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某污水处理站设备供应及安装工程项目施工组织设计.doc

污水处理站设备供应及安装工程项目

本安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的础上，根据项目合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提更详细的、更能符合业主各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。

第一章 编制依据及采用标准

GB／T 38910-2020 卫生陶瓷 标志试验方法一 污水处理站项目相关招标文件、设计图纸

二 相关的国家标准、规范和规程

建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001）

有关部门现行的行业及地方标准

设备生产厂商的技术要求

3.电气设备及仪表安装参照标准

金属穿线管和固定件（IEC423）

根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）

低压开关设备和控制设备组件（IEC439）

高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）

电气设备噪音传播的测定（ISO1690）

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

工业自动化仪表工程施工及验收规范

埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）

混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999）

低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091）

低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092）

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709）

钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020）

结构用无缝钢管 （GB8162）

手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86）

预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87）

5.建筑服务设施参照标准

建筑设备通用图集（91SB2，91SB3）

建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341）

给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH258~2000）

给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH259~2000）

管件标准（DIN16962E）

低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）

6.防腐工程规范及标准

钢铁件热镀锌层碎BS 729

镍铬电镀层 BS 1224

钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706

冷硬铁丸及铁块 BS 2451

喷涂金属复层 BS 2569

连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989

螺纹零件上的电镀层 BS 3382

冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416

焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129

钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147

为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232

钢铁件上的镀料层 BS 4921

钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493

建筑物的油漆 CP 231

金属表面的清理及处理 CP 3012

《质量管理体系程序文件》

《质量管理体系作业文件》

第二章 工程目标

我公司在污水处理站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标。

在本工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

确保产品满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求；质量等级不低于《工程施工质量验收规范》的合格标准。

在本工程施工中，我公司严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，在本工程的安全生产目标确定为：

不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。

在本工程施工中，我公司的文明施工目标确定为：

整个施工过程中，严格以北京市文明安全工地标准管理现场。

为确保该项目保质保量按期交付使用，我公司将把本工程作为公司重点工程，决定采用项目法施工，组建项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书，明确分工职责，落实施工责任。

认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。

将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。

严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。

各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。

（1）施工现场平面布置总体思路是：根据业主提供的现场条件，合理布置，并作到生产区、办公生活区均实行封闭式管理。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。

（2）现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。

为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：

认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。

结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。

进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。

进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。

编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。

编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。

确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。

根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。

工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责设备连接管道工程安装，施工二班负责设备工程安装，施工三班负责电气工程安装，劳动力计划见表1。

劳动力计划表（单位:人） 表1

根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见表2。

拟投入的主要施工机械设备表 表2

第四章 主要工程施工方法

安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。

一 设备安装工程主要内容

本工程中主要安装的设备有格栅、潜水泵、搅拌器、曝气系统设备、污泥泵、各类阀门及加药消毒设备等。

1．安装工程难点、重点分析

安装工程中，部分设备体积较大，如格栅等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。

本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，

精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。

根据以往的施工经验， 对于格栅，各种泵等则宜采用游动式吊车进行吊装，从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。

对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。

现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。

设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。

设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

对以上检查情况填写开箱记录。

开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表3要求。

设备基础尺寸和位置的允许偏差 表3

注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。

(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3.放线就位和找正调平

(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表4。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表4

(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

(1)埋设预留孔中的地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)

1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。

3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。

(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。

承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。

(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。

(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

(4)灌浆层厚度不应小于25mm。

主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。

格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。

格栅安装允许偏差见表5。

格栅安装允许偏差 表5

牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。

依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。

2）在供货商指导下加注润滑油脂。

3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

2.2与泵连接管道安装

参照钢管安装。并符合下列要求：

严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

管子内部清洗干净，密封面无损坏。

管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。

理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。

安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

碟阀重量不能作用于管道上。

碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

法兰的焊接符合有关焊接要求。

安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

闸阀重量不能作用于管道上。

闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

闸阀有流向要求的，不得装反。

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

安装程序：基础及埋设件检查→导杆安装→潜水曝气机就位、安装→检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

曝气机采用导杆安装，安装前检查直线度，直线度每米不大于2mm，导杆表面应光滑无卡涉现象，固定钢轨用的螺栓等紧固件，安装位置正确，并应予轨道密切结合，切实锁紧，轨道中心线与曝气机纵向中心线应重合，偏差不大与2mm，轨距允许偏差为±2mm 以内，同一截面内两平行导轨轨顶的相对允许偏差见表6。

两平行导轨轨顶的相对允许偏差 表6

进气管安装参照钢管安装。并注意：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上，管子内部清洗干净，密封面无损坏。

曝气机、导杆、进气管的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

启动运转平稳，运转中无振动和异常声响，无阻塞碰撞现象。

7 二氧化氯发生器安装

二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。

二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分（如液位计等）DB14／T 1711-2018标准下载，运输安装中注意加强保护。

1.管道安装工程主要内容

各种规格管道，各种规格阀门，各种规格管件等

根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。

根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。

根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。

管道安装应与土建及其它专业密切配合DLT1513-2016 柔性直流输电用电压源型换流阀 电气试验，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。