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500锤击预应力混凝土管桩工程施工组织设计方案

施工总体策划 3

第一节 工程概况 5

GB／T 38678-2020 浅层地热能利用通用技术要求第二节 施工组织机构 5

第二章 施工前期准备工作 7

第一节 技术准备工作 7

第二节 生产准备工作 7

第三节 劳动力准备 8

第四节 施工协调配合工作 8

第五节 地下管线勘测工作 8

第六节 交通组织方案 8

第三章 施工平面布置图 9

第四章 进度计划及保障措施 11

第一节 进度计划安排 11

第二节 工程进度 的主要保证措施 13

第五章 资源需用量计划 15

劳动力计划表 15

主要材料进场计划 15

机械计划 15

第六章 施工技术方案 16

第七章 质量目标设计 25

第一节 质量目标 25

第二节 质量保证体系 25

第三节 质量管理制度 27

第八章 安全生产措施 30

第一节 安全目标 30

第二节 组织机构 30

第三节 安全保证体系 32

第四节 施工安全控制体系 33

第五节 安全施工措施 33

施工安全用电 33

机械安全措施 34

防火安全措施 35

第六节 制度保证 35

落实安全生产责任制 35

落实安全检查制度 36

第九章 文明施工及环保措施 40

第一节 文明施工及环保管理方针目标 40

第二节 环境保护组织机构及工作制度 35

第三节 现场布置、污染和废弃物管理措施 35

本方案根据××工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：

1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９

第一章 施工总体策划

某桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩2230根，单桩承载力为1600KN，平均桩长约40m，总工程量89200m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。

本工程位于××内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。

1、计划施工工期：50个日历天

2、计划开工日期：2006年11月10日

3、计划完工日期：2006年12月31日

5、质量保修期：按国家有关规定执行。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机8台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。

我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。

第二节 施工组织机构

项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。

①编制施工组织计划，贯彻计划的实施。

②编制施工总进度计划及调整与修正。

④确定各种交叉搭接顺序。

⑤劳动力调配，施工机具调配。

质安部管理技术人员工作职责为：

检查施工工艺及是否规范。

处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。

防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。

组织检查施工项目的安全管理。

后勤部及财政厅管理人员工作职责为：

资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。

组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术问题。

图纸会审中三天完成施工组织设计。

由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进 行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。

要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。

根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核管位置的准确。

在现场内搭建办公室、保卫、料具设备仓等等，工人宿舍按甲方指定位置搭设。

按照经审核批准的临电、临电水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。

按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。

按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

第四节 施工协调配合工作

我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺序进行提供有利条件。做好开工前的宣传工作，积极与工地附近居民沟通，对因施工给居民带来的不便到以歉意，并挂牌表明。

第五节 地下管线勘测工作

施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。

掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘，派专人负责交通疏导。

施工机械进出在交叉路口设置明显行施工标志，以防其对该段效能造成影响。

施工围蔽附近设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。

第三章 施工平面布置图

现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广州市及广东省安全文明施工的相关要求。

在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。

材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。

施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。

第四章 进度计划及保障措施

为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：

确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；

为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；

主要工期指标：计划施工工期为50个日历天。

1、锤击管桩施工：6根/天/台×8台=48根/天

2、所需工作天为：2230根÷48根=33天

3、我司拥有足够的人力物力，随时可以增加人工、机械的投入，保证按要求完成施工任务。

一旦接到甲方的开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。

测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图（下页）：

施工进度计划的实施方法

施工项目进度计划的贯彻

安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。

层层下达施工任务书或签订承包合同

施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。

为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。

在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。

确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。

把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。

对比实际进度与计划进度

通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。

施工基础上进度检查结果即时处理

若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。

第二节 工程进度的主要保证措施

按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：

运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。

优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。

考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。

合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。

尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。

采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。

制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。

做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。

与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。

根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等

保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。

使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。

为了满足本工程施工需要，本工程拟投入打桩工（机长）8人，测量放线工3人，电焊工34人，电工8人，杂工24人。

本工程需用Φ500管桩数量共计89200米，每天需要量为1800米，运输采用大型平板车运输。

本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。

一、打桩的施工工艺流程

二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法

测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

2）预制管桩的堆放与验收

预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。

管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。

根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。

根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。

管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。

焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。

接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。

五、打桩的顺序宜按下列原则确定：

（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。

（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。

（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打

在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0.5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。

管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，

1）桩身垂直度允许偏差为1%；

2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；

3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：

4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。

九、施工注意事项及质量保证措施

（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。

2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。

7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。

2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。

2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。

4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。

5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。

4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。

1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

2）防止桩顶打碎或桩身断裂。

（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

1）清理障碍，及时纠正。

2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。

1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。

2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。

3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。

4）两节桩不在同一直线GB∕T 23257-2017标准下载，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。

1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。

3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。

本工程严格按照ISO9001质量体系运行，南沙滨海花园三期4、8、9组团管桩基础工程质量目标为合格。

52-市场规划与设计.pdf完善的项目组织机构和项目质量保证体系

公司总部对本项目的服务控制

工程前期质量工作的交底与指导