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8+1小高层电梯公寓施工组织设计.doc

第一章 工程概况及其重点、特点

1、本工程为泰逸·美景9栋住宅，为8+1小高层电梯公寓。设半地下停车场，层高2.8m，底层层高为3.3m，二至九层层高均为3m。

2、设楼梯两座及电梯两部。

GA／T 527.3-2018标准下载工程地点：成都市金牛区郎家村。

结构类型：现浇框架结构。

建筑面积：5100平方米。

（二）建筑设计概况（详表一）

（三）结构设计概况（详见表二）

1、本工程共9层，施工面积不大，但质量要求高，必须精心组织、精心施工，由总工程师亲自抓此项工程，确保圆满实现预期目标。

2、该工程属群体工程中的单体建筑物，建筑放线的难度在于如何准确确定好每个相邻单体建筑物间的关系，这是最首要的。

3、本工程建成后属高档住宅，所以在施工中就应注意噪音、粉尘等问题。我公司将采取有效措施，将噪音、粉尘的危害降到最低。

4、本工程为框架结构，节点处钢筋较密，当部分节点钢筋过密时，我们将采取有效措施进行处理，并且严格遵照设计意图。

5、按业主要求和既定施工安排，对施工总平面应分阶段布置，减少二次转运，降低工程成本。

6、每层的砼浇筑量较大，工期紧，且工程地处三环路边，禁止现场搅拌砼，所以砼采用商品砼，现场运输采用拖式泵送。

7、本工程屋面防水、卫生间防水尤为重要，一旦处理不好会给业主带来相当大的麻烦。在进行防水施工时，必须保证具备专项施工技术措施，专人负责，精心施工，保证质量，绝不允许出现渗漏等现象。

8、由于本工程上部结构为框架结构，填充墙除电梯井外，均采用大孔页岩空心砖。在施工外墙过程中，外墙部分一定要采取有效措施，保证墙面不渗水。

9、本工程设计还采用许多新材料， SBS改性沥青防水卷材、SBS改性沥青防水涂料，这些都是本工程的重点、难点。

11、该工程属住宅楼，施工中配合单位多。作为总包管理单位，在施工中将搞好协调配合安装、消防、电梯等作业单位的交叉配合，使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性，只有这样才能使工程顺利进行。

12、本工程施工工期不长，但横跨冬雨季，应制定相应的季节性施工措施。

三、本工程采用的主要技术规范、标准、规程

15、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

27、《框架轻质填充墙构造图集》西南G701（一）、（二）

29、《工程建设标准强制式条文》房屋建筑部分 2002版

34、《混凝土外加剂》GB 8076

一、本工程的施工指导方针及目标

该工程具有层数多、技术要求高等特点，若我公司有幸承建该工程，将把该工程列为“重点工程”，以“科学、求实、创新”的态度确保工程质量、优质低耗地建成，采用先进技术为业主和社会奉献满意的建筑产品。

（一）本工程的施工指导方针

本工程的施工指导方针是“用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行。”现分述如下：

1、建立用户满意工程服务体系

项目经理是实施用户满意工程的主体，该项目部全体管理人员必须牢固树立“一切为了用户”、“用户至上”的管理思想，从一点一滴做起，使用户满意工程真正落到实处，落实在工作中、服务中、质量中。

2、依靠技术进步、降低工程造价、创造精品工程

本工程投资大、技术要求高，为了用好资金，又搞好工程质量，我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，瞄准技术难点，组织技术攻关，在保证经济性与合理性的同时，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主降低工程造价创造精品。本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

002质量体系运行，通过对各种产品质量过程的控制、生产的精心策划，科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以一流的技术、一流的质量、一流的服务为业主建造精品工程。

5、推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力

利用工期、质量、成本分析软件，分析比较实际工期与计划工期，排出下一阶段生产计划；发现质量通病及时查找原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生的主要环节，进一步为生产管理及成本控制提供有效的信息。

1、质量目标：确保合格。

2、工期目标：施工工期为365天。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在18‰以内。

根据基础结构特点及施工工艺，基础工程施工段按如下划分：

独立基础、地梁、地下室部分各为一施工段。

砼浇筑时，由于六层以下（不含六层）框架柱砼强度等级与梁板不同，采用先浇筑框架柱，后浇梁板，六层以上（含六层）采用梁、板、柱整浇，按每层划分施工段。主体、装饰合理穿插施工。为缩短施工时间，本工程提前插入室内外装饰。结构分两次验收，四层以下验收一次，四层以上验收一次。四层以下验收合格后，即插入室内装饰，四层以上验收合格，女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰施工。

1、项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点，学习有关规范、标准，并组织对施工图纸的预审、会审。

2、结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点、技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算。本工程主要的结构特点、技术难点、重点部位如下：

(1)现浇构件模板形式的选择和支承体系的设计。

(2)土建与安装的配合。

(3)机械设备的现场布置及配制。

3、工程开工前，需编制的专题方案，如下所列：

(1)模板支撑架专题设计方案，由项目技术负责人编制。

(2)屋面防水和卫生间防水专题方案，由项目技术负责人编制。

(3)外墙装修和外脚手架专题方案，由项目技术负责人编制。

(4)现场施工用电专题方案，由公司的电气工程师编制。

本工程为了全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。

1、进场前，积极与建设单位取得联系，作好现场交接工作。

2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。

3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房后，布置好用水、用电管线，搞好总平面道路施工，修好现场排水沟。

4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作。

5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊地进行。

6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。

7、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。

四、质量、安全保证体系及质量检验体系的建立与有效运行

为了达到预定的质量目标，采用ISO9002质量模式科学组织施工，加强内部质量管理，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现工程质量确保合格的质量目标。

1、公司质量保证体系组织机构

(1)建立公司质量保证体系，详见下图。

质量保证体系组织机构图

(2)公司质量保证体系的运行。

2)公司以质安部部长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。

3)项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各项施工内容及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间进行自检和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专职检。

2、项目质量保证体系详下页。

3、项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环节。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。

1)提高全体参战人员的质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。

2)加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。

3)把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。

4)采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。

5)利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。

6)注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。

4、工程质量监督保证体系

(1)建立项目质量监督保证体系详见后面质量控制措施。

(2)项目质量监督保证体系的运行

1)项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。

2)施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。

3)质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。

5)试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。

6)现场成立QC小组，专攻质量通病，制定预防措施。

1、建立安全管理体系，详见后面安全文明施工措施。

2、安全管理体系的运行。

1)广泛开展安全教育，使全体参战人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。

2)对新工人必须进行“三级教育”，合格的准予上岗。

3)对电工作业、焊接（气割）作业，起重机械作业等特种作业人员经考试合格后必须持证上岗。

4)对新技术、新工艺、新设备的操作人员，由科技部、质安部组织进行技术操作及安全教育，合格后方能上岗。

2)对查出的隐患应立即整改，不能立即整改的，要立即制订整改计划，定人、定措施、定经费、定完成期限，按期解决。

3)每次检查都要作好记录，以备查验。

（三）施工质量检验体系

1、建立施工质量检验体系，详见后面质量控制措施。

2、施工质量检验体系的进行。

(1)工程施工的质检员必须持证上岗。

(2)公司质安部组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。

(3)项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。

(4)项目总工程师负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核。

(5)对经检验发现不合格的施工工序、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

(6)在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。

(7)施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。

“百年大计，质量第一”。良好的工程质量不仅业主满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉。我公司历来重质量、守合同，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨，将本工程作为重点工程，确保业主满意，树立我公司良好的社会信誉。

（一）质量计划总体安排

1、质量目标：确保合格。

3、建立健全质量保证体系和质量检验体系，横向从土建、安装、装饰到各分部分项，纵向从公司总经理到项目经理直至施工班组进行质量跟踪管理。

4、项目经理为工程质量第一责任人，为强化激励与约束机制，现场制定“质量责任目标考核与奖罚办法”，以激发全体参战人员的工作责任心与积极性。

5、加强协调配合管理，使施工过程中多工种、工序之间的配合更加密切，协调统一，确保工程质量。

6、项目部在主要管理环节上，针对工程质量的重点部位及难点部位，采取多种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物各类设备安装满足设计要求及功能要求。

7、项目经理、工长、内业、质安员、试验员、材料员等应按公司质量手册上规定的质量职责来履行自己的职责。

8、加强质量成本的分析研究，在满足质量要求的同时，以求获得最佳质量成本。

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科学保证，才能实现质量优、进度快、造价低的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况 ，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程可靠性、先进性、合理性与经济性。

1、新型建筑防水应用技术

(1)屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材新型材料，确保防水工程质量。

(2)卫生间、厨房防水采用SBS改性沥青防水涂料新型材料，确厨房防水质量。

检验和试验人员必须经培训取得相应资质后，方能上岗。

为使检验、试验设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和精密度充分满足工程要求，检验和试验设备应按规定进行周期检定或作校准，保证检定合格并在使用周期内。

外购物资应按要求进行进货检验，作好标识记录，未经检验和验证的产品不得投入使用和加工。

工程施工过程产品必须按规定进行检验，确因生产急需来不及检验而紧急放行的采购或施工产品，必须具备规定的全部条件，并填写紧急放行申请表，由公司、项目总工审批，结构工程禁止紧急放行。

在全部完成进货过程检验和试验，并填好检验记录和报告，且全部合格后才允许进行内部竣工验收，合格后提交业主进行外部验收。

6、检验和试验记录、报告

建立和保存各种检验和试验原始记录、报告，检验和试验记录应有负责合格产品放行授权人员的签字认可，记录应保持清晰、完整，并按规定归档。

（四）设置工序质量控制点，严格控制各道工序质量

1、对工程质量形成过程的各个工序进行全面分析，凡对工程适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点，如基底标高、楼面标高、高强砼配合比控制、轴线控制等。

2、对下道工序有较大影响的上道工序设立控制点，如隐蔽工程、砼浇筑等。

3、对质量不稳定，经常容易出现质量通病的工序设立控制点，如梁柱节点处、防水细部处理、卷材铺设等。

为保证工序质量控制点的质量，要建立“三检”制度，即由操作人员的自检，班组间和上下工序的互检，质检员的专检，上级部门抽查。

在施工中，如果发现工序质量控制上有异常情况 ，应立即停止施工作业，采取整改措施。

第三章 测量放线及标高控制

1、《工程测量规范》GB50026—93。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

3、建设方在施工现场交付的平面、高程控制点位，及提供的设计文件。

二、施工控制测量、测设方法及测设数据的计算

（一）平面控制测量及放样的技术要求

1、建设场区的平面控制已由建设单位交付第三方施测，本方案中不再涉及，以下就9栋的平面控制及测设方法叙述如下：

鉴于9栋的设计特点，选择测设方法为角度交会法，同时加强校核，以满足《工程测量规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

当按角度交会法投测点线时，角度的测设采用方向观测法，测回数确定为1测回，钢尺量距进行温度，高程和尺长修正，并以一测回测定。

角度测设时的技术要求，半测回归零差<18″，同一方向值各测回较差24″。

钢尺测距的技术要求，丈量总次数≥2次，尺段高差较差≤10mm，读定次数3次，估读至0.5mm，同尺各次或同段各尺的较差≤3mm。

（二）施测前的准备工作

DJ2电子经纬仪一台； 水准仪DS3一台；

50M普通钢尺一把 300KN弹簧称一把。

以上工具均在检校有效期间。

项目部设专职测量工长一名，由其负责对各单体建筑主轴线的施测，经项目部自检并保证施测精度满足相应规范要求后，再交付各单体主办工长对细部尺寸进行放样。

3、由专职测量工长负责校核设计轴网定位图的定位尺寸及坐标关联点。经计算校核无误后，先进行初步放样，以检验所确定的施测方案的可操作性和控制性，然后再由项目部技术负责人最后确定施测方案，整个平面测设分为二阶段进行。

（三）测设方法及测设步骤

三、建筑物轴线、标高的竖向传递

鉴于本工程结构的设计特点，轴线的竖向传递拟采用经纬仪投点测量法与在建筑内部设立内控点检查、校核，两种方法同时使用。

在现浇板相应位置上留设200×200孔洞，用激光铅直仪将上述控制轴线投设至楼（屋）面上，用于校核测设轴线。

第四章 基础施工方案

一、基础施工安排及工艺流程

本工程为钢筋砼独立基础，开挖深度较深，施工工期较短，因此，采用机械大开挖，土方由机械转运至业主指定地点堆放，回填时由机械转运至基坑边。基础砼垫层，柱下独立基础、地梁及侧墙砼浇筑采用商品砼泵送。

精心编制基础放线测量方案，对施测的建筑物轴线、高程，必须经甲方、监理、规划等有关部门复核、确认，办理好签证手续后方能进行土方开挖。挖出的土方运至业主要求地点堆放。

基础土方开挖采取由挖掘机退行挖土，由汽车运输到业主指定地点堆放。开挖线以柱下独立基础垫层外边线加上工作面，并按1:0.67放边坡线，当机械挖至基底设计标高以上0.3m处，改用人工修边捡底。机械挖土时，严禁扰动稍密卵石和基坑壁，以免影响承载力和基坑壁塌方造成安全事故。开挖基坑时，严禁超挖。对挖出的基坑，应及时的通知业主、监理、设计、地勘、质监等部门进行验槽，一致确认为持力层并签字后，再浇筑砼垫层。对于达不到设计要求的卵石层，按设计要求进行处理。基坑四周采用护壁由专业施工队伍施工。

（一）钢筋原材料的验收及堆放

独立基础钢筋安装绑扎顺序：独立基础钢筋网→基础柱插筋→基础柱骨架→基础地梁→地下室侧墙。

其它详主体钢筋安装绑扎及其它章节相应内容。

1、柱的主筋与每一道水平筋或定位箍筋焊牢，柱顶端钢筋的固定采用基础满堂钢管脚手架固定，柱下部钢筋与独立基础底板钢筋焊牢固定。

2、独立基础上部与下部钢筋之间采用Ф14钢筋“ ”形的铁板凳支垫，间距为1000双向设置，以保证钢筋的正确位置不变形。

独立基础钢筋、基础梁钢筋保护层均为50厚，采用50厚的细石砼垫块支垫；柱钢筋保护层为30厚，采用30厚的细石砼垫块。

独立基础、基础梁、柱、侧墙模板采用拼装组合钢模板，基础满堂脚手架支撑夹牢。每个独立基础的第二阶模板支撑和搭设采用搭设两个桁架式吊模板，避免模板下沉而减小砼截面。吊模板详图。

砼均采用商品砼泵送。在砼浇筑前，对地基及垫层先按设计标高和轴线进行校正，并认真清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖地点的地表水；将砼垫层表面清扫干净。浇筑台阶式独立柱基础时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，采取流水作业方式，即顺序为先浇一排独立基础第一阶砼，再回转依次浇第二阶。这样对已浇好的第一阶将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝前连续施工。

垫层砼浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在独立基础的四角打上木桩，在木桩上钉上钉子作为标高基准线。浇筑独立基础、地梁砼前，根据它们的顶标高在柱主筋上用油漆作好标记。砼面层找平时，均拉线找平。由于9栋基础较深，砼浇筑应密实，无蜂窝、麻面、孔洞等现象，柱子与基础梁交接处由于钢筋较密，振捣棒头改为用片式振捣棒振捣。

由于地下室侧墙与地梁均在回填土上施工，所有待基础柱浇筑完砼后及时清除材料，并由质监、监理、甲方验收后开始回填。土方由汽车转运至建筑物外堆放，汽车严禁进入建筑物内，土方转运至建筑物以内采用人力车转运，分层回填厚度不超过20cm，打夯机械采用70kg的立式电动打夯机，夯实的密度应达到95%以上。回填使用砂卵石时，应有良好的级配。回填后，严禁泡水。

第五章 主体施工方案

施工特点分析：该工程为全现浇框架结构。标准层每层面积约为500m2，施工时钢筋、砼、模板的工程量均较大，施工运输、技术力量和材料供应方面需进行周密的计划安排。为保证该工程质量达到合格标准，对主体工程编制详细的施工方案如下：

一、主体工程施工工艺流程

轴线放测、高程传递→校框架柱竖筋、搭设梁板支撑架→绑扎框架柱钢筋（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→浇框架柱砼、支梁板底模 轴线高程复核 梁钢筋绑扎→支、校梁侧模及板底模→板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋 隐蔽验收、铺操作板、泵管铺设 浇框架梁板砼→养护砼。

二、主体施工机械设备安排

1、钢筋场内加工，设一套加工设备。

2、砼采用商品砼，泵送至各浇筑点。

3、现场设一台HBT60型拖式砼泵，保证砼连续浇筑。

4、在9栋旁，设置一个砂浆搅拌站，以保证主体施工期间，砌筑砂浆的需要。

5、在9栋设一台QTZ315的自升式塔吊，满足主体阶段的钢筋、周转材料及辅助材料、工具的水平运输、垂直运输，并增设一台龙门架，作为9栋砌筑材料的垂直运输。

6、各种机械设备的布置详主体施工总平面布置图。

（一）钢筋原材料质量要求

1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

1、钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行。

2、钢筋下料制作前，应认真全面熟悉施工图纸，弄清砼保护层厚度、锚固方式、长度、接头位置，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。所有大小钢筋之间的搭接长度均按大钢筋的倍数施工。

4、板的下部纵向受力钢筋伸入梁或墙应满足锚固长度要求。板的上部钢筋做成直钩伸至板底，保证有效高度和位置。

5、箍筋全部做成135°弯钩，平直长度不小于10d，制作弯心应根据主筋直径，大于主筋直径。梁、柱交接处的核心箍当不好安装时，采取将分解成两个门子形箍筋焊接，焊接长度为10 d。

6、梁、柱主筋下料采用断钢机切断，调直后的盘元和φ12以下的园钢下料采用砂轮切割机或断线钳切断，避免断点处钢筋不直。

7、当交接的梁、柱同截面或某一面平齐时，就减小梁箍筋横截面宽度两根或一根柱主筋直径，以保证箍筋角与架立筋绑扎到位。

8、墙体拉结筋制作成门子形筋，弯钩长度为200，横向长度为柱截面。这样就防止了将柱砼保护层剔坏，模板拆后将200弯钩扳直。

1、柱箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

2、梁箍筋接头应交错布置在架立筋上，作法同柱。框架梁钢筋绑扎时，在跨中L/2处箍筋弯钩在梁上缘，在支承L/4处箍筋弯钩在梁下缘，也就是箍筋弯钩在受压区。箍筋弯钩必须在两根架立筋上交错。

3、针对各部位结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。首先绑扎拉筋，梁主筋放在柱筋内，主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁上，连系梁钢筋放在框架梁上，板负筋放在梁筋上。总之，满足主要受力构件。

4、梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增加钢筋。

5、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处预埋插筋埋入柱内32d，伸出柱外500。柱上的墙体拉结筋贯穿柱截面，间距根据砖高模数，不大于500。该钢筋垫以长150直径Ф25短筋，短筋用16＃铅丝绑扎。

6、由于钢筋骨架较大，重量较重，便于固定位置，因此，钢筋保护层采用长度为50mm的Ф25钢筋垫块来保证，其安装方法及间距为：框架梁底两根平齐，间距不大于0.8m；框架梁侧面及其它梁底也是两根平齐，间距不大于1.2m。框架柱采用铅丝绑扎30厚细石砼垫块来保证，且四面安装，每一面两块平齐，间距不大于1m。

⑴框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，把竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。

⑶板筋的定位：板筋上设φ12“ ”形撑筋，间距为1000mm，以保证钢筋的正确位置且不变形。

⑷砼剪力墙主筋之间采用φ12“ ”形撑筋，间距为1000mm，以免墙筋位置移位。

1、严把材料进场关，钢材进场必须检查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。

2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。

3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。

4、钢筋班组设专人，负责对焊接接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。

5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。

6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录，请建设方（或监理工程师）签字认可。

本工程为框架结构，为了全面保证模板的质量整体效果，在此有针对性的对该工程进行专项模板方案设计。

（一）模板和支撑体系的选择

1、基础：该工程是独立基础，独立基础之间的地梁又是支撑在基础柱上的，所以模板采用钢模板散拼，模板的支撑体系均采用Φ48×3.5mm的满堂钢管脚手架。

2、矩形梁：模板采用组合钢模板散拼，支撑体系采用满堂脚手架整体连接，夹具采用Φ48×3.5mm的钢管和Φ12的对拉螺杆配合使用，其拉杆是梁高度大于700 mm时在水平方向设置间距为700 mm，在拉杆位置采用150×150的定型钢模板与组合钢模板配合使用。

3、现浇板:底板采用8mm厚的高强竹胶板，拼缝处用水泥腻子补严，并用不干胶带粘贴。竹胶板下在拼缝处采用50×120的木枋便于拼钉，中间部位采用Φ48×3.5mm钢管＠450排列，并与脚手架连接稳定，支撑体系采用满堂脚手架。

4、矩形柱：本工程框架柱多数是矩形柱，采用组合钢模板散拼，支撑体系，采用钢管柱箍，间距不大于400，并与满堂脚手架相连形成一个整体。柱的断面尺寸大于500时，在柱的垂直方向（两个面）设Φ12的对拉螺杆，间距500，起点离地200mm。对拉螺杆在柱内设Φ15的PVC塑料管，便于使拉杆能重复利用。

5、墙：本工程的地下自行车车库四周墙体均为剪力墙，模板采用组合钢模板散拼。支撑体系采用钢管脚手架，并与满堂脚手架相连形成整体。在墙体的纵横向间距500设Φ12的对拉螺杆。第一道拉杆离地200mm。

按框架柱截面尺寸：400×500，采用组合钢模板，选用钢管Φ48×3.5mm为柱箍，柱箍间距为400mm。

⑴、砼侧压力 F1=0.22γCtoβ1β2V½

γC=24KN/m3 to=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44(T=30℃)

β1=1.2 β2=1.0 V=2m/h

F1=0.22×24×4.44×1.2×1×√2 =39.82KN/m2

F2=24×3.2=76.8 KN/m2

取以上两者较小值，即F=39.82KN/m2

乘以分项系数1.2 ， F=39.82×1.2=47.784KN/m2

⑵、倾倒砼时产生的荷载为：4 KN/m2

乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/m2

以上合计：47.784+5.6=53.384 KN/m2

F =53.384 KN/m2

q=F·l1×0.85=[(53.384×103) ∕ 106]×400×0.85

=21.35 N/mm×0.85=18.15 N/mm

查施工手册“2施工常用结构计算”中钢结构计算公式得：

(N ∕ An)+[Mx ∕ (γxWnx)]≤f

由于组合钢模板面板肋高为55mm，故：

l2=b+(55×2)=500+110=610 mm

l3=a+(55×2)=500+110=610 mm

N=(a/2)×q=(500/2)×18.15=4537.5 N

Mx=1/8×ql22=(18.15×6102)/8=844201.88N·m

则： N/An+[Mx/(γxWnx)]

=(4537.5/489)+(844201.88/5.08×103)

=9.28+166.18=175.46N/mm2

ω=(5q’l24)/384EI≤[ω]

式中 [ω]—柱箍杆件允许挠度（mm）；

E—柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E=2.06×105 N/mm2；

q’=[(53.38×103)/106－(2.8×103)/106]×400×0.85=17.198 N/mm

ω=(5×17.198×6104)/(384×2.06×105×12.19×104)

=1.23 mm<[ω]=1.5 mm（可行）

2、框架梁模板支撑体系设计

按9栋中截面最大的框架梁作为设计依据，梁的截面为250mm×1250 mm，梁支承间距700 mm。

模板结构自重：0.75×1.2=0.9KN/m

新浇砼自重： 24×0.25×1.25×1.2=9 KN/m

钢筋自重： 1.5×0.4×1×1.2=0.72 KN/m

苏J16-2003(一) ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统振捣砼荷载： 2×0.4×1.2=0.96 KN/m

合计： q1=11.58KN/m

乘以折减系数0.85，则q=11.58×0.85=9.843KN/m

按简支梁验算： M=1/8ql2

q=9.843 KN/m l=700mm

DB34／T 2576-2015 蒸压砖单位产品能源消耗限额及计算方法M=1/8×9.843×(0.7)2=0.603KN/m

ω=5.94+3.75=9.69m3