双钢筋叠合板安装施工工艺标准(424-1996).doc

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双钢筋叠合板安装施工工艺标准(424-1996).doc

    本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

    2.1  材料及主要机具:

    2.1.1  双钢筋叠合板:板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准DB43/T 1712-2019 银行业金融机构智能预警系统安全防范要求,50mm系列,长4.2m~6.3m,宽l.5m~3.9m.共72种;63mm系列,长4.2m~7.2m,宽1.5m~3.9m,共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

    2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

    2.1.3  机具;垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

    2.2  作业条件:

    2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求,绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置,以便叠合板安装。

    2.2.2  检查叠合板的质量:详细检查有无裂缝、缺损,检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

    2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

    2.2.4  叠合板的堆放及场地要求:

    2.2.4.1  场地应事先抄平、整实,并筑3∶7灰土两步。

    2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放,不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

    2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑,按施工方案安装完毕,并做完预检。

    3.1  工艺流程图:

检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →

调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋

    3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座),故一般情况下墙四周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~100cm。墙或梁顶标高应下降l~3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为60~100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线,以及硬架支模的水平楞的顶面标高,并校正。

    3.4  叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置,采取八个吊环同步起吊的方式。就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。

    3.5  调整叠合板支座处的搁置长度:

    3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

    3.5.3  在砖混结构中,板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

    3.6  按设计规定,整理叠合板四周甩出的钢筋,不得弯90°,亦不得将其压于板下。

    4.1  保证项目:

    4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    检查方法:检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

    4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确,浇捣密实,养护充分,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

    检查方法:观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

    4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,已无变形损坏现象。

    检查方法:观察或尺量检查和检查吊装记录。

    4.2  基本项目:

    叠合板的标高、坐浆、板缝宽度,应符合设计要求和施工规范的规定。

    检查方法:观察、足量检查。

项次 项    目 允许偏差 (mm) 检查方法

1 轴线位置位移 5 尺量检查

2 层    高 ±10 用水准仪或尺量检查

3 板搁置长度 ±10 尺量检查

    5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

    5.2  现浇墙、梁安装叠合板时,其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

    5.3  叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护,不得反复弯曲和折断。

    5.4  吊装叠合板,不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置,采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

    5.5  硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板,且脚手板下为基土时,要整平、夯实。

    5.6  不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计和图集要求做相应的加固处理。

DBJ50/T-303-2018 玻璃幕墙安全性检测鉴定技术标准    本工艺标准应具备如下质量记录:

    6.1  混凝土构件出厂合格证。

    6.2  结构吊装记录。

    6.3  预制构件吊装工程预检。

    6.4  分项工程技术交底。

GB/T 36668.5-2020 游乐设施状态监测与故障诊断 第5部分:应力检测监测方法    6.5  分项工程质量检验评定。

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