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某发电厂一期2×60MW机组新建工程施工组织设计.doc

本期建设规模为两台600MW燃煤发电机组，电厂的规划容量为4×600MW。

1.2.1地理位置及环境

1.2.1.1厂址地理位置

岱海电厂位于内蒙古自治区乌兰察布盟凉城县境内的岱海湖南岸。凉城县处于乌兰察布盟西南部，东与丰镇市接壤；南以长城为界与山西省左云、右玉两县相邻；西与和林格尔县、呼和浩特市毗邻；北与卓资县相接；岱海湖位于凉城县城东南侧。厂址东南距丰镇市55km，西距凉城县城36km，西北距呼和浩特市140km。厂址北侧距岱海湖500～900m，南侧距东房子和东卜子村100m。

DB41／T 1472-2017标准下载1.2.1.2厂址地形及周边环境

厂址位于岱海湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为1～2‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。

1.2.3厂区地质及地震资料

1.2.3.1地质条件

本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。

2）Ⅱ层为河流冲积层(Q4),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度9.1～23.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高1201.5～1219.3m,平均层底标高1210.2m一般层厚3.5～15.8m，平均厚度10.4m。

3）Ⅲ层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深20.0～34.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1197.8m一般层厚3.6～21.2m,平均层厚12.5m。

4）Ⅳ层为河流冲积层(Q4),以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在5～5'剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度31.7～56.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高1168.1～1192.3m，平均层底标高1184.4m一般层厚2.8～26.9m，平均厚度11.2m。

5）Ⅴ层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。

厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深。 厂区地下水质分析结果：

PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。根据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

1.2.3.2厂址洪水位

厂址地处岱海湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入岱海湖，所以厂址受岱海湖高水位及步量河洪水双重影响，根据岱海电厂新建工程可行性研究《水文气象报告》岱海湖百年一遇高水位为: 1225.98m。步量河在东房子村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。岱海湖五十年一遇浪高为：0.62m。

1.2.3.3地震烈度

根据《中国地震烈度区划图》(1990)，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址50年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg为0.45s。

厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。

全年最大风频为11％，盛行风向为WSW

全年最小风频为1％，盛行风向为SE和SSE

冬季最大风频为12％，盛行风向为SW和WSW

夏季最大风频为8％，盛行风向为SW和WSW

根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），岱海电厂属于Ⅲ类地区。

2. 施工范围及主要工程量

2.1建筑工程施工范围（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）

2.1.1.1 化学水处理站：包括土建工程、室内外设备基础、沟道（排水沟采取防腐措施）、给排水、雨水、暖通、建筑照明等。

工程界限为：所有伸出墙外的设施，未特殊标注者均伸至外墙面（或外侧柱轴线外）1m为界属本工程范围。

2.1.1.2 工业废水集中处理站：包括废水处理间、酸碱池（包括室外卸酸平台）、配电间控制室、室外废水池。

工程界限为：所有伸出墙外的设施未特殊标注者均伸至外墙面（或外侧柱轴线外）1m为界属本工程范围。

2.1.2水工建筑部分

2.1.2.1 生活污水处理站建筑

1）生活污水调节池：生活污水调节池建筑、防水、池顶栏杆。

工程界限为：调节池以外墙轴线外1m为界。

2）生活污水泵房：泵房建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。

工程界限为：控制室以外墙轴线外1m为界。

3）生活污水处理室：处理室建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。

工程界限为：处理室以外墙轴线外1m为界。

2.1.2.2综合水泵房

1）综合水泵房：泵房建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。

工程界限为：控制室以外墙轴线外1m为界。

2） 综合水泵房配电控制室：配电控制室建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。

工程界限为：控制室以外墙轴线外1m为界。

3）工业消防蓄水池： 工业消防蓄水池建筑、防水、池顶栏杆。

工程界限：工业消防蓄水池以外墙轴线外1m为界。

4）生活蓄水池：生活蓄水池建筑、防水、池顶栏杆。

工程界限：生活蓄水池以外墙轴线外1m为界。

工作范围：本标段工作范围包括岸边循环水泵房及处理室、生活污水处理站及污水调节池、化学水处理站、综合水泵房、工业废水集中处理站、工业废水池等各建筑物的采暖、通风、空调的安装、调试。

工程分界：采暖系统的安装工程以建筑物轴线外2米处的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。

2.2 安装工程施工范围（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）

2.2.1 化学水处理站

2.2.1.1预处理系统设备

2.2.1.2除盐系统设备

2.2.1.4工业废水处理站

2.2.1.5 循环冷却水处理间

工程界线以化学水处理设备间外墙轴线外1米为界，水池以池壁外1米为界；化验楼的工程界限位与化学水设备间来除盐水管相接；工业废水处理站以外墙轴线外1米为界；水池以池壁外1米为界；循环水处理间以外墙轴线外1米为界。

2.2.2水工部分（安装）

2.2.2.1岸边循环水泵房及处理室建筑物及设备安装

工程界限：入口以循环水引水明渠起端为界；出口循环水管道和其他管道均以泵房建筑轴线2米为界。

2.2.2.2污水调节池、升压泵房及生活污水处理站建筑物及设备安装

工程界限：入口以生活污水调节池轴线外3米为界（生活污水水管道进水侧）；出口管道均以处理室轴线外1米为界。

2.2.2.3综合水泵房及蓄水池建筑物及设备安装

工程界限：入口以蓄水池轴线外3米为界（补给水管道进水侧）；出口管道均以泵房建筑轴线外1米为界。

2.2.3.1岸边水泵房

1）岸边水泵房厂用电：岸边水泵房380V厂用电

①岸边水泵房380V低压动力中心。

②根据工艺需要，设置就地操作箱。

3）岸边水泵房照明和检修系统

4）水泵房等照明采用三防灯。

5）配电间、控制室及实验室等照明采用荧光灯。

8）岸边水泵房接地包括室内主接地和设备接地。

2.2.3.2 生活污水处理站

1）生活污水处理站厂用电，生活污水处理站380V厂用电

2）生活污水处理站照明和检修系统

3）生活污水处理站接地

5）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。

2.2.3.3化学水处理站

1）化学水处理站厂用电，化学水处理站380V厂用电

3）化学水处理站照明和检修系统

6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。

2.2.3.4.综合水泵房

1）综合水泵房厂用电：综合水泵房380V厂用电

3）综合水泵房照明和检修系统

6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。

2.2.3.5工业废水集中处理站

1）工业废水集中处理站厂用电

2）工业废水集中处理站滑线

3）工业废水集中处理站照明和检修系统

4）工业废水集中处理站接地

6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。

2.2.3.6工业废水池

2）工业废水池照明和检修系统

5）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。

1）岸边循环水泵房控制以及循环水泵房控制室内控制设备及所有热控系统现场

仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。

2）生活污水处理站控制以及生活污水处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。

3）化学水处理站控制以及化学水处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。

4）综合水泵房控制以及综合水泵房控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。

5）工业废水集中处理站控制以及工业废水集中处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。

6）本标段范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接口工作由后施工者负责。

2.3 循环水进、出水管沟工程

2.3.1 循环水进水管（PCCP管）

从汽机房A列外2m至岸边泵房。

2.3.2 循环水排水管及排水双孔沟

从汽机房A列外2m至虹吸井为PCCP管；从虹吸井至出水口为钢筋混凝土双孔沟。

在A列外有钢筋混凝土虹吸井两座。

2.5.1安全总目标

1）无重伤事故及以上人身伤亡事故

2）负伤频率 ≤3‰

3) 无重大火灾、机械、交通事故

2）争创国家优质工程、鲁班奖。

确保按照合同约定工期完成。

3.施工组织机构及劳动力计划

4. 施工进度计划及保证工期措施

见施工进度计划表（P3）

4.2.1 根据总体网络编制各级施工计划

我公司在岱海工程中，将根据业主的要求和里程碑控制点及一级控制计划，组织施工技术人员详细认真地分析研究。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。项目部按照设定目标进行再细化从而分解成三级施工作业计划。

根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。

将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、通过MIS系统及P3软件的应用控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。

4.2.2 用制度和措施保证计划的严肃性

空间占满，时间不断，采取二班或三班倒。合理安排交叉作业，多开创工作面，占满空间。

遵照自然规律，采取措施创造条件，将前后关系的工序重叠展开，保证资源投入，满足工程计划需求。

倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门，倒排工期，明确责任，及时盘点。

根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工项目和作业时间，编制出全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。

4.2.3 充分准备、超前策划、加强协调

建筑、安装工程施工机械配置充分，满足工程的吊装需要，现场配置LQ5042龙门吊1台和QUY50型履带吊及16～25t汽车吊各一台，可充分保证现场吊装工作的顺利进行。

3）加强现场的组织协调工作

建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。

4.2.4 关键项目的施工组织措施

4.2.4.1 对特殊重点工序提前做好技术及组织准备工作

1）本工程A列外至虹吸井范围内的循环水进出水管是重点，为此我们提前做好施工准备、合理安排工序，以保证工期的顺利实现。

2）立式循环水泵的安装，在现场的准备工作较为复杂，我公司及时安排工程技术人员与厂家的沟通，较全面的了解了其结构特点，为现场的施工做好了充分的准备工作。

3）加强分部试运、分系统试运的调试组织工作和深度，在其过程中实现电、热专业的功能验收，保证整套启动工作顺利完成

施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。

生活区布置在厂区外部，由项目法人统一安排生活区域的规划，本标段生活区占地面积 7000 m2，布置的生活临建包括宿舍、食堂和浴室，宿舍采用2层砖混结构和活动板房相结合，食堂为单层砖混结构。能够满足800人生活住宿要求。在生活区进行绿化设计，创造优美的生活环境。

5.2 施工区现场布置（见施工区域布置图）

布置在施工进厂大道北边的本标段施工区内，占地面积1200m2，布置有项目部办公室、自行车棚及汽车停放场，为本标段现场指挥中心所在地。办公室采用彩板结构，面积为310 m2。

布置在项目部的北边，占地面积1000m2，物资办事处小院布置有物资办公室、物资仓库、露天存放场等，配汽车吊一辆。

布置在物资办事处西侧,占地面积720m2,在该场地内布置有钢筋切断机、钢筋弯曲机及木工圆锯等机械，用于钢筋加工和木模板制作

布置在物资办事处北侧,占地面积3000m2,布置1台MOB60型移动式混凝土搅拌站、砂石料堆放场、水泥库和试验室等，

布置在搅拌站北侧，占地面积1200m2，用作周转材料堆放场。

在A＝733.39道路北边，有一处100m×100m的场地，布置有循环水、化学水、污水处理等施工场地以及钢结构加工场。

施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。临时道路尽可能和永久道路重叠布置，共用路基。道路宽度为9.00m 、7.00m、4.00m，作为施工期间运输的通道。

循环水管施工沿线修临时道路，满足PCCP管的运输

本标段施工场地雨水汇集面积大，地势较为平坦，光靠场地自渗不足以吸收全部雨水，采用区域排水沟为主干、与全场的排水明沟联结成网系。

主要道路和次要道路两侧均按要求设排水明沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，使雨水顺利排放。

排水方式采用在厂区道路两侧铺砌毛石或砖砌排水沟的方法进行排水，排水沟上口宽0.5～0.6m；底宽0.4m；深0.45m。排水沟与道路交叉处用涵管过度。

为使用安全，考虑施工道路和排水设施由专人维护管理，确保畅通。

5.5 主要起重机械的选择及布置

5.5.1 PCCP管吊装

跨沟布置LQ5042型龙门吊一台，负责PCCP管的卸车、安装。

另备一台50t履带吊和一辆30t平板运输车，用于PCCP管的倒运。

本标段施工范围内的设备吊装使用QUY50型履带吊或汽车吊；循环水泵房设备安装用厂房内的天车吊装。

6 施工临时设施及场地

6.1施工临时设施及场地一览表

本工程生产水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式，并装设了相应的消防栓，各施工点的用水从就近主管接口引支管。

生活用水水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式。生活用水高峰用水量约20t/h。

1）生活区用水量计算：

计算公式：Q1= K1K3n3q3/（243600）

计算：Q1=1.12.0800100/243600= 2.03 （L/s）

消防用水量计算：查手册 Q2=10（L/s）

Q3＝Q1＋Q2＝2.03＋10＝12.03

d =√(4Q/πv1000) =√(4×12.03/3.14 ×2×1000) =0.0836 （m）

经计算，D=90.3mm，所以选用管道管径为DN108，即可满足用水要求。

2）生产区用水量计算：

生产区用水量分为两大部分：现场施工用水和消防用水。

计算公式：Q4=K1K4（n1q1）/（83600）

计算：Q4=1.151.5（4501700）/（83600）= 26.5 L / s

消防用水量计算：查手册 Q5=10（L/s）

Q=26.5+10=36.5 L/s

经计算，D=141.6 mm，选用DN159钢管即可满足要求。

供水管经防腐处理后，直埋在冻土层深度以下。水管布置在道路排水沟外侧，消防栓位置随管线布置。

支管管网布置采用“枝式管网”方案，即施工区、物资部、搅拌站、等，均从主管引出，各支管要经阀门、水表引接至用水点，供水实行统一管理。

7.2 氧气、乙炔、氩气、压缩空气

施工用气包括氧气、乙炔、氩气、压缩空气。施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式采购，直接将瓶运至作业点供气。施工用蒸汽由业主在现场设置的采暖锅炉提供。压缩空气采用2台移动式6m3/台空压机生产，

本工程共设9台施工变压器，由业主统一布置。本标段施工电源从业主指定的6号变压器引至施工场所。

从业主在现场设置的施工用锅炉引出热源,集中供热

8.1.1循环水管道(PCCP管)施工方案

循环水管总长2480m，共分三段进行施工，施工顺序见右图的箭头方向。

根剧图纸尺寸放出循环水管中心线 → 挖槽 → 垫层施工 → 放线及验收 → 吊循环管安装 → 抄平吊中验收 → 接口打压 → 接口打围箍验收 → 灌浆 → 回填。

根剧方格网坐标点用经纬仪，放出循环管中心线。作为基坑开挖的控制线。

在基坑验槽合格后进行垫层施工。循环水管道垫层采用土工做法处理。

基坑底部铺设土工布，宽4米，搭接长度不小于20cm.验收合格后铺设300～500mm厚的中、粗砂。中粗砂要求人工清理平整，之后进行土工格栅的铺设，宽4米，格栅搭接长度不小于25cm。验收合格后，平铺150mm厚的中、粗砂。用振动打夯机进行夯实，要求压实系数为0.96压实完毕后，用核子密度仪进行压实系数试验和垫层验收。验收合格后安装施工放线。

用经纬仪根据方格控制网，放出管道的中心线。放线完毕后，要由不同的人进行复测，保证放线准确。放线要经过四级验收合格后方可进行吊装施工。

A.跨循环水管沟布置一台LQ5042型龙门吊，用于PCCP管的卸车和安装。

B.循环水管由厂家运至施工现场用50T龙门吊直接进行起吊安装，要求保持起吊平稳，不得碰撞管子，特别要注意承、插口部位及保护层使其不受损坏，严禁被车辆碰坏。

C. 循环水管运输过程时应防止震动、碰撞、滑动，可在管底设置枕木，间距大于二分之一管长，枕木高度使得管道承口离开车厢。两侧采用100×100木方子，再分别使用φ21.5mm的钢丝和四个2t倒链加固稳防止晃动。

D．当现场不能及时吊装时，应在施工现场龙门吊吊装范围内，按施工顺序、型号、规格分类堆放。管子堆放场地应平整，松软土质应夯实，防止雨季积水。堆放层数不能超过一层，管底枕木间距应大于二分之一管长，枕木高度应保证承口离开地面，底部被实防止滚动。

E.安装前应对管子和密封圈质量检查，到达现场的管子和密封圈必须有厂家生产合格证，技术条件要明确，技术指标必须符合设计要求，施工时请厂家现场指导。

F.循环水管体内外表面及端面不应有裂缝，承口和插口的工作面不应有蜂窝，气泡、浮浆积层和脱皮现象；承口倒棱处砼无环裂伤痕；管子几何尺寸必须准确。

G.橡胶密封圈断面直径应符合图纸及设计要求，外观不得有硬结、死弯、偏心、刀痕、扭曲等缺陷。到货后现场取1%做强度试验。

H.管道安装前应清除管基表面和各种杂物，并检查验收合格后方可下道工序施工。

I．根据现场实际情况，循环水安装顺序为由靠近汽机房处沿设计图纸向水泵房进行。吊装时在绳的一侧附一个倒链保证弯头平稳。根据测量放的中心线，用线坠掉中，水平仪抄平，安装完后管子两侧用铁楔固定。

当管子吊入沟内安装前，应在其插口圈的胶圈凹槽及前一根已安装好管子的承口圈上涂以润滑剂。此时应保证润滑剂中无污物或松土。

胶圈在套入插口凹槽之前应先润滑，润滑剂由管道生产厂家提供，润滑剂勿加以稀释。使用前再将一些准备的胶圈盘好放在桶内浸泡备用。安装时从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入清理干净涂以润滑剂的插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根螺丝刀，绕整个接头转一圈，每个方向一次，这样可使胶圈均匀的套在插口上，保证胶圈在插口各部位上粗细均匀并整理顺直，不得有扭曲、翻转现象，然后将润滑剂轻轻涂在胶圈上。

J.胶圈安装好后将吊下的管子的插口对准已安装好的承口，指挥吊车缓慢而平稳地移动对中，待移动至距已安装的承口100~200mm时，用方木支在两管之间，防止因碰撞而损坏承插口。

对口时应使插口端面与承口端面保持平行，并使两个端面的圆周间隙大致相等，安装就位准确。待装管的插口缓慢地推入已装管的承口中，同时取出橡胶圈上防止脱落的临时小木楔。

根据测量放的每节的长度及中心线进行检查，用水平仪两端抄平，根据测量放的每节控制点，用线坠和水平仪仔细校测管道轴线和标高，必须符合设计图纸及规范的要求。安装完成后，操作工将测隙规插入插口凸台与承口表面的间隙处，将测隙规绕接缝转一圈，以确保在接头整个一圈都能触到胶圈。如果接头完好，就可拿掉挡块，中间使用两个10t倒链向内打紧，将管子推拢到位。如果在某一个部位触不到胶圈，就要拉开接头，仔细检查胶圈有无切口，凹穴或其他损伤。如有问题要重换一只，并重新连接，直到检查验收合格。

G.循环水管安装验收合格后进行接口打水压试验，每安装一节管道打压一次，根据每节管道接口处预留的两个40mm钢制接口，将一个外接口连接1个40mm截门，可用来注水放气。另一个外接口连接40mm水管注水，注满水放气，开始打压试验，管道工作压力0.25Mpa，试验压力为0.40 Mpa。每班安装前，对已安装好的前一节管应重新进行标高及中心线复查，如发现问题，重新校正复位并检查合格后，再继续进行安装。

根据安装试压的效果，以后施工过程中每施工一段后（5节），再统一打压一次，这样可以提高施工进度。

H.管道打压合格后，将进行接头外部灌浆，由厂家提供灌浆带，灌浆带将接头一周作模，钢条箍在接头灌浆带的两端利用打包机打紧，严禁漏浆。管子接口上部预留灌浆口，采用1：3水泥砂浆，掺适量水搅拌成自由流动的砂浆，放在桶中用于浇筑使用，保证灌浆密实。内侧采用环氧胶泥进行防腐处理。

6）Pccp管与钢制循环水管的连接

回填时应对称分层回填，每层厚度为200mm～300mm。两侧回填土高差不得大于500mm，防止基础倾斜。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。

回填至管顶以上500mm范围内时,应避免施工打夯机和重型机械,采用推土机进行分层碾压。碾压厚度为200mm.回填土至管顶1000mm以上后，可允许轻型土方机械和打夯机进行夯实

8.2.1设备安装工程

8.2.1.1化学水系统施工方案

化学水系统含预处理系统设备、除盐系统设备、化验楼内化验用除盐水管、工业废水处理设备、循环冷却水处理间内加氯设备及各管道附件等。

化学水系统安装主要包括容器、机械设备和管道的安装，下面分别阐述各项施工方案。

1)化学水处理设备安装

化学水处理站内有多台大型设备（直径1600～3000mm，高度2～6m），包括离子交换器、除二氧化碳器、过滤器、中间水箱、酸碱贮存罐等。由于设备体积较大，因此拟采用直接就位的方法：要求设备基础与土建基础工程同时完工，在处理室安装框架及屋门时，同时考虑大体积设备就位(重点是酸贮存罐,碱贮存罐,在酸碱贮存间屋顶封闭前,必须将其就位完毕)，起吊机械根据设备的实际重量及位置,考虑合适的吊车。如果设备没有到货，与建筑施工单位协商预留设备就位安装孔。

若其它设备到货不及时，厂房可先行施工，设备安装时就位可用汽车将设备运至厂房门外，用50t汽车吊放置于专用机架上，在机架下面铺好拖辊，用卷扬机拖动机架，将设备就位（提前将设备上的仪表、阀门拆下，以免碰坏）。

①首先进行基础验收，然后按土建的标高点以及纵横坐标将设备定位。

②将设备按图纸或规定的有关技术要求找平找正，离子交换器和二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度0.25%；离子交换器的集、排水装置的装配允许偏差不大于5mm；水平偏差不大于4mm。

③除二氧化碳器所有构件的连接处，均应接合严密。内部防腐应符合设计要求；上部进水分配装置及内部的多孔板（或格栅）应水平，其偏差不得大于8mm。

④紧地脚螺栓，与图纸复验合格后进行二次浇灌。

⑤将仪表阀门等安装就位，进行管道连接、支架安装。

基础测量及划线 → 垫铁及地脚螺栓配制 → 基础凿毛 → 设备检修 → 设备检修→ 设备就位找平找正 → 垫铁点焊、配合二次浇灌 → 紧固地脚螺栓 → 泵与电机找心

（1）核对基础的标高、中心线、地脚螺栓孔并应与图纸相符。

（2）混凝土基础表面应凿出毛面，放置垫铁处应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上无翘动现象；并应清理地脚孔内的杂物和油垢。

（3）泵在安装前，除厂家有特殊说明外，均应进行解体检查，拆卸时要对各部件做好标记，测轴弯、叶轮瓢弯、晃度、叶轮与壳体的径向间隙及轴向间隙等原始数据和调整后的数据，并做好记录。确保轴承室内无杂物。

（4）按照顺序进行组装。

（5）在解体和清理用非金属材料制作的耐腐蚀泵时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须避免撞、压，以免损坏。

（6）非金属泵泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同。

（7）工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装滤网。无设计时，一般可加50～100目滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍。滤网材料应能经受工质的腐蚀。

（8）安装隔膜泵缸时，前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不得因挤压而发生变形；填料压盖不可过紧或过松；进、排液阀所有螺栓的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀的材料加以密封；液压隔膜泵应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体。

3) 水泵施工质量标准及工艺要求

（1）设备基础中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于10mm。

（2）地脚螺栓孔中心偏差不大于10mm。

（3）垫铁位置基础表面凿平，垫铁与之接触密实，垫铁无翘动。

（4）垫铁的材料可采用可焊铸铁或普通钢板。

（5）垫铁表面加工无翘曲，无毛刺。

（6）每组垫铁不超过3块。

（7）垫铁安装密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm。

（8）地脚螺栓垂直偏差小于1%。

（9）设备中心偏差小于2mm，标高偏差小于3mm。

（10）纵横向水平偏差小于2mm/m。

（11）联轴器中心允许偏差

a．3000>n≥1500 径向≤0.04mm 端面≤0.03mm

b. 1500≥n>750 径向≤0.06mm 端面≤0.04mm

（12）冷却水管、放气管、放水管、接水漏斗齐全，牢固，不妨碍通道，工艺美观。

（13）在机械密封处轴的径向晃度≤0.03mm，泵轴的径向晃度≤0.05mm

（14）叶轮密封环处和轴套处径向晃度：

D≤120晃度≤0.06mm

D≤260晃度≤0.08mm

D≤500晃度≤0.10mm

（15） 叶轮、轴套端面外观光洁无变形、无裂纹，接触严密。

（16）固定叶轮的锁母装置完好，紧固可靠。

（17）装配好的水泵用手盘动时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

（1）解体与组装：罗茨风机解体时，应在所有连接部件上做配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤。

所有连接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。

组装前先修复或更换损坏的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部件密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度、材质的垫片。

将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺 → 将驱动侧的墙板安装在机壳上 → 将转子从另一侧推入机壳内 → 组装齿轮侧墙板，并保证轴向间隙（根据厂家图纸要求），总间隙不够的可配机壳密封垫 → 组装两侧的轴承座、轴承→组装齿轮部、甩油盘、注意按打上的标记对正 → 齿轮的锥面配合处不许涂油，应清理干净，齿轮正式锁紧前做一次预紧 →组装齿轮箱 → 组装副油箱及油标等 → 铰制墙板与副油箱、墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销 → 装带轮或联轴器及其他附件。

①室外安装电机和皮带装置要注意防护。

②混凝土基础应符合设计要求，上顶面标高的误差应符合机械设备安装有关规定。基础应平整，否则底座变形将影响风机主轴和电机轴心线的对中、平行。

③基础应留有充裕的地脚螺栓予留孔。

④如果是高架安装，则应考虑一定的防振措施。

5) 各种机械设备安装后试运转要求

（1) 启动运转平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标准箭头方向旋转。

（2) 各运转啮合及机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。

（3) 在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

（4) 各传动件运转灵活。

（5) 在试运转之前或后，以手动或自动操作全程动作各3次以上；动作准确无误，不卡，不抖不碰。

（6) 各限位开关运转中动作及时，安全可靠。

（7) 电机运转中温升在正常范围内。

（8) 各部轴承注加规定润滑油，应不漏，不发热。升温小于规定值。

（9) 运转中要测定转速，功率及其它电压电流等参数，并应符合设计规定。

（1）阀门安装前，应查明其型号、规格是否符合设计规定。

（2）除厂家明确不允许解体外，所有阀门应解体检查、研磨，水压合格后，作好合格标记，并打上检修人员的钢印代号，之后方可使用。

（3）衬胶阀门还应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓包现象。

（4）气动阀门除手动操作灵活外，还应做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。

（5）蝶阀应转动灵活，安装方向应正确，无卡涩现象，与蝶阀配套的重锤及浮筒质量应调整适中。

（6）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和运输阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

（7）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。

（8）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

（9）相同容器（如4台双滤料过滤器，3台保安过滤器等）间、同一操作间各容器间连接管道上的阀门安装均应整体考虑前后左右上下的位置，保证各阀门布置合理有序，工艺美观。

（10）阀门手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

（1）塑料管道应根据材料特性及焊接规定进行安装。

（2）塑料焊条必须柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。

（3）焊接前应使用二氯乙烷、酒精等溶剂揩试焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、赃物。

（4）塑料管件焊接后，焊缝不得有断裂、变色、烧焦、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，焊缝表面应光洁，焊纹应排列的均匀紧密、宽窄一致。

（1）开工之前核实图纸，管段尺寸相加是否等于总长度。

（2）根据施工图纸，编制不同规格的管道及管件配制清单。

（4）管段及管件组焊后，应保持管道内壁光洁，不允许有焊瘤、焊渣、毛刺，法兰内园与管端的连接处应有光洁的园弧，任何衬胶翻边部位，不允许有凸凹棱角或缺陷。

（5）衬胶管道在焊接时注意在外侧焊缝处留出一段不焊，用于衬胶时放气。

（6）管段管件衬胶前应按配置标号打上钢印GA 1277.2-2020 互联网交互式服务安全管理要求 第2部分：微博客服务，以防安装时错用乱用。

（7）衬胶管道在组装前应对所有管道及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。

（8）设备及管件的法兰接合面在组装前，用砂轮或锉刀对衬胶面进行平整处理，保证接合面密合，并应检查其是否平整，不得有径向沟槽。

（9）安装过程中不得强力对口，对不合格的管段应返修。

（10）安装前要在位置较好的地方留出一个调节段，所有调整尺寸均由此段处理，保证安装质量。

（1）施工之前必须熟悉设计图纸，了解现场环境。

（2）安装之前应对管材进行检查，管材内外壁应平滑、清洁、没有滑伤和其他缺陷。不得有分层、鼓泡或薄厚不均等现象。对管子宜逐根做1.25倍工作压力的水压试验，不得有泄露、冒汗等缺陷。

（3）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。保存管道时应保持平整码放GBT35731-2017 火力发电厂分散控制系统运行维护与试验技术规程，严禁外界杂物积压或靠近热源存放。

（4）管材与插口的工作面必须表面平整，尺寸准确，即要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。