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桂芳园2626D楼人工挖孔桩工程施工组织设计方案.doc

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

一、深圳市佳兆业地产（深圳）有限公司提供的工程文件。

二、深圳同济人建筑设计有限公司设计的布吉桂芳园六期工程施工图纸。

输变电工程质量通病防治手册(2019年版)（国家电网基建部2019年1月）四、现行国家有关规范、标准和规程。

五、广东省及深圳市有关文件及规定。

本施工组织设计适用以下范围：

1、深圳同济人建筑设计有限公司设计的布吉桂芳园六期工程人工挖孔桩工程施工图纸。

2、所包括的挖孔桩全部项目。

3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

1、施工现场临时设施的布置。

2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。

3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。

4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。

5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

本工程位于深圳市布吉镇中翠路。

一、桩端必须进入强风化岩层中下部(承载力特征值不小于2500kPa) 不少于1.5米后(须经勘查单位确认)方可扩孔。有效桩长不小于5d(d为桩身直径)。

二、桩身纵筋通长设置。

三、为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少于100。

1、桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。

2、挖孔桩分段挖掘的每段长度约在0．9m左右；若遇到不良地基土时，则应减少每段长度。

3、钢筋笼直径可比桩身直径小140mm，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度50d。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。

4、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。

5、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。

6、当桩（或扩大头）间的净距小于1。5倍桩（扩大头）直径时，应采取隔一跳挖等措施确保施工安全。

7、当以强风化岩层为桩端持力层时，相邻桩底标高相差不得大于桩扩大头间净距。

8、由于场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层，所以 施工中应注意掌握基岩埋深变化规律，正确判断持力层，相邻桩先施工较深者后施工较浅者。

六、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。

七、施工完成后的工程桩应断竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及深圳市的有关规定断。

八、钢筋笼主筋采用II级,箍筋采用I级。技术指标如下表。

第二节 工程地质情况

根据深圳市勘察测绘院提供的《岩土工程勘察报告书》中地质条件如下：

一、地形地貌及地理位置

拟建场地位于深圳市龙岗区布吉镇大芬村北侧，中翠路经东。

二、地层结构及岩性特征

根本次钻探及探抗揭露，场地内各岩土层野外岩性特征描述如下：

根据钻探揭露、原位测试及室内试验结果，本场地地层自上而下可分为人工填土层(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl)、第四系坡洪积层(Qdl+pl)、第四系残积层(Qel)及中侏罗系泥质粉砂岩、石英粉砂岩(J2)。现将各岩土层工程地质特征分述如下：

2.1人工填土层(Qm1)

2.2第四系冲洪积层(Qal+p1)

2.3第四系坡洪层(Qdl+p1)

粉质粘土：褐黄、褐红色，局部含少量铁锰质结核或砂岩碎块，湿～饱和，可塑状态。层厚0.50~6.00m，层顶埋深0.00~10.40m，层顶标高44．87～71．59m。

2.4第四系残积层(Qel)

粉质粘土：褐红、褐黄、褐灰色，由侏罗系泥质粉砂岩风化残积而成，原岩结构尚可辨认，局部地段见较多强风化岩碎块或薄夹层。湿，可塑～硬塑状态。层厚0.90~26.50m，层顶埋深0.00～17.1Om，层顶标高38.81～72.21m。

2.5侏罗系中统地层(J2)

场地内下伏基岩为侏罗系中统泥质粉砂岩及石英粉砂岩，粉砂质结构，块状构造，岩石呈灰白色、青灰色，风化后呈灰褐色，根据岩石风化程度在揭露深度范围内可划分为全、强、中、微风化四个带，现将各带特征分述如下：

(2)强风化泥质粉砂岩(羊)：褐黄、褐黑、浅灰绿色，岩石强烈风化，岩芯呈土柱状夹碎块状，碎块用手可折断，合金钻进容易。因原岩成分不同而呈软、硬互层现象明显，局部可见中风化岩碎块及夹层。该层全场地均有揭露，层厚1.00~26.50m，层顶埋深3.00~37.50m，层顶标高33.87～67.81m。

第三节 现场施工条件

本工程周边皆为市政道路，交通便利。

本工程周边皆为市政道路，交通便利。场地三通一平已完成，现场供电容量为800KVA。

二、现场提供临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置。剩余泥土可排至预定地点。

第四节 工程施工的特点及难点

一、在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。

二、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。

三、本工程的桩深局部较深，8～10米，需作好护壁及各项安全措施。

四、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。

五、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。

六、本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。

一、工期：工期为40天。

二、质量：单位工程质量达到合格标准。

三、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。

1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。

2、公司为本工程施工组建项目经理部。

3、项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）

1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。

3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

4、准备齐全技术资料的各种表格。

5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。

1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。

2、按施工需要机械进场就位。

3、根据工程进度安排各种工人分期进场。

4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。

5、布置供电、供水线路。

1、建筑材料及安全防护用品准备：

水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工中计划投入主要施工机械包括：

2台钢筋剪切机、2台钢筋调直机、2台混凝土搅拌机、150套人工挖孔桩电动卷扬机提升设备、2台空气压缩机、一辆四轮机动车、2台毒气测试仪器、4台红外线体温测试仪、5套防毒面具、5个急救氧气袋、1台200KW柴油发电机各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

六、施工准备工作计划表

第二节　指导思想与组织机构

公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

本工程施工计划工期40天，详见《施工进度计划表》。

为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。

本工程施工分为两个施工作业区，每个作业区又分为不同的作业施工段，每个施工段以成孔为关键线路进行施工。

本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。

根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:

二、机械管理及维护保养制度

（一）、机械管理及维护保养机构

由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。

（二）、机械管理及维护保养制度

1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

4、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。

5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

一、施工现场规划及平面布置

施工道路主要集中在地场周围。(详见附图 “施工总平面布置图”)

施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，作封闭式管理。

钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。

施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为2.3米，外墙抹灰后刷白，作封闭式管理。

整个场地均做硬地化处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15cm。其余部分浇注C20混凝土，厚10cm。

在桩基础施工阶段，在基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井本身作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水，

现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。

整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。

可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)

则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒

可按Q2=K/3600×N×q/8计取

则Q2=2.7/3600×450×10/8=0.5升/秒

按有关规定取Q3=4升/秒

4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为6.05升/秒。

由甲方提供的水源接入。

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2

则主管管径取D=100mm

支管径取d1=50mm

向施工现场沿线输水管管径d2=25mm

(1)、P机=572kw

(2)、P焊=60 kw

S焊=k* P焊=0.6*60=36KVA

(3)、S照= （S机+S焊）*0.1=59 KVA

(4)、S= S机+S焊+S照=649 KVA

根据施工现场及机械设备布置情况，采用电缆供电。

（二）、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂等处均设置配电箱。

（三）、为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。

第四章 主要工程项目的施工方法

第一节 总体施工方案

由于本工程的工程量大、面积广、桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，十天成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。

第二节 降水、排水及沉淀井施工措施

根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。

本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：

1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

2、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

3、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

三、降水井施工质量及技术要求

1、严格按有关规范及设计图进行施工。钻孔安装要调正水平，应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具，以保持钻孔垂直，使钢花管顺下到预定深度。

2、对地层情况将花管准确下置在富水井段，应下入井底8－12Ｍ，下管时不得左右旋轩式上下串动。

3、井管外围填入砾料为0.5cm石米,应均匀下入,避免“架桥现象”。

4、洗井要充分及时，一般为每口井２—３个台班。

5、下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留井底泥砂段。

6、水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口井正常抽水，并作好抽水记录。

四、降水井施工安全措施

严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。

五、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。

第三节 井下流砂、流泥层处理措施

本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；

一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。

二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。

三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。

四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。

第四节 人工挖孔桩施工方法

施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。

二、人工挖孔桩施工方法

(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

(1)、桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。

(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

5）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法

个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。

1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；

3、混凝土减少坍落度；

3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

3、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

当根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：

（一）、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。

（二）、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。

（三）、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。

（四）、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：

建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

（六）、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。

第五节 测量控制方法

一、主轴线控制网的布设

编制依据：总平面布置图、桩位布置图

1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：

桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

第五章 质量保证体系及质量保证措施

第二节 质量保证体系

一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

二、建立健全和严格执行各项制度

1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

6、坚持“三检”制度。即每道工序完后DBJ50／T-308-2018 城市管线和综合管廊数据标准，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

8．1、“混凝土浇灌令”申请报告

AQ 2003-2018标准下载8．2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

8．3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

8．4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。