施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
西安高新创汇社区地下车库工程冬季施工方案.doc西安高新创汇社区（F）区一期
17#、18#楼及地下车库工程
编制：
审核：
GB／T 9125.2-2020 钢制管法兰连接用紧固件 第2部分：Class系列审批：
高新创汇社区F区E标段17#、18#楼及地下车库工程总建筑面积约75000㎡，目前已进入装饰装修后期阶段。临近冬季，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时，砼工程即应采取冬期施工措施；根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃时或当日最低温度于0℃时，砌体工程即应按冬期施工规定进行。冬期施工阶段是质量事故多发季节，而且具有隐蔽性和滞后性。为了确保工程质量和工程进度需要周密计划安排，顺利地完成冬季施任务，特制定如下冬季施工方案：
一 冬季施工准备工作
1、工地施工人员必须熟悉冬期施工技术，熟悉施工验收规范、操作规程等到有关冬期施工的技术要求及有关规定。
2、测温员每天2：00、8：00、14：00、20：00测温，作好测温记录，及时收看天气预报，防止寒流袭击。
3、对冬期施工所用防冻剂、早强剂应严格执行技术检验制，需经工程负责人与建设单位、监理单位认可后方可使用。
4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。
5、施工场地若遇积雪应及时清扫，且积雪不应堆在机电设备、构件堆放场地。
6、保证施工现场的消防道路畅通。
7、保证施工用水管道抗冻、用水的正常。
8、上水管应埋入地下，并应砌好检查井，检查井填锯屑保温。
9、做好防冻剂、加热原材料、保温覆盖材料的进场工作。
10、外加剂：砌体采用掺盐法，少许需自拌砼采用现场搅拌加早强防冻剂，其余砼采用商品砼，使用时与搅拌站联系，项目部根据工程实际用量提出相应计划。
（1）保温材料：塑料布1000m2，草帘1000 m2。
（2）加热用煤：生产用煤按计划随用随进，保证其生产需要。
（3）加热水箱：用容量4 m3的水箱碳火加热。
（4）配备必须的防冻、防滑劳保用品、温度计、比重计，提前到位。
（1）小车、灰斗，选用泡沫板和塑料布保温。
（2）冬季施工材料计划用量表：
二 冬季施工岗位责任制
三 冬季施工技术管理
冬施测温、保温是最关键的环节。工地入冬前应明确测温人员，对每天大气、砼、砂浆的温度进行测量、记录，每日检查测温情况，检查砼、砂浆、原材料温度、出罐温度、砼入模温度以及成型后砼硬化阶段温度，发现问题必须立即汇报，及时采取措施。适当时间加入混凝土早强防冻剂及砌体外加剂氯盐。
四 冬季施工测温规定
1、测温起始日期：室外平均气温连续五天低于开始进行测温。
2、测温范围①大气温度②水泥、水、砂子、石子等材料的温度③砼及砂浆出罐温度④砼入模温度和养护温度⑤其它需测温项目
3、测温要求：①准备测温计等测温材料②绘制测温孔平（立）面布置图，并编号
4、测温孔留设：浇筑后，立即将φ10钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土冷凝前拔出钢筋棍，插上标志物。
5、测温方法和要求：按测量孔编号顺序，将温度计插入测温孔后，堵塞孔口，停3～5分钟迅速取出，将准确温度记入测温记录表，同时将测孔用保温材料按原样盖好。
测温次数：大气温度每昼夜四次：2：00、8：00、14：00、20：00。
原材温度、砼、砂浆出罐温度、砼入模温度、砂浆比率温度，每工作班测记二次，上下午各一次。综合蓄热法养护温度，每4h一次。
6、测温管理：施工中测温员必须随时与供热、保温人员取得联系，发现温度急降等异常情况，应立即汇报进行处理。
五 主要分项工程技术措施
冬季施工阶段，主要进行零星的土方工程、砌体（抹灰）工程（预留洞封堵）、防水工程（屋面、车库）、安装工程、砼工程（车库地面）、内外墙涂料工程、外墙瓷砖铺贴工程。
1、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
2、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
1、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的料径不得大于，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
2、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
冬期填方的高度不宜超过下表规定
注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。
3、室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的回填。但冻土块粒径不得大于，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过，夯实厚度宜为10～。
4、室内地面土方回填，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施进行覆盖。
5、每日收工后，在已夯实土层上撒一层150㎜虚土或铺彩条布等材料，防止冻结已夯实土层。
1、冬期施工所用材料应符合下列规定：
（1）普通砖、空心砖、多孔砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
（2）砂浆采用预拌砂浆。
（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
2、冬季施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于。
3、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面覆盖不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。
5、冬期搅拌砂浆，常温的搅拌时间延长0.8倍左右。
6、搅灰机塔设暖棚，其棚内温度不得低于+。
7、尽量减少二次倒运，砂浆随拌随用，储存时间不宜超过20分钟。
8、每天收工前，将垂直缝填塞，同时将草帘保温材料置于砌体上加以覆盖，并将渣土用推车清理干净。
9、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
10、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
11、抹灰砂浆采用预拌，但应及时通知供应商对外加剂进行更换，确保粘接力及观感质量一次性合格。
（一）、一般规定（采用商品砼）
1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号。最小水泥用量不应少于/m3，水灰比不应大于0.6。
注：①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定。
②强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制。
③本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系指的净水灰比（水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。
3、拌制混凝土所采用的应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料中混有这类物质的材料。
4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
（二）、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
1、搭设搅拌机棚进行全封闭，利用加热水罐温度加热搅拌机棚，使其搅拌过程保持较高温度。
2、搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍（不小于90S）。砼拌合物出机温度不宜低于，商品砼出模温度不低于，入模温度不得低于。
3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到，但水泥不得与以上的水直接接触。
拌合水及加热最高温度（℃）
4、水加热采用煤加热。加热水使用的水箱应予以保温处理。
5、砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于。
6、拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
7、配制与加和防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化有比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
8、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
9、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按下表采用。
10、混凝土浇筑尽量争取在白天施工，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的空器应有保温措施。
拌制混凝土的最短时间(s)
注：表中搅拌机容积为出料容积。
零星砼运输采用双轮手推车，并减少周转次数和运输时间，10min内必须浇筑入模；
a、合理安排行车路线，即缩短运距；
b、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长使得混凝土温度降低或离析。
12、砼浇筑后在砼和模板外表面立即覆盖保温层：内层为一层塑料薄膜，外层为棉毡。养护期间要防失水、防风、防降温过快。
13、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。
14、采用组合钢模板时，宜采用整装折方案。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件。
（2）制作“同养转标养”试块
对于掺加防冻剂的混凝土，应制作一组“同养转标养”的试块。
（3）制作同条件养护试块
对于掺加防冻剂的混凝土，应制作同条件养护试块，用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。
（四）、混凝土质量控制及检查
1、冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
（1）检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。
（2）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
2、冬期施工测温的项目与次数。
3、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
（１）蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
（2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
（3）采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。
（4）全部测温也均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
4、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）规定留置试块外，尚须做下列检查：
（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
5、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（1）墙体中预留或预埋的配电箱及管线盒保持干燥，防止浸水。
（2）进入现场的设备、材料必须避免置于低洼处，要将设备垫高，设备露天放置要加毡布盖好，以防浸湿，料场周围应有畅通的排水沟，并覆盖保持干燥，以防滑跌。
（3）保温材料及怕水的材料应堆放于室内，若堆放于室外，必须采取严密的防水措施。
（4）施工机具要有防雨罩或置于棚体内，电气设备的电源线应悬挂固定，不得拖地，不使用时要拉闸断电。
（5）冬期施工，应做好五防“防火，防滑，防冻，防风，防煤气中毒。”管道等各类容器中的水要排净，防止冻裂设备及管道，冬期无采暖措施不得进行管道试压。
（6）冬期采暖时，不得使用电炉取暖，煤炉采暖应防止煤气中毒，排烟措施及应急通风措施通畅。
（7）冬期施工，现场临时用水管线均应保温，保温措施用管壳保温或者砌砖填塞锯沫。
（1）屋面、车库严禁在雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合下表的要求。
（2）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
2）热熔铺贴防水层应采用满粘法。
（3）冷粘法铺贴卷材的胶粘剂应采用密封桶包装，贮存在通风的室内，严禁接近火源和热源。
（4）涂膜屋面防水施工的涂料贮运环境温度不宜低于0℃，并应避免碰撞。保管环境应干燥、通风并远离火源。
（5）涂膜防水施工的环境气温不宜低于－5℃，在雨、雪天、五级风及以上时不得施工。
针对内、外墙涂料的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工，保证施工质量与涂膜性能，施工期间应对以下事项进行重视；
1、基层检查与处理；基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现场，对于底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材, 保养期夏季7天、冬季14天以上，含水率10%以下，PH值在10以内方为合格；
2、腻子施工；针对涂料系统的施工，墙体的湿度是决定于墙体是否可以涂装涂料的主要因素，当进入冬季施工时温度控制是必不可少的重要控制点。故腻子施工前确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工。对于阴面墙的施工要确保夜间最低温度高于零度，否则不可以施工，一旦腻子层被冻，来年回暖后此区域就会出现鼓包、脱落。
3、打磨腻子并判断干燥情况；腻子须完全干燥后才可以进行打磨，当腻子完全干燥后易打磨不粘砂纸，表面平整度容易控制。当腻子不干或受冻时，打磨时腻子易粘砂纸，表面不易打磨平整，受冻的腻子干燥后表面已疏松、粉化没有粘结性，涂装涂料后仍然会存在脱落的风险。
4、涂料的施工；无论水性涂料或油性涂料在涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在5度以上，因水性涂料的主要成膜物质是由水性丙烯酸乳液组成，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，故水性底漆和水性面漆在施工时环境施工温度要控制在5度以上，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，阴面墙施工时可采取对墙面进行遮挡，以免寒风侵袭使墙面温度降低，每天的施工时间最好应控制在早上9点以后和下午3点半以前进行，有雨、雪、雾的天气不能施工。当自然环境温度低于5度，夜间最低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆+油性丙烯酸面漆，由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢，故重涂时间最少在24小时以后才能进行下道工序的施工。当夜间温度低于零下5度时油性涂料也不可以施工。双组份反应固化型的油性涂料且不可以在零下温度时施工，当温度达到零度时成膜物质已终止反应、停止固化，漆膜就会长时间不干影响施工和失去涂膜性能。温度低于5ºC时禁止涂装，当被涂物表面温度不高于露点温度3ºC以上时，不要进行涂装作业。应该等到温度上升并且湿气不在表面凝结时再涂装。当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难和稀释剂用量增多。这将导致涂装后漆膜厚度降低。而漆膜太薄会使防腐性能下降。另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响防腐性能。一般来说，涂装作业应在每天太阳升起2小时后开始，在太阳落山2小时前结束。
5、涂料的储存；进入冬季涂料施工，现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放，油性涂料和水性涂料要分区码放，不能放在同一个房间内，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提示室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。
6、漆膜保养与成品保护；涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。总之水性涂料冬季施工在整个体系的干燥和成膜过程中要确保环境温度高于零度，环境湿度低于85%。油性单组份丙烯酸涂料的施工温度最低不能低于零下5度。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。
1、劈开砖在施工现场堆放时要注意防雨、防潮、防污染。严禁和水泥、石灰等可能污染砖面的材料混放。
2、砖在铺贴前不用浸砖，以减少施工中的污染。
3、粘贴和填缝的水泥浆（砂浆）应使用低碱水泥，以防因水泥泛碱影响砖面装饰效果，在粘贴作业完毕粘接水泥浆干透后再进行勾缝作业。（建议使用专用的）
4、避免冬雨季施工。冬季施工时，粘贴和填缝水泥浆（砂浆）严禁掺加防冻剂。
7整个施工过程应尽量避免污染墙面。施工完成后，应采取有效措施做好成品保护。
8劈开砖粘贴的质量要求是：立面垂直度用2m靠尺靠检偏差不大于3mm；表面平整度用2m靠尺靠检偏差不大于4mm；阴阳角方正用直角检测尺检查偏差不大于3mm；接缝直线度拉5m线（不足5m拉通线）检查偏差不大于3mm；接缝高低差和接缝宽度偏差均不大于1mm，灰缝宽度8mm，深度3mm为宜。
六、冬季施工质量保证措施
1、冬施之前对所有人员进行教育，特别是混凝土工人。让每一位工人都知道如何做。
2、所有保温材料的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚；
3、混凝土拆模，拆除保温都需要由施工队提出申请，项目主管技术人员根据试验报告和测温记录通知拆除；
4、雪天需将现场积雪清除干净才能支模，若出现大雪天气，则停止浇筑砼。
七、冬季施工机械管理措施
1、所有机械设备，在入冬前都要进行一次保养，并按规定更换冬期用的油料及防冻液。
2、使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。
3、砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净，并将水放净，如有水泥粘结，用热水熔化清除，不得硬打，以免损坏设备。
4、打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。
5、施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水，晚上卸水。
6、对起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。对脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置要做全面检查。暴风、大风等恶劣天气过后也要进行检查，若有异常，应及时维修。
八、冬季施工临电管理措施
1、所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；
2、各类用电人员必须做到：
（1）掌握用电基本知识和所用电器设备的性能；
（2）必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。
（3）值班人员在工地必须监守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。
3、施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；
4、禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线；
5、生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。
九、冬季施工现场安全管理措施
1、排除积水，清理现场，保证场地平整，对现场跑冒滴漏的管道全部维修一遍，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象；
2、现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、模板及构件附近；
3、保温材料堆施应远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完毕后应及时晾晒；
4、冬期风大，塔吊司机严格按操作规程操作，6级以上强风停止作业，不能因抢工期强行施工。雪天爬梯防止脚滑。
6、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围、防止材料长时间蓄热自燃。
7、现场临时用火必须由安全员根据操作环境和消防措施、落实情况开动火证。明确操作地点要有专职看火人员，看火人员需清除用火部位附近的保温材料和其他可燃物。看火人员不得撤离岗位、操作完毕后对用火地点详细检查、确认无死灰复燃后方可离开岗位。
8、木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。周围15米范围内严禁吸烟和明火作业。
9、脚手架、上下人楼梯必须有防滑条。及时清扫积雪、外脚手架要经常检查加固。
10、工房中采取炭火取暖时，火炉、烟囱、风斗安装后经安全部门检查合格后，方可生火，并定期清灰检查，以防煤气中毒。尤其在夜间工人休息时，需设专人巡夜，每昼夜0：00、3：00、6：00时对宿舍进行检查以防火、防止煤气中毒。
11、高空作业人员必须系安全带，穿胶底鞋，上、下交叉作业必须架设防护棚，戴安全帽，六级以上大风禁止高空作业。
T／CBMF37-2018 超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf十、冬季施工环境保护措施
1、墙体砌筑用的水泥随用随开包，用多少拆多少，严格要求拆缝开包，将包内水泥倾倒干净，水泥袋集中码好，统一运至废品集中处。和砂浆地方垫竹胶板，避免污染楼地面。地上部分砌筑时需在避风处拌砂浆，避免扬起水泥颗粒，造成大气污染。
2、砼板面保温采用棉毡、麻袋和塑料薄膜。
4、破损的麻袋及时缝补后或作为废弃物集中堆码。减少浪费和环境污染；
5、每天安排工人清扫现场道路上的杂物、灰尘，避免大风扬尘，造成大气污染；
冬 季 施 工 质 量 保 证 体 系 网 络 图