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清水混凝土模板支撑施工方案.doc

建设单位：上海**房地产有限公司

项目名称：****新城售楼处

S531-1～5 湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（2004合订本）设计单位：上海**建筑设计事务所

工程地点：无锡****新城内

建筑规模：框架二层，占地面积10230.6㎡，建筑面积2602.92㎡

砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。

二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求

符合普通砼的质量要求。

混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。

混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。

扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。

墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。

棱角方正、清晰，线条顺直。

门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。

模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。

模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

质量允许偏差（见下表所示）

清水砼质量控制允许偏差一览表

必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。

三、商品砼原料质量控制

清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。

清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。

清水混凝土原材料的控制措施：

水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。

粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。

细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

四、清水砼施工用材料要求

模板：均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中，表面光滑。

模板背楞：均采用100㎜×50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于l/200。

模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。

对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。

脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。

钢筋垫块：采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。

砼内对拉螺栓用塑料套：选用业主上海项目用同类材料。

模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与砼颜色相衬。

密封油膏：与砼颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。

发泡剂：选用PU聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。

PVC塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。

海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。

五、模板支撑设计与计算

5.1 框架柱模板支撑的设计计算

本工程的框架柱截面尺寸主要分为：800×800、800×600、800×400、600×600，以及部分“L”型截面柱。

框架柱的模板支撑主要采用15㎜涂塑胶合板模板，50×100木方背檩，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。

5.1.1 800×800框架柱模板支撑设计

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。

模板宽度取1000mm为计算宽度。

E=5000

实际制模时，800㎜面50×100mm木方内楞间距267mm。

柱箍间距及木方背楞验算

(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)

(2) 按允许挠度计算

根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取600mm。

对拉螺栓采用M14，[F]=17800N

对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm

如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计

扣件的抗滑能力为8KN

则根据P×0.4×a≤[F]=8

则a≤327㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于300。

6）2φ48×3㎜钢管外楞验算

由上计算采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。如采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。

如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用[12.6热轧槽钢。

7）800×800框架柱模板支撑构造如下图所示：

5.1.2 600×600框架柱模板支撑设计

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。

模板宽度取1000mm为计算宽度。

E=5000

实际制模时，600㎜面50×100mm木方内楞间距300mm。

柱箍间距及木方背楞验算

(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)

(2) 按允许挠度计算

根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取500mm。

对拉螺栓采用M14，[F]=17800N

对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm

如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计

扣件的抗滑能力为8KN

则根据P×0.4×a≤[F]=8

则a≤436㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于400。

2φ48×3㎜钢管外楞验算

由上计算采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于400㎜。

因而外楞采用[12.6热轧槽钢，则外楞间距550㎜布置。

7）600×600框架柱模板支撑构造如下图所示：

600×600截面模板构造示意

5.1.3 其他框架柱的设计

其他框架柱的模板设计计算参照4.1.1节、4.1.2节进行。

沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。

400×800柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示：

400×800柱模板支撑构造示意

“L”型柱模板支撑构造示意图

5.2 砼墙模板支撑的设计计算

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。

模板宽度取1000mm为计算宽度。

实际制模时，50×100mm木方内楞间距350mm。

柱箍间距及木方背楞验算

(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放)

(2) 按允许挠度计算

根据以上计算，槽钢外楞间距可取700mm。

设计图中示意对拉螺栓为四排，竖向间距为1500㎜，横向间距300，为避开对拉螺栓位置，槽钢外楞间距取600㎜。

须采用[12.6a热轧槽钢。

砼墙柱模板支撑构造如下图所示：

砼墙模板支撑构造示意图

墙体留洞模板支撑构造示意图

5.3 框架梁的模板支撑设计计算

5.3.1 350×1250框架梁模板设计计算

15mm厚木胶合板模板

fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；

50×100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；

钢筋荷载： 1500×1.25×1.2=2250N/㎡；

24000×1.25×1.2=36000N/㎡；

模板支撑自重荷载：750×1.2=900N/㎡

振捣荷载：2000×1.4=2800N/㎡

合计： 41950N/㎡

根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为150㎜。

作用于木龙骨上的线荷载

q=41.95×0.35/2=7.34KN/m。

按三等跨简支梁验算弯距及挠度。

实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600㎜。

5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算

支撑立杆间距600㎜，扣件所受的最大荷载为：

7.34×0.6=4.4KN<8KN。

小横楞跨度为600㎜，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。

砼冲击荷载：2×1.4=2.8KN/m2

合计： 40.3KN/m2。

（2）梁侧胶合板模板验算

按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。

实际梁测模四根50×100木方背楞平放间距约为373㎜，胶合板净跨度为240mm。

作用于木方背楞上的线荷载为：

q=40.3×0.373=15KN/m

实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。

（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算

对拉螺栓布置两排，按纵向间距600㎜，最下排对拉螺栓距板底约300㎜布置，上下螺栓间距300，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：

最下端扣件受力：F=0.15×0.6×40.3=3.63KN<8KN。

8）350×1250梁模板支撑如下图所示：

350×1250框架梁模板支撑构造示意

5.3.2 350×950框架梁模板设计计算

15mm厚木胶合板模板

fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；

50×100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；

钢筋荷载： 1500×0.95×1.2=1710N/㎡；

24000×0.95×1.2=27360N/㎡；

模板支撑自重荷载：750×1.2=900N/㎡

振捣荷载：2000×1.4=2800N/㎡

合计： 32770N/㎡

根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为150㎜。

作用于木龙骨上的线荷载

q=32.77×0.35/2=5.735KN/m。

按三等跨简支梁验算弯距及挠度。

实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600㎜。

5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算

支撑立杆间距600㎜，扣件所受的最大荷载为：

5.375×0.6=3.225KN<8KN。

小横楞跨度为600㎜，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。

砼冲击荷载：2×1.4=2.8KN/m2

合计： 31.3KN/m2。

（2）梁侧胶合板模板验算

按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。

实际梁测模三根50×100木方背楞平放间距约为410㎜，胶合板净跨度为260mm。

作用于木方背楞上的线荷载为：

q=31.3×0.41=12.83KN/m

实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。

（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算

对拉螺栓布置一排，按纵向间距600㎜，对拉螺栓距板底约350㎜布置，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：

最下端扣件受力：F=0.2×0.6×31.3=3.78KN<8KN。

8）350×950梁模板支撑如下图所示：

350×950框架梁模板支撑构造示意

5.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算

其它截面梁的模板支撑设计计算参4.3.2节。其原则为：

700高以上高截面梁均按350×950结构梁模板支撑构造进行布置模板，并设对拉螺栓一道；

沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装，沉降缝处粘贴聚苯板，上履三夹板，并设对拉螺栓。

700高以下截面梁均不设对拉螺栓。

屋面300×950边梁设对拉螺栓两道。

GB／T 18916.48-2020 取水定额 第48部分：维纶产品5.4 结构板的模板支撑设计计算

本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为130厚，则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑布置。

15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000;70×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=9500。钢管采用φ48×3㎜普通钢管。

模板支撑的设计与计算：

钢管扣件模板支撑 1.2×750=900N/m2

GB／T 39422-2020 木结构销槽承压强度及钉连接承载力特征值确定方法.pdf新浇砼重力 1.2×0.13×24000=3744N/m2