筋（Ø≥16）将基础相互焊接，成为接地装置；包括焊接基础接地母线、基础主筋、配电室接地母线及电缆保护管进户处的重复接地。工程主体完成后，主要进行楼顶明装避雷网的敷设、避雷针安装、等电位接地等工作。

b、用材规格，本建筑按3类建筑防雷，在屋顶设置避雷带Ø10

镀锌圆钢，伸缩缝处多留200mm；支持卡采用—25×4(镀锌)间距1米，转弯处为0.5米；凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。

c、测试点的设置：外墙转角处引下线距地1.8米处设测试卡。

d、测试基本要求：本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1Ώ，实测不满足要求要求时，增设人工接地极。

a、管线材质与土建预留预埋措施：线路采用BV—2.5平方毫米，穿金属管暗棚敷设，2根穿Ø15,3~4根穿Ø20,5~6根穿Ø25。根据图纸要求配电箱，导管等的预留预埋应配合土建施工进度进行，安装在相应位置。

天棚内敷设管线要求：天棚内照明管路敷设根据甲方监

理要求明配采用KBG管。

穿线方法：穿线时一般采用Ø1.2~2.0mm的铁丝。先将

铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30~50cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并带好。穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

绝缘电阻测试与灯具安装要求：缘测试应选用合适电压

等级的兆欧表，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线盒支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部处于断开的位置，遥测方法同上，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值：1.室外：2.5m 2.厂房：2.5m 3.室内：2m 4.软吊线带升降器的灯具再吊线展开后： 0.8m

a、本工程由变电所接入配电箱电缆和电梯井内电缆采用桥架敷设,从配电箱到用电器之间电线采用穿管安装。金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。

b.金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线；以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和厚壁小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm.

4.4安全施工设计：依据公司危害辨识与风险评价的结果，为消除和控制与作业有关的各类危害和风险，持续改进职业安全健康绩效，确保员工作业过程中的安全与健康，制定本项目部安全健康安全目标和管理方案。

4.4.1职业健康安全管理目标：有效的控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，年负伤频率3‰以内。现场严格执行安全文明施工管理规定

4.4.2健康安全管理措施

4.5环境保护内容及方法：

4.5.1现场无场尘，运输无遗洒，严格控制、最大限度的减少化学危险品、油品的泄露，有毒有害废弃物实现分类管理，提高回收利用率，施工现场夜间无光污染。严禁发生重大火灾、爆炸事故，节约能源、资源，生产生活污水排放达标，烟尘排放达标，建筑材料有害物质含量达标。

4.5.2环境管理目标及管理措施

5施工进度计划：根据施工合同中相应条款约定及本工程土建进度，确定安装工程施工工期为： 2007年7月11日开工，2008年10月20日竣工。

在施工中，安装要密切配合土建施工。

6.1项目施工所需的资源控制与管理

6.1.1遵守ISO9001质量体系，项目部成员必须按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨，严格执行ISO9001质量体系标准，确保质量目标实现，使业主相信质量要求会在该工程中得到满足。

6.1.2由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和分公司质量策划记录编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的关键工序。

6.1.3项目技术负责人根据质量要求，针对工程质量编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督监理部门档案管理对资料的要求。

6.1.4工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试化验的要提前做好试化验工作，合格后方可使用。

6.1.5施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。

6.1.6对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，制定措施，有针对性的进行控制。

6.2施工准备阶段的控制

6.2.1施工合同签订后，项目部将及时索取施工合同副本、设计图纸和技术资料，并指定专人管理项目文件和资料，公布有效文件清单，保证施工现场使用文件的有效性，及时处理失效或作废文件，防止误用或错用。

6.2.2项目技术负责人将在开工前主持对图纸部分进行会审，并形成《图纸会审记录》。

6.2.3开工前，项目部将对全体施工人员进行质量知识和技能的教育培训，并保存培训记录。

项目部索取施工图纸和有关资料，进行图纸会审并形成记录，执行《施工图纸管理规定》；对工程控制点进行复测。

6.3施工阶段的控制：

6.3.1技术交底：技术交底由技术员以书面方式对施工员和班组组长进行，施工员和各班组组长接受交底后，对各工种作业人员进行详细的讲解，必要时辅以示范操作。在施工过程中，对设计、建设、监理提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的书面要求，项目技术负责人签收后，将向施工员作出书面交底，技术交底记录将办理签字手续并归档。

①对进场的物资要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。

②未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不准投入使用。

③对建设单位提供的原材料、半成品、构配件和工程设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除建设单位提供合格产品的责任。

ⅰ项目所需机械设备可从公司自有机械设备调配、市场上租赁或公司购买提供给项目部使用。

ⅰ项目部将采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。

ⅱ凡进入施工现场的机械设备，一律用设备标识牌进行标识。标牌内容为：设备编号、名称、型号、操作者。

6.3.4环境控制。项目部将对施工现场工作环境进行监控，及时向项目经理报告监控信息，必要时采取整改措施。

①项目部施工人员必须按施工方案或作业指导书进行施工，并做好施工记录和施工日志。

②工序的检验和试验执行国家建筑工程施工质量验收规范的规定，对查出的不合格品将及时有效处置。

6.3.6特殊过程控制：本工程安装无特殊过程。

6.3.7成品保护：在工程项目施工中，由施工员负责实施成品保护措施。

6.4竣工验收阶段的控制

6.4.1单位工程竣工，由项目技术负责人组织自行验收，对查出的施工质量缺陷，将进行评审、处置，写出竣工报告后报公司质量管理部分申请验收。

6.4.2安装项目部将组织有关专业技术人员按合同要求配合土建技术员编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。

6.4.3单位工程验收合格后，应做好成品保护，保证将符合要求的工程交付给建设单位。

6.5 不合格品的控制

①项目部将执行公司有关不合格品控制程序的规定，防止不合格物资进入施工现场或不合格工序未经处置而转入下道工序。

对验证中发现的不合格品和工程不合格品均应进行鉴别、标

识、记录、隔离和处置。

③对物资不合格品和工程应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

④不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规有关规定进行处置。

⑤对返修或返工后的产品，应重新进行检验和试验，并保存记录。

⑥“不合格”经返修让步接收时，项目部应向发包人提出书面让步申请，经批准后，记录不合格程度和返修的实际情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

⑦对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。

⑧检验人员必须按规定保存不合格控制的质量记录。

6.6质量持续改进：项目部将积极推行全面质量管理，运用“PDCA”循环的工作方法提高项目工程质量。

6.7纠正和预防措施：

①对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的工程质量问题，项目技术负责人应认真分析原因，制定纠正措施，防止“不合格”再发生。

②对收集到的已发生的不合格信息，应及时分析，并记录分析结果。

③对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应及时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度制定纠正措施，由施工员和班组长负责落实纠正措施，由质检人员验证实施效果。

④对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。

⑤应由项目技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；对严重“不合格”或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，应报公司质检部门备案。

⑥项目部将定期评价纠正措施的有效性。

①项目部将定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在的原因，采取预防措施。

②针对可能出现的不合格类型，由各责任人制定防止发生的措施并组织实施。

③对质量通病有针对性地采取预防措施，减少出现的可能性。

④对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。

⑤项目质检员应定期评价预防措施的有效性，做出永久性更改或进一步采取措施的决定。

7.1保证进度目标措施

7.1.1施工组织措施：在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划编制月进度计划。各施工队依据施工进度计划组织施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，以保证总工期目标的实现。

加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、业主及监理单位取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为顺利施工创造良好条件。

作，另外实行奖金补助的办法，使职工用奖金补贴农活雇工费用，从而能安心于工程施工现场的工作，以免影响工期。

7.1.2劳动力计划保证措施

根据施工进度和工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正起到指导督促施工的作用。

加大劳动力的投入，选择综合素质高的专业劳务分包队伍，确保施工进度。

为保持在农忙期间原有施工人员操作的连续性，首先做好职工的思想工作，另外实行奖金补助的办法，使职工用奖金补贴农活雇工费用，从而能安心于工程施工现场的工作，以免影响工期。

7.1.3材料、机具保证措施

一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前计划，适时进场。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底负责人及有关部门审批后方可进行。

7.2保证质量目标措施

7.2 保证质量目标措施

7.2.1质量目标：本工程的质量达到“合格”工程。

7.2.2 质量保证措施

7.2.2.1项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素，认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户”，“为了一切用户”，“为了用户一切”的服务宗旨严格执行ISO9001质量体系标准，确保质量目标实现。

7.2.2.2由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据质量策划结果，编写出针对性强、具有可操作性的项目施工组织设计，项目技术负责人根据施工组织设计中的有关要求和本方案中的施工重点内容编制出行之有效的专项施工方案。

7.2.2.3 工程用的所有材料进场时必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。

7.2.2.4 施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。

7.2.2.5建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

7.2.2.6采用成熟的新工艺、新技术。

7.2.2.7施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。

7.2.2.8施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的全套管理办法，确保工程质量。

7.2.2.9每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。

7.2.2.10施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。

7.2.2.11施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检查结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过合格品，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。

7.2.2.12抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。

7.2.2.13坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改。

7.2.2.14材料、机械设备的质量保证措施

（1）对所需材料、机械设备的采购，首先对供货方进行评定，选择最好的供货单位。

（2） 在定购物料前，项目部向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。

（3）所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。

（4）接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。

（5） 现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。

（6）材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。

（7）国家实行产品生产许可证的材料，须有生产许可证和产品质量证明文件等，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢管、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。

7.3保证安全目标措施

7.3.1严格执行公司的质量体系文件中有关安全工作的规定，保证在工程中不发生安全事故并做到文明施工。

7.3.2完善安全管理制度

安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些管理制度视为法规，在日常安全生产管理工作中严格执行。

7.3.2.1明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，“坚持安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。

7.3.2.2完善安全保证体系，并明确安全管理人员的职责，每一成员都要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统学习，以便在管理中指导生产工人的施工。

7.3.2.3项目经理部与各施工队签定安全生产协议，明确目标和奖惩措施。

7.3.2.4加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。

7.3.2.5分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。

7.3.2.6建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、工程师、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。

7.3.2.7对特殊工种如电焊工、电工需持证上岗，并定期培训。定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗。

7.3.2.8安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬雨期做好防滑措施。

7.3.2.9严禁违章指挥和违章作业。

7.3.3施工安全技术措施

7.3.3.1加强全体职工的安全知识教育，建立健全安全体制，严格按操作规程施工。

7.3.3.2在工地入口处及场地内设置各种安全警告牌，随时提醒施工人员注意安全。

7.3.3.3施工员必须于施工前对各工种和各分项工程进行安全交底，由班长执行。

7.3.3.4班长每天对组员进行班前安全交底。

7.3.3.5施工期间组织职工举行安全无事故竞赛，以各种形式进行安全教育。

7.3.3.7加强用电管理和防护，由专职电工进行线路架设，并由分公司安全员按规范要求进行验收。

7.3.3.8施工用脚手架、安全网搭设安装完毕，必须经由其他工种使用前检验、安全员检验合格后方可使用。

7.3.3.9易燃易爆物品存放区应远离火源，并配备足量的消防器材以防火灾发生。

7.3.3.11公司安检部门定期对项目的安全工作进行检查督促。

7.3.4施工用电安全技术措施

7.3.4.1配备专职电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理DL／T 1915-2018 火电厂低浓度颗粒物测试技术规范 重量法，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。

7.3.4.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关。坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。

7.3.4.3施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.7米，并在电缆上下各均匀敷设50厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损、安全可靠，沿墙或电杆敷设临时用绝缘子固定，不等用金属裸线绑扎。

7.3.4.4主要机具设备可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收使用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。

7.3.4.5各种机械设备使用前调试运转正常，并经设备安全部门验收合格后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

7.3.4.6危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业技术人员负责修理DB35／T 1921-2020标准下载，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。

7.3.4.7现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。

7.3.4.8施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求，电气设备所用的保险丝禁止用其它金属代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。