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某地二级污水管网工程施工组织设计[word可编辑文档]

大麻镇二级污水管网工程

编制人： 职务（称）：

审核人： 职务（称）：

批准人： 职务（称）：

DB11／T 1165.7-2019 收费公路联网收费系统 第7部分：数据库设计 审批部门（章）：

批准日期：

根据桐乡市人民政府大麻镇建设大麻镇二级污水管网工程招标说明书及施工图设计，将在此基础上进一步深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高效、安全、文明地完成建设任务。

1.2 本施组的编制依据

招标文件及图纸资料

⑴、《大麻镇二级污水管网工程招标文件》；

⑵、《大麻镇二级污水管网工程设计图》。

应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图

《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 》（CECS40:92）；

《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》 (CECS164:2004)；

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 (CJJ101:2004)；

《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 (CECS40:92)；

《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、S3；

⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

工程名称：大麻镇二级污水管网工程

建设地点：桐乡市大麻镇工业区内

施工内容：污水管道安装及附属、污水泵站建设

工期要求：施工总工期45天。

本工程位于桐乡市大麻镇，工程地属杭嘉湖地区，地形平坦。

沿线所经之处属亚热季风气候，温暖湿润、雨量充沛，四季分明，年平均气温在16OC左右，年平均降水量为1200～1500mm，降水多集中在春夏之际的梅雨期及7～9月份的台风期，年无霜期为245天左右。区内风向季节变化明显，冬季多西北风，夏季多东南风，春秋季节变化不定，风向多偏东、偏南。

交通、动力和服务设施

本工程与科州公路相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯服务及电力供应，但在施工中考虑部分自备电源。

2.2 工程设计概况

本工程为大麻镇二级污水管网工程，建设地址位于大麻镇，工程包括污水管道安装及附属、污水泵站建设，采用管径DN200、400，全长约为。

本工程为大麻镇二级污水管网工程。管道过河及穿越道路采用PE100实壁管SDR17（1.0Mpa）牵引施工工艺。其他均为开槽埋管，管材采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2），橡胶圈接口。

2.3 工程的特点和难点

⑴、本工程为市政工程，工程施工必将给当地居民的生活、交通带来不便，如何把对当地居民的影响减少到最少是工程施工中必须注意的问题。

⑵、本工程为市政工程，地下管线错综复杂，施工中必须注意地下管线的保护措施。

⑶、本工程所经地段均为大片的农田，水塘，在工程施工中必需做好填方管段的处理，防止路基在施工时发生较大的沉降。

针对特点难点所采取的措施

⑴、进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划和文明施工方案，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，取得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。

⑵、施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施，重点是振动、扬尘和噪音扰民，将施工对周边居民和单位得影响减小到最小。

⑶、在项目经理部设置会议室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。

.2 地上、地下设施保护措施

在市政施工中，如何保护好各种公用设施的完好和正常使用，是施工中的一项重要任务，也是保证施工安全和施工顺利进行所要求的。

在施工区域内，公用管线（给水管、各种管线、电缆）和排水管道等地下设施是主要危险因素。如果掘断和破坏了这些设施，则不仅使供应中断，生产停止、污染用水，而且会使工人致伤甚至死亡。因此，在施工前不仅要调整、了解和落实地下设施的位置，而且要探明其深度，并对施工人员进行细致的交底。提出具体的防护要求。施工中派专人指挥，并在现场用竖杆作出明显标记或设置围护措施，以保证施工安全。

⑴、地上、地下设施类型

地上的各种电杆：动力照明电杆、电讯杆

地下的各种管道：给水管、电讯管、排水管线、电力沟

施工前，首先要作好地下设施情况的落实和调查了解，其方法是：

①、按照开工前建设单位提供的地位管线资料对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出明显的标记。

②、召开沿线有关单位参加的协作会议，了解未标明的地下设施情况。并做好签认记录，以提高安全保证度。

③、根据落实了解的情况来估计可能出现的问题，并制定出切实可行的施工方案、保护措施和施工安全要求。

④、开工前和挖土前，施工负责人认真向每一位班长和操作工人进行管线技术交底，明确责任。

⑤、各种杆线，对施工有影响的尽量申请迁移。如果在施工时仍影响的必须作必要的加固措施，并作醒目标志，防止机械特别是挖掘机碰撞引发事故。

⑶、地上设施的保护和加固

地上设施的保护主要是现有农田中地的电线杆等为主。采用剪刀撑和Y型拉线加固法。

剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好的杉杆或其它圆木绑扎成剪刀形，夹撑在电杆的上方，水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。如下图：

剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为30~45°,单杆撑夹角为30°。圆木的长度应根据沟宽和支点角度要求选择。其直径，剪刀撑不得小于，单杆撑不得小于。

下支点可采用打锚桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑，并在坑底垫一块小木板固定下支点。

普通拉线加固法，方法是用两根3~5股数的8号铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，形同“Y”型。多用于并列杆的加固）连接在电杆的抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳轧头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳把紧。以防脱落。下支点应设置牢固的地锚，地锚可采用条石、道牙等，然后用拉线上的花篮螺线将拉线调节至合适的紧度，且不可调节器节过紧，以防造成电杆的倾倒，拉线与电杆的夹角一般应为45°，如受地形展制时可适当减小，但不应小于30°。

拉线一般不设拉紧绝缘子。若拉线穿越导线时，是需装设拉紧绝缘子。其安装位置应距地面2.5m以上。拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套涂有红白油漆标志的竹管保护。采用多股数铁丝或钢丝绳，需完好无损，以防受力时拉断，而造成事故。安装抱箍或绑扎铁丝、钢丝绳时，操作人员必须系安全带，以保证操作安全。遇高压线杆的加固，须同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。

⑷、地下设施的保护和加固

对于交过底的管线，开挖前先用人工方法仔细小心挖出，探明其走向、标高位置，须在保护措施下作穿越施工等处理，在施工开挖过程中发现未交过底的地下管线则立即调查并报告业主，及时通知管线单位到场研究，如发现地下管线安全异常或不符交底时，施工人员不得过早擅自处理。

开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两测2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行，每层挖掘深度线控制在20cm～30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。

施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。

在进行高空作业（如吊梁、吊管），运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实安全保护措施，确保操作安全。

施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。

一旦发现管线损坏事故，必须在24H内报告主管部门和业主，不得隐瞒。

各种走向不明的地下管线，首先派专人走访有关单位，同时用人工每隔一定距离试挖样洞，做上标记，样洞连成线，明确后方能施工。

机械开挖接近原有管线时，应改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。

为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有关的加固措施。

对于主干管采用钢板桩加固，如下图：钢板桩距原有管线应留出一定宽度，土质较差时应采取密桩加固。

遇支管则采用托板绑吊：

其方法是在沟槽上横放一根据直径不小于200mm、直顺、木质较好的圆木尺寸相同的枋木等。横梁担在沟边的长度不应小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力。然后在电缆（管）或管道底部垫上一块宽度不小于300mm。厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板，若属电缆管，木板的宽度应于电缆管的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕4~6圈，并调至适合的紧度。

在加固时，应特别注意管底挖土，应采取分段挖通并用外方木垫好，其厚度以略大于能放垫板的厚度为宜，严禁超挖，以免造成管道沉陷。

斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但托板必须托主管接口部位，并用小枋木垫平其它部位，绑吊时各点必须受力均匀，以免造成管口折裂。

管道加固后，在挖土施工中还应经常观察管道的变化情况。以便采取相应的措施，保证施工安全。

各种管道或电缆（管）的加固，需在回填土高于管道或电缆（管）底部后，方可拆除。拆除时应注意观察管道、电缆管有无沉陷，必要时应采取局部加固的办法，回填时不再拆除，以保证施工安全和设施的完好。

在施工中万一如遇到地下设施被损坏，应首先采取截流、关闭阀门等措施，并及时通知有关部门，然后在有关部门的指导下，采取加固措施。

若遇池塘，排水方式主要采用水泵抽水排走。水排除后需进行池塘清淤，方法为在池塘排水完成并晾晒2～3天后，要及时组织人力、物力进行清淤工作，以免地下水渗入池塘，增加工作量，延误工期。清淤使用挖掘机配合人工进行，施工时注意时刻观察塘底土质情况，防止挖掘机沉陷。清淤主要将塘底的有机质淤泥清理干净。

①、根据工程现场情况，道路工程部分地段（主要是池塘、沟渠地段）需做软土地基处理，处理方法为回填块石及换填宕渣。

根据池塘淤泥、软土情况，采用抛填块石进行处理。处理时，下面使用挖掘机排较大块石，块石直径不得小于30cm，上面是用推土机铺筑较小块石。然后使用振动压路机进行碾压。如果碾压后的填方段没有反弹，上面继续进行级回填。如果有反弹，则再抛块石进行碾压，直到填方段无反弹为止。

③、挖除换填、抛石挤淤

A、将施工管段池塘内一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。注意在挖除淤泥时，要干净、彻底，挖除的范围要满足要求，石材料采用不易风化的片石，尺寸不小于。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

B、抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求进行，当软土地层平坦时，从填方中心向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1：10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有的平台顶面。片石抛出软土面后，用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。

第三章 施工部署及现场施工组织管理机构

针对工程特点，抽调公司精兵强将，成立工程项目部。由承担过类似工程，施工经验丰富的项目经理和技术管理人员组成高素质的项目经理部。

由平娟龙任项目经理， 谢秋盛 任项目技术负责人。

本工程实行项目法管理，由项目经理统一指挥和调度，制定岗位责任制，做到分工明确、安排合理、工作协调、有条不紊，人员精干。为进一步明确各岗位管理人员在施工管理、质量管理、安全生产和文明施工中的职责，特制定项目施工管理体系。

施工管理机构的管理职能分工：

（1）项目经理：全面负责整个工程的实施和合同的履行，贯彻执行管理部门、业主对安全生产、工程质量、工期控制、文明施工等各方面工作。

（2）技术负责人：公司决定谢秋盛为本工程项目技术负责人。技术负责人需及时处理现场质量问题，对施工全过程进行控制监督，对出现的质量缺陷提出处理方案，制定防患措施。

（3）施工员：负责工程技术措施、计划的制订和实施，日常管理及施工原始记录、竣工资料的整理。

（4质检员：负责工程施工质量和试验及施工现场安全生产及文明施工。

（5）安全员：负责工程施工阶段的施工安全，用电安全。

（6）资料员：负责工程技术资料的编写、收集、整理。

（7）材料员：负责材料的采购和保管，施工机械设备管理。

工程进展情况，由项目部统一安排。

本工程总体实施计划的部署综合考虑了其管道、泵站等施工内容及工程质量、工期要求、安全文明施工以及关键技术控制等诸多因素。

由于在施工过程中难免会受到前期动迁、交通及现场施工条件的影响，部份项目的施工可在具体实施阶段作适当的调整，我们将严格根据业主要求，克服各种不利因素的影响，合理调节和合理投入，确保工程总体满足业主要求。

在接到建设单位通知书后，立即成立项目经理部，并尽快完成临时设施建设，调运机械进场，做好开工前的各项准备工作。

遵循先地下后地上，先深后浅的原则，采用顺序法流水作业，先铺设管道或其它附属工程，同时进行泵站建设。在计划安排上，排满时间，占满空间，各施工工序相互衔接，立体交叉流水作业。

为进一步明确各岗位管理人员在施工管理、质量管理、安全生产和文明施工中的职责，特制定项目施工管理网络、质量管理网络、安全生产和文明施工管理网络

3.4 施工总平面布置图(见图1)

大麻镇二级污水管网工程沿线经过部分居民区，车辆及行人较

繁忙，为如期完成施工任务，必须多作业面同时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。本标段施工总平面布置。采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。

3.5 现场组织机构设置

本工程现场项目部管理人员共8人。主要人员见上表。

项目部管理人员，必须严格按照公司 文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。

本工程泵站作业队共安排15人，埋管作业队12人，牵引管作业队6人。

3.6.施工中所需劳动力的工种、数量及进、退场的时间

第四章、施工中所需材料的品种、规格、数量及进退场的方法

主要材料进场方法：提前一个月作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评

审确认，确认合格后，方可采购其材料。对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。

第五章 施工设施的布置、计划、供水、供电的方法、计划，工地运输组织方法

5.1 生活设施平面布置（附页图）：

因本工程的合同施工期较短，项目部的办公用房主要考虑就近租用附近现有民房，职工住宿自行解决，故现场不考虑生活用房的搭设。

5.2　混凝土拌和设备

本工程砼主要用于检查井和泵站，混凝土用量少，为减少施工临时用地，现场不另设混凝土搅拌设备，采用预拌混凝土。

5.3　材料堆放平面布置：

1）模板井点设备，堆放在指定的堆放场内，使用完后，及时退场，减少场地占用；2) 管材按进度沿管线设计位置堆放，同时，抓好管材，供应的计划，尽可能合理要管，减少场地的占用。

5.4　接水接电平面布置：

工程用除满足正常的生活外，砼养护是主要的用水情况之一，自来水接到项目部办公区，同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度。

工程接电：根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。

5.5　排水措施平面布置：

本工程办公和施工排水，主要利用原有的排水系统，布置小型的排

水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件利用原有排水系统的地方采取开挖排沟和临时管道的措施。

5.6 交通组织和施工便道平面布置：

本标段沿线有一定数量的单位和居民，为保证个人和车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，须修筑临时的必要的施工便道。在施工中与沿线企业联系，保证企业在施工中车辆通行。

第六章 施工总进度计划及保证措施

公司安排施工工期45日历天，在接到建设单位通知书3天内进场，力争提前完成。

6.1.工程总进度计划

实际开工日期：以业主或监理工程师开工通知为准

施工总日历天：45天，

计划开工日期：8月15日（具体以开工报告为准）；

计划竣工日期：9月28日。

积极做好前期准备工作，摸清地质情况，若妨碍施工，须及时汇报甲方或请求有关部门，以便采取切实有效的措施，保证工程的顺利进行。

坚决服从甲方的指挥和监理工程师的监督，确保每个环节、每道工序的质量要求，防止因质量问题影响整个工程的计划完成。

当实际进度比计划慢时，在工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量、抢工期。

认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范、规程施工，保证质量、不返工、不费工。

及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。

与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。

建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工、作业组、甚至每个施工人员。

实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工结点要求。

及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。

加强与砂石料、水泥、钢筋混凝土管等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。

及时听天气预报，抢晴天、抢雨隙、抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响，力争雨停迅速展开施工。

根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力，机械设备和材料，合理配置、互相配合、协调，保证整个工程的工期。

施工中尽可能利用机械代替人工操作，多采用新工艺和新技术。

积极配合其他相关单位，提供放样、标高控制等服务，以确保施工进度。

施工总体进度计划表（附后）。

第七章 施工方案及附图

7．1、施工方案编写说明

1、在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程主要施工方案。

7．2、主要工程项目的施工方案，施工方法，施工顺序及施工周期

本工程为大麻镇二级污水管网工程，建设地址位于大麻镇，工程包括污水管道安装及附属、污水泵站建设，采用管径DN200、400，全长约为1.7728公里。

本工程为大麻镇二级污水管网工程。管道过河及穿越道路采用PE100实壁管SDR17（1.0Mpa）牵引施工工艺。其他均为开槽埋管，管材采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2），橡胶圈接口。

（1）本工程全长1.7728公里，项目多，专业性强，施工组织及平面布置有一定的难度，需加强管理的计划性和严密性。

开槽埋管施工工艺和技术

（1）轴线测设

a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。

b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

（2）标高测设

a、按测绘处测量成果测设临时水准点。

b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。

c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。

d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

主要施工方法和工艺介绍

（1）本工程开槽埋管部分根据深度不同选择二种施工方案：第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。

（2）本工程排水方法采用明沟集水井排水法和单层井点降水法。

a、明沟排水法：沟槽宽度小于3m，沟槽深度小于3m均采用此法。

b、井点降水法：

（a）根据地质资料、设计管底标高和施工及验收标准，本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状井点。

（b）深度大于5m，采取单层双排线状井点。

在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，保持地下水位低于开挖基坑底0.5m。

（2）井点降水法

a、平面布置图：

井管距离槽壁1—1.5m，井点管的间距采用0.8—1.2m。其中单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。 b、剖面图：

a、单层双排井点为1/10。

挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、设沉井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；安装抽水机组，连接集水总管；试抽和检查。

（b）井点施工质量要求：

a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。

b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

d、横列板支护的沟槽：横列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，用短木槿 砖在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为2m，铁撑柱水症间距视管节长度而定，铁撑柱水症间距设为2.5—3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面0.6—0.8m。

e、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。沟槽支撑设水平向30#槽钢，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。

f、挖掘机挖土施工设专人指挥，确保施工现场安全。

g、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。

a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

b、管道基础砂要按施工图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。

a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。

b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材， 不得使用，并做好记录，退回原厂。

c、采用挖掘机吊管下管， 下管应轻起轻落，防止造成管材损坏。

d、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管道不得左右晃动。

e、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管节内外口要清洁干净，接口材料需做严密，防止扭曲变形。

闭水试验前，管道及检查井内先灌水24小时，使管道和检查井充分浸透。

b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。

a、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

b、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

c、在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题

而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。

a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。

b、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。

c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。

管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

(2)装卸、运输和堆放

管材、管件在装卸。运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，捆扎稳固。管材堆放避免阳光照射，承口与插口间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

1、若遇流沙土或地下水位叫高时采取井点降水措施：泵站施工采用1套喷射井点。

（1）井点位置布置：井点管布设在距沉井外壁3.5m处，喷射井点

管间距为2.5m，在转角处适当加密。详见井点施工布置图。

（2）井点管长度计算：

H＝h1＋h2＋h3

H－井点管长度（不包括滤网管）

h1－井点管上端距沟槽底的深度

h2－降水后水位与槽底的最小距离（0.5～1.0m）

h3－地下水位降落曲线的降落值（以m计）

h3－可由下式计算：h3＝i×L

式中：i－水力坡降，作环状封闭形布置时可选1:10

L－渗流途径长度（沟槽或基坑中心至井点管的距离）

H＝8.43m＋0.5m＋1/10×10.8m＝10.01m

故井点管长度取10.01m。

A、喷射井点冲孔孔径不得小于40cm，滤层厚度应在10～15cm。冲孔深度可大于井点管所需深度的0.5～1.0m，超深部分可用滤料（中粗砂）回填。冲孔水压力要求是使冲孔时相邻的井点相沟通，故在冲孔

达到设计深度时，须尽快减低水压。

B、井点管的安装应居中并保持垂直，填滤料时应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入，实际灌砂量不少于计算灌砂量的95％，应使砂完全包住滤网。

C、井点安装后，先进行单井点或分组试抽水，根据试抽水结果，可对井点设计作必要的调整。

D、井点管长度偏差不超过±100mm，井点管安装高程的偏差不超过±100mm。

E、在构筑物基坑还土后，方可拆除井点。

（4）设置观察井：在垂直布置的轴线方向，设置一定数量的观察孔，以测定地下水位的实际降落情况，待降到设定水位后再开始挖土。

（5）井点抽吸上来的水通过排水管用强排水法进行排除。

（1）刃脚支设和支架搭设：沉井制作下部刃脚底的支设，采用0.2m

素砼、200×250×2500mm枕木、0.8m砂垫层，砼宽度为2.0m，沉井内部垫0.2m砂。支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。

（2）模板组装：井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18 A3钢，并在对拉螺杆处设3片出水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。

（3）砼浇捣：砼浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。

A、预拌砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。

B、沉井砼分三次浇捣，第一次为刃脚及地梁高度2.2m，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。

C、做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。

沉井施工方案采用一次浇筑一次下沉。沉井井壁整体浇筑至标高4.33m时，中隔墙整体同时浇筑至顶标高4.33m，待砼强度达到设计强度的100％后方可下沉。下沉要求连续平稳至设计标高，并及时封底，严防下沉过程中停电停沉，待水下砼达到设计强度的70％后浇筑底板砼部分。

保证沉井尺寸设计为9.5m×6.5m，基坑按1：0.8坡度大开挖，挖深为2m。

（2）沉井刃脚地基承载力验算（沉井砂垫层计算）

浇筑8.43m高沉井砼165.3m3＝418.9t＝4189KN

30cm厚一层捣实，采用平板振捣，钢钎贯入法测其密实度。为了便于立模，在枕木上再浇捣20cm厚C15砼，宽度为2m。

A、排水沉井下沉系数验算公式：

K＝(Q－B)/(T＋R)

＝(Q－B)/(c×(h－1.3)×f＋R)≥1.15

式中：Q－沉井自重及附加荷重

B－被井壁排出的水重（KN），采取排水下沉时B＝0

T－沉井与土间的摩阻力（KN/m2）

c－沉井周长（m）

h－沉井下沉高度（m）

R－刃脚反力（KN），如采取将刃脚底底面及斜面的土方挖空，则R＝0

f－井壁与土的摩擦系数

K＝(4189－0)/(29.4×(6.43－1.3)×20＋0)

DB43／T 1326-2017 户外电子显示屏升降系统验收指南 ＝1.39≥1.15

B、沉井开挖：沉井排水下沉采用抓斗挖土，在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.5～0.6m，在刃脚处留1.5～2.0m台阶，然后再沉井壁每2～3m一段向刃脚方向逐渐全面、对称、均匀地削薄土层，每层削5～10cm，使沉井在自重作用下均匀破土下沉。如沉井下沉过快，可用木架在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。沉井内所出的土方运出现场，减轻沉井四周的土体荷载增加对沉井坑底稳定产生的影响。

C、沉井纠编：加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。

D、沉井遇流砂时技术处理：挖土避免在刃脚下挖掏，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底形”。穿越流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层，必要时可内插井点。

E、沉井下沉观测：刃脚标高每班测量一次，轴线位移2～3天测量一次，在沉井稳定下沉时经常进行标高及中心位移测量。初沉阶段每2小时测量一次。

当沉井沉到设计标高，经2～3天稳定后DB43／T 1788-2020标准下载，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。封底前整理好“锅底”和清除浮泥，新老砼接触面凿毛清洗。设置好集水井，砼封底要一次浇筑，对称进行，中途不能停顿，避免产生施工缝造成渗漏现象。保留集水井继续抽水，使砼不受浸泡。钢筋砼达到设计强度要求后停止井点降水。

沉降封底后及时组织泵站内部隔墙及平台等施工。