施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

市林荫大道项目桥梁施工组织设计（实施施组）

编制：

审核：

批准：

编制单位: xxxx有限责任公司

DBJ51T 046-2015标准下载日期:2020年01月

建设区东临御临河，区内有鲁家沟小溪由西向东横穿本建设区域，最终汇流到御临河。5号路、6号路由南向北跨越鲁家沟小溪，河道顺直，河床东西向整体坡度较陡，两岸地形形态由小溪中心向两岸升高，属常年期小溪，水流量受季节性降水影响，流量较小。根据桥位情况在5号路、6号路处分别设置一座桥梁结构，跨越现状鲁家沟。

1.2 上跨重庆路桥概况

（防撞护栏）；第二联为连续钢箱梁结构，标准宽度 22.5m，横断面布置为 3.5m（人行道）+7.5m（机动车道）+0.5m（双黄线）+7.5m（机动车道）+3.5m（人行道）。机动车道设双向 1.5％人字坡；人行道设 2.0％反向坡。在第二联 45m 大跨两侧沿桥梁中心线对称设置四座人行梯道桥，方便行人过街。

1.3 3 号线道路工程概况

林荫大道三号线跨重庆路桥为 3×40m 等高度预应力混凝土连续箱梁桥，桥梁全长 127.2m(两侧各 3.6m 长耳墙)，桥宽 26m。

桥梁宽 26m，横断面布置如下： 3.0m（人行道）+9.75m（机动车道）+0.5m（双黄线）+9.75m（机动车道）+3.0m （人行道）=26m。

机动车道设双向 1.5％人字坡；人行道设 2.0％反向坡

1.4 桥位区工程地质概况

拟建场地位于十堰市茅箭区，拟建场地地势不开阔，地形起伏较大，勘察沿线地貌以沟谷、坡麓、低山地貌为主，相对高差较大，地貌为构造侵蚀剥蚀区，沿线丘陵、冲沟相间分布，地形地貌较复杂。

1.4.2地层结构及岩性特征

根据钻探揭露，结合实验室成果，本场地在勘察深度范围内共有三层，其中第三层分为二个亚层，其构成及特征如下：

场区属北亚热带湿润气候区，四周群山阻隔，受气流影响小，气候温和，四季分明。年平均气温 15.5℃，极端最高气温 41.1℃，极端最低气温－14.9℃，最冷月为元月，月平均气温 0℃以上，属不冻区；7~9 月为雨季，据 1968 年至 1988 年21 年的降雨量资料统计，这三个月多年月平均降雨量之和，占年平均降雨量的 49%，21 年平均降雨量为 828.5 毫米，连续降雨的日数都在 5 天以上，10 天以上的可达 6 个月，最长可达 20 余天。十堰地区 200 年一遇的年降水量可达 1600mm，年最大蒸发量 1858.5mm，有记载最大日降水量 336.7mm。

2.2主要规范、规程、标准

选派具有丰富施工管理经验和优良业绩的优秀项目经理出任本工程项目经理，设生产经理、总工各一名，组建一个精干、高效的项目部从事本工程施工管理工作。项目部下设工程部、预算部、物资部、质量部、安全部等。其下辖土石方、钢筋、模板、混凝土、支架、路面等相关专业作业班组。

工程部：认真熟悉工程设计文件，并根据工程的特点编制施工组织计划及现场施工操作细则，负责施工测量放样，做好技术交底工作，并在施工过程中做好检查和指导；要及时搜集地质资料和预测地质状况，协助总工程师，因“地”制宜，完善施工方法。对新的工序、工艺及重大技术难题，应牵头组织有关部门及人员进行讨论会审和整理，及时办理隐蔽工程检查签证，按时上交各种报表，负责进行竣工验收资料的编制和技术档案资料的管理。制定并执行项目施工技术及有关方案；对不按施工规范及施工操作规程施工者，有权责令整改。

预算部：认真熟悉设计图纸、技术规范及合同文件的各项条款，根据施工图纸和现场施工实际情况按阶段编制施工计划，对本合同段已完成的各项工程及时计量，并收集整理有关计量资料，按时报送监理工程师；对质量不合格的工程或不符合计量支付要求的项目有权不予计量。

物资部：根据工程的需要做好机械使用计划工作，并按施工需要及时组织进场，负责工地机械设备的管理使用、维修、保养，保证机械的完好率，建立机械设备档案，做好安全防范教育检查工作。负责配合工程部门编制整个工程施工材料的年、季、月计划用量表，并坚持质优价廉的原则，及时组织采购调运，对进场的材料应妥善堆放、保管、严格限额使用，以节约工程成本。对不合格的机械设备有权责令停止使用，有权拒绝不符合要求的人员上岗操作；在项目经理许可的情况下，采购施工材料，对不合格的外来材料有权拒绝进场。

质量部：贯彻执行合同文件规定的质量检验标准，对每一道工序每一分项工程，施工前必须向有关施工人员进行质量标准交底，负责隐蔽工程的预检，并在施工过程中配合监理工程师经常进行施工质量的检查和指导，发现质量问题，及时提出意见和改进措施，严格按照施工技术规范检查工程质量。运用新设备、新手段、新方法，加强质量控制预防和探测，彻底根治质量通病。对未按合同文件规定的质量进行施工的，有权责令整改。

安全部：认真熟悉设计图纸，根据工程的特点制定各种安全操作规程及安全管理制度，加强对职工、民工的安全教育，以强化员工的安全意识，定期或不定期对工地的安全进行监督检查。负责进行安全生产档案的管理，有权对工地的不安全行为及事故隐患实施停工整改。严格执行《环境保护法》及当地政府环境保护方面的相关规定，根据工程设计文件，制定配套的施工环保方案、措施并认真监督落实。对拟采用的新技术、新工艺、新材料进行环保方面的论证，提出合理的建议。负责工程环保档案的管理，对不按环保要求施工者，有权责令整改。

3.2.2主要管理人员配置

表3.2.1 主要管理人员配置计划表

项目经理：项目经理是项目工程的第一责任人，对项目的工程负全面责任，代表公司履行工程施工合同。

1）保证国家、行业、地方及企业工程规章制度在项目实施中得到贯彻落实；

2）组织建立健全项目的工程管理体系，并保证体系的正常运行；

3）贯彻落实公司质量目标和工作要点，并主持编制项目的计划，积极开展项目活动；

4）组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案；

5）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目生产经理、主任工程师及项目专职质量检查员的工作，严格奖罚制度；

6）及时向上级报告工程事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。

生产经理：项目生产经理协助项目经理进行工程管理，对现场工程负直接管理责任。

1）认真执行工程的各项法规、标准，规范及规章制度；

2）负责组织责任工程师认真贯彻执行项目施工组织设计、质量计划、产品监视和测量计划书、施工方案等，定期监督检查；

3）支持项目人员工作，参加项目的工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改；

4）参加项目的工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况；

5）负责协调各专业、各分包单位的交叉施工；

6）及时向项目经理报告工程质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见；

7）负责不合格品监督管理，参与一般和严重不合格品的评审处置，负责收集并向公司质量管理部传递机电专业工程不合格品信息。

项目总工：项目总工程师对项目的工程质量负技术责任，（项目部未设质量总监时）并负责组织项目工程质量的监督检查工作和监理单位质量沟通工作。

1）严格执行工程质量的各项法律法规、规范、标准和规章制度；

2）具体负责编制项目质量目标、产品监视和测量计划书、施工组织设计、质量计划、施工方案（包括技术措施或精品工程策划书）等，并及时上报公司有关部门和公司总工程师批准，从技术上对工程质量给予可靠保证；

3）组织开展施工组织设计、施工方案、四新技术交底工作并检查交底的落实情况；

5）负责组织项目内部工程质量检查，组织各阶段工程质量验收；

6）负责不合格品的原因分析，组织一般不合格品的评审处置，参加严重不合格品的评审，组织实施处置，并对严重不合格品处置过程实行监督；

7）组织召开项目质量分析会；

8）参加对工程质量事故的调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及预防措施；

9）组织收集整理完整的技术资料；

11）负责项目搅拌站的验收和过程监督检查。

安全部负责人：负责建立、健全安全教育培训制度，组织安全生产宣传、教育、培训工作，保证做好二级教育。保证凡公司所属项目工程的各作业班组长必须参加由公司、项目组织的安全教育。

预算负责人：负责项目的前期调研、论证、经济分析评价工作，及项目实施之中的成本分析工作。

参与工程施工及材料设备合同的商务洽谈与签订工作。

负责政府有关造价文件的收集、整理，负责与材料设备供应厂、商的联系建立市场价格信息库。

负责施工单位报材料用量计划的审核及认质认价工作。

负责工程进度款支付凭证及工程经济签证的审核与签发工作。

负责组织工程预(结)算及招标标底的编制与审核工作。

提出预算部组织结构及人员设置的建议，健全预算及成本控制等工作管理制度。

制定下属员下属员工职务说明书，并定期对其工作进行考核。

3.2.4劳动力配置计划

表3.2.2 劳动力配置计划表

注：特种作业人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（1）熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对

组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行校对，同时做好详细记录。

（2）施工前的图纸会审及设计交底

参加图纸会审，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程设计进行设计交底。根据对图纸的研究、理解，提出对设计的疑问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计图纸会审”纪要，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。

在全面熟悉掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的各项调查以后，根据进一步掌握的情况和资料，制定出符合现场实际情况的施工方案。

方案审批通过后，组织项目主要管理人员及作业人员进行详细的技术交底，使其明确工艺流程及工艺要点，进度、质量、安全管理目标及管理要点。

对设计图纸进行深化，明确支架基础结构形式及基础顶面标高；支架立杆配杆组合，用以进行材料计划及材料控制。细化模板组合及加固形式。

3.3.2施工现场准备

（3）设置临时水准点、导线点

基点复核确认准确无误后，进行施工临时控制点的设置工作，临时水准点、导线点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，并埋设控制标志（水准点间距不大于100m，导线点间距不大于200m）。设置的临时水准点、导线点，必须经过复测复核合格后，并报现场监理工程师审批同意后方可使用。

（3）进行桥位区现场的场地平整及进场道路的修筑。现场材料堆放场地，钢筋加工区、木工加工区，汽车吊及混凝土泵车、罐车停放场地等的整理。

3.3.3施工用电用水

拟在桥区设置一台临时箱变，至少满足200KVA用电量。主要供电部位为钢筋加工厂用电、施工驻地办公与照明用电及附近施工用电，配电及接地形式与生活驻地用电相同。在钢筋加工区设置配电房，现场施工用电线路采用三相五线制，沿线每隔一定距离设置一个分配电箱，施工电缆经过路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6m高架空措施。配电箱要有良好的接地装置及漏电自动保护装置。在生产作业区的四周每隔25～30米设置一盏移动式投光灯(或太阳灯)，用于夜间施工照明，灯架采用钢管或其它杆件搭设。为防止不确定因素造成停电，在每个桥位区设置一台100KVA柴油发电机，以备急用。

施工用水采用从就近的自来水供应接口接入，或采用洒水车供应，优先使用收集雨水用于混凝土养护等。具体供电供水详见施工现场平面布置图。

3.3.4机械配置计划

表3.3.1 主要施工机械设备配置计划表

表3.3.3 主要材料配置计划表

3.4.1总体施工安排原则

结合工程的实际情况，遵循先地下，后地上；先主要，后次要；先整体，后局部。做到精心组织，合理安排，突出重、难点，兼顾一般，均衡施工的原则。为争取工期，分多个作业面同时施工。基坑开挖采用松土器配合挖掘机进行，自然放坡开挖；主拱圈及腹拱采用碗扣式满堂支架现浇施工。模板采用木模施工；混凝土采用商品混凝土泵送入模。

3.4.2总体施工顺序

根据本工程总工期要求，以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业施工，工序一环紧扣一环，分部工程拟同时开工，确保工期不拖延，使得各分项工程施工紧密衔接，施工总流程如下。

施工准备→测量放样→基坑开挖→基础浇筑→台身/拱座及侧墙施工→支架基础处理→满堂支架搭设→支架预压→主拱圈钢筋安装→盖模安装→混凝土浇筑→合龙段混凝土浇筑→拱上竖墙及侧墙施工→腹拱支架搭设模板安装→腹拱钢筋安装→盖模安装→腹拱混凝土浇筑→护拱混凝土浇筑→防水层施工→级配碎石回填→路面基层及面层施工→路缘石安装→人行道内管线施工→人行道回填及混凝土浇筑→人行道面砖铺贴→栏杆安装。

3.5施工现场平面布置

3.5.1施工现场平面布置原则

（1）占地面积少、平面布置合理；讲究科学，通过计算确定。

（2）总体策划满足工程分阶段管理需要；要全面考录，合理组织运输，减少二次搬运和场内搬运距离，力求材料直达工地，尤其大型的预制构件，将运输量和起重量减至最小。小型构建预制场地力求运输方便，接近水源。

（3）充分利用既有道路、构（建）筑物，降低费用。尤其原有道路、桥梁、排水系统。

（5）不能违背法律、法规和规范性文件要求。

3.5.2主要临建设施布置说明

主要设置项目部、施工人员生活区以及施工操作区，如木工加工棚、钢筋加工棚、材料堆放区等，施工人员生活区根据不同的情况自行搭建彩钢活动板房和搭设临时生产用房，具体位置设在桥梁附近与外界沟通设置临时混凝土道路。

施工区域与非施工区、生活区隔离，并标牌示意，设置纠察固定值班亭，并增设流动岗日夜值班，确保区内安全保卫工作，并做好防盗防火工作，确保施工和行人安全。

根据工程规模及项目管理人员数量，项目部设置包括业主、监理工程师、施工管理人员生活用房以及办公室、会议室、餐厅等。

3.5.4综合材料存放厂

根据本工程特点，为提高施工生产效率，在每个桥位区分部设置材料堆放区、机械设备停放区、钢筋加工棚及木工技工棚等。

（1）现场临时办公及生活设施布置

在每个桥位区设置临时办公生活区，主要为临时办公区及劳务生活办公区，房屋采用集装箱式，房屋地坪采用20cm厚C20混凝土浇筑。每栋房四周设排水沟（宽30cm×高30cm），采用MU7.5砖砌，M10砂浆抹面（2cm厚）。

1）为保证安全文明施工，生产加工区四周设置围挡，采用浅灰色彩钢板搭设(高2.5m)，大门采用防锈铁花大门(宽8.0m)。

2生产加工区及堆放场地地坪采用20cm厚C20混凝土结构，其余道路采用30cm厚砂砾石铺设。

3）生产生活用水由施工营地无塔供水罐供水，铺设DN50mm供水支线至各生活用水点。

4）生产加工区四周设置排水沟，排水沟采用MU7.5砖砌，M10砂浆抹面（2cm厚），过水尺寸为50cm×50cm（宽×高）。

便道结构型式采用60cm厚砂砾石面层+路床，顶宽6m，道路顶面设置双向2%的横坡度。道路双侧设置土沟排水沟。在跨沟渠处的道路两边设置安全防护栏杆，挂安全防护网。道路结构型式见下图所示：

施工通道通过软基时，挖除软弱部分换填1m厚建碴。

3.5.7总体平面布置图

总体平面布置图详见“施工总体平面布置图”。

桩基施工采用旋挖钻机施工。

我项目部测量队根据墩、台桩基设计坐标放样图，将采用全站仪放测桩位，并设立护桩，并进行复测，复核无误并经监理工程师检查合格后方可冲孔。在成桩过程中由项目部测量队再进行复测、临控，以保证成桩后桩基础满足设计及施工规范的要求。

护筒采用厚度为6~10mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，内径比相应桩径大20cm，高度为2.0m一节，挖坑埋设，埋深≥1.5m，下沉过程中严格控制护筒位置和垂直度，护筒顶高出地面20~50cm，以防止杂物、地面落入或流入井孔内。

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）为8×10米，深两米。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用挖机清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆采用水力搅拌器，先在泥浆坑注水，边搅拌边加入膨润土或塑性大的泥土，并添加纤维、纯碱等材料，确保泥浆指标达到要求。在塑性指数大的黏性土中钻孔，可利用孔内原土冲击造浆，并添加火碱、纤维等使泥浆指标达到要求。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用4～6mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。

钻孔施工前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。并设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。必须加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

桩孔终孔后，将钻具提高1０－2０ｍ，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环３０ｍｉｎ以上，一次清孔终结条件：泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在3０㎝以内。

检验沉淀厚度（摩擦桩≤300mm）、泥浆指标（相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率＜2%）达到设计要求后方可提出钻机，进行下道工序。

①要保持孔内水头，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。

②清孔后，孔底、中、上部泥浆质量必须符合规定要求

清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这—工程中，垫块采用厚5cm直径D·15cm的圆形混凝土垫块，沿钢筋笼每隔２ｍ放置一组，每组设置４个，按９０°均匀安放，垫块中间有Φ10的孔，用Φ8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间。既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。安放钢筋笼前先用探孔器探孔，合格后再放钢筋笼。钢筋笼采用扁担起法，用吊车吊入孔内，入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。放入第一节钢筋笼后，在孔口与第二节钢筋笼采用单面焊接长，并保持上下节在一条轴线上，焊缝长度符合钢筋笼下到设计标高后，用粗钢管将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行导管安装。

①水下混凝土用钢导管灌注。导管内径300mm。钢导管选用螺旋式接头。

②导管配有长度2.7米/节，16节，并配有一节2米、一节4米、一节1米、和一节0.5米导管，以便在最上面调整长度，控制顶面高度。

③导管使用前必须进行水密承压，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承压灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下列公式计算：

式中：P—导管可能受到的最大内压力（Kpa）；

rc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；

hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

经计算，导管可能受到的最大内压力为600KPa。

④导管放在孔中心位置，严禁碰撞钢筋笼。

⑤导管上口接贮料口，料斗使用前用水浇湿。

⑥管口布置好工作平台。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作。准备工作要尽量缩短时间，减少孔底沉淀和防止其他意外发生。

⑦孔内第一次砼浇筑时，导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。

在一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，用测绳检测孔内沉渣，如沉渣厚度大于10cm,利用导管进行二次清孔。

水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。

V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4

式中： V－首批混凝土数量（m3）

H1－孔底至导管底面距离（一般约0.4m）

H2－导管初次埋置深度（m）

h1－桩孔内混凝土达到埋置H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（h1＝HWγW/γC ，HW－孔内泥浆深度（m），γW－孔内泥浆密度（KN/ m3），γC－混凝土拌和物的重度（KN/m3））

灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水球，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出80cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。做好已浇注混凝土的数量记录，随时测量并记录导管埋深和混凝土高度以防断桩。

（14）养生、凿除桩头及质量检验

当砼灌注完成后，在桩头进行覆盖保温养护。桩头混凝土强度达到设计值的30％时（成桩7－14天），可凿除桩头多余的混凝土，截桩时须防止损毁桩身，用风钻截断时预留10cm，再采用人工细凿，将混凝土顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后无松散、夹泥、偏位和保护层不足等缺陷，并将桩头主筋稍向外弯曲，其角度控制在15度。凿除桩头后，对桩头的质量情况拍照留存。在监理工程师在场的情况下对钻孔桩，进行桩的质量检验和评价。

①由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

②钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。　　

③泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。　

④因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。　　

⑤钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。　

⑥根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

桥台基坑开挖采用全范围分层放坡开挖，放坡坡度1:1.5。根据桥位区地质情况，基坑采用自然放坡，不做支护。在坡顶设置截水沟，基坑底设置排水沟及集水坑。采用破碎头（或松土器）配合挖掘机进行开挖。用挖掘机首先挖除石方表面的软弱部分，然后用松土器松土，挖掘机清除松方后，再用破碎锤分30cm一层破除，破除时从临空面向边坡方向分台阶破除，破除后即时用挖掘机收拢归堆，并装入全封闭运输车运至临时堆放场地。

基坑排水采用集水明排的方式。基坑内排水沟采用砖砌，尺寸30*40cm，沟内壁2cm厚防水砂浆抹面。集水坑设置在基坑四个角，尺寸为100*100cmm，深度100cm，采用砖砌，坑内壁2cm厚防水砂浆抹面。采用潜水泵将集水坑内积水及时抽排入河道道内。

基坑顶设置截水沟及拦水土埂，防止地表水进入基坑内。截水沟采用砖砌，尺寸30*40cm，沟内壁2cm厚防水砂浆抹面。拦水土埂高度30cm

基坑开挖至设计标高后停止开挖，经承载力检测及岩石单轴抗压试验，满足设计要求，进行基底平整。在完成边坡防护，排水系统的设置后，方可进行桥台基础的浇筑施工。

4.3 基础及台身施工

桥台基础基底由人工整平至承台底标高，并将基底表面的松散土层石块清理干净，保证基础坐落于坚实的岩层之上。

模板采用15mm厚竹胶板施工，模板质量应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。在模板安装之前，由测量人员放出基础（台身）位置，再根据测量放线位置在基底（基础）上弹出“双墨线”基础侧模安装和钢筋安装的标准线。侧模必须做到横平竖直，不允许出现忽然折线的现象，模板在安装前应清理干净。

模型拼装应稳固，在混凝土浇筑过程中不得移动、摇晃和变形；接缝密实，不得漏浆，以免影响混凝土浇筑质量；相邻两板之间的接缝错台不得大于2mm，以免出现明显错缝。

通常基底表面平整度较差，为保证模板底部不漏浆，模板根部外侧采用水泥砂浆进行封堵。以保证基础混凝土不漏浆、不烂根。

模板加固支撑体系采用10×10cm方木配合Φ48钢管和φ16拉杆，拉杆长度为结构物宽度+每侧外露25cm，拉杆间距60*60cm，方木与模板紧贴，方木间距25cm外用Φ48钢管背杠，如下图：

为防止模板倾覆，模板周边应用架管斜撑固定，斜撑架管支撑角度不得大于45º，为防止模板上浮，基础模板应使用重物在模板周边搭架压实；台身模板应在基础上预埋拉结钢筋，用于抬升模板的拉结固定，防止上浮。

施工用脚手架采用Φ48扣件式钢管搭设，采用双排搭设形式，立杆间距1.2米，排距1.0米，横杆步距1.5米。脚手架顶部铺设脚手板形成浇筑混凝土的工作平台，平台外侧设置临边防护，高度1.2米，并满挂密目网。

进场钢筋材料必须首先进行材质试验和机械连接、焊接试验，保证用于基础及桥台的钢筋为合格产品。钢筋均在钢筋场加工成型，现场绑扎安装。

存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面不得小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。凡遇钢筋较长时间裸露在外应加防锈蚀保护措施。

加工好的钢筋半成品标明分布、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

钢筋加工时应符合以下规定：

1）下料时应考虑设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。

2）下料时应考虑在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足受拉区不超过50%。接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。

3）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

4）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质捡员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

5）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

本次方案根据设计要求，Φ22钢筋采用机械连接，钢筋连接应符合以下规定：

在同一根钢筋上宜少设接头；

钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯短处；

在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

1）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；

2）施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理；

3）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径 ，且不得小于 25mm；

4）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；

5）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定。

校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级；

按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的交叉点用铁丝全部扎牢，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫衬相应的混凝土预制垫块（在专业厂家定制生产），以满足结构的设计受力要求。在预埋钢筋时，钢筋的定位由测量在底层钢筋放出定位线，用辅助钢筋焊接或绑扎固定。

台身及侧墙D10焊接钢筋网采用成品钢筋网，安装时采用钢管搭设临时支撑架，以保证钢筋的安装形状及尺寸。

拱座钢筋安装时应注意预埋主拱圈纵桥向主筋。

本次方案承台浇筑采用商品混凝土。商品混凝土用混凝土运输车运送至浇筑地点，用混凝土输送泵车输送至浇筑面，采取分层浇筑。

模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。综合考虑场地限制因素、工期及工程作业难度，采用汽车泵送混凝土，入模温度不低于5℃。浇筑时应按以下要求实施：

①混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。现场指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

②混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用水平分层方式，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

③混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工经过培训上岗。振捣时采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

④进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣在混凝土初凝前进行，振捣的深度不大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

⑤混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

⑥混凝土浇筑前应在模板周边放出高层控制线控制浇筑高程。

（2）大体积混凝土施工

台身混凝土采用分次浇筑，每次浇筑厚度1.5m。

① 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

② 采用非碱性活性骨料。

④ 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；

⑥ 掺合料。基础属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为

⑦ 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

⑧ 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。

⑨ 拌合用水选用自来水。

① 可用混凝土60天或90天的强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

② 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度满足要求。

③ 用水量不宜大于175KG/M3。

④ 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

⑤ 水胶比不得大于0.5。

DB50／T 291-2019标准下载⑦ 拌合物泌水量宜小于10L/m³。

⑧ 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。

①混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

②混凝土浇筑后，表面采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

③当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

④在下层基础与上层基础、基础与台身侧墙相结合的部位，应按规范要求进行凿毛，在进行下次混凝土浇筑前，应在结合面涂刷水泥浆界面剂。

混凝土养护在混凝土表面压实后进行。在顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹电缆槽1 【2010】8401.pdf，冬季施工时不宜洒水应做好覆盖包裹保温工作。基础表面可进行蓄水养护，台身采用覆盖薄膜洒水养护。

混凝土顶部的养护：在模板施工时，模板应高出混凝土顶面20cm用于蓄水养护，蓄水深度20cm。白天环境温度较高，为加快混凝土内部热量的散发，需减少蓄水深度；晚上环境气温较低，为保证混凝土内外温差不至过大，需加大蓄水深度。承台混凝土养护时间大于14d。