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甘肃交通科技产业园区工加固工程施工方案培训资料(正式版)

甘肃交通科技产业园区工加固工程

甘肃XXX技术有限公司

甘肃交通科技产业园加固工程位于兰州高新区雁滩片区T605#路以南，B646#路以西，为一类高层公共建筑。建筑总面积为6.4万平米GB／T 38369-2019标准下载，建筑高度为99.6米，地下二层，地上为二十四层，平板式筏型基础，框架剪力墙结构。因地下部分及地上一层局部功能发生变化，需对地下部分及地上一层部分构件拆除重新进行加固处理，以满足结构施工功能。

梁采用加大截面法加固及粘贴碳纤维加固，新增钢筋混凝土梁及楼板、新增钢梁、新增剪力墙，拆除楼板、混凝土梁及楼梯等改造项目。

1、本工程为综合加固改造类项目，涉及加固方法工序较多，工序交叉作业较多，施工组织难度大。

3、拆除部分，混凝土强度高，拆除难度大。

4、加固施工所需机械设别较多，夜间施工噪音不可避免，对周边住户及商铺产生极大的噪音污染。

5、原结构柱、梁配筋型号大、钢筋分布密集，加固植筋数量多、开孔难度大。

1、《甘肃交通科技产业园加固改造工程》施工图纸；

7、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）；

14、其他规范及法律法规。

我公司在接到建设单位进场通知后，多次召开专项会议，商讨和制定具体施工方案，针对施工工序较多、施工难度大的特点，积极优化初步方案，采用多层多作业点同时开工，同时在必要的时候增加施工作业人员，以满足施工进度要求。

在施工准备阶段，第一时间进行现场排查并有效的掌握施工现场实际情况，组织经验丰富的施工管理人员，组成项目部快速进场。针对工期要求紧、施工现场原结构施工模板及脚手架未拆除、施工作业面不能全部展开的情况，及时将现场实际情况向总包单位相关负责人反映，积极与总包单位协商尽快的解决所涉及到的问题，以确保施工业面的顺畅。

在加固改造施工阶段，随时根据现场实际情况及建设、监理、总包单位所提要求，及时增加所需施工机械设备及作业人员，在不增加加固施工内容及非我方原因造成工期延误的前提下，保证按合同内容要求完成改造加固部分的施工，给建设、监理、总包单位交一封满意的答卷。

本工程投标加固总工期为50日历天，本工程施工内容项目较多，所以总工期时间相对紧张。为使各施工工序均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。

（一）时间部署—考虑季节施工因素

根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。

（二）工艺部署—考虑分部流程

按照先拆除、后加固；先植筋、后新增；其它加固施工交叉作业的原则进行施工部署。按照现场实际施工情况划分施工区域，分阶段、分区域进行施工。

本工程加固改造施工工期50日历天，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。具体劳动力使用计划如下表所示。

注：本计划是以每班八小时工作制为基础编制的

1、项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

2、工程施工期间，我工程部专职技术资料管理负责人将不定期检查指导，保证资料完整。

3、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我院有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。

1、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。

第四章 主要分项工程施工方案

为了将拆除作业对原结构的破坏程度降到最低，本工程拆除作业具体工艺为：楼板拆除采用水钻静力拆除；钢筋混凝土梁、板的拆除采用静力拆除和传统风镐破碎相结合的方法进行拆除作业。

水钻10台、风镐1台、钻头Φ100mm、起吊机具。

二、剪力墙开洞静力拆除工艺流程

搭设脚手架→定位、放线→吊装准备→ 钻孔→ 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走。

每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。

1.定位放线：采用测量仪器，对拟分块切割部位定位，采用墨斗进行弹线，确定分块切割位置，保证分块切割位置的准确性。

2.对放线部位做好支顶，确认安全后再施工。

5.切割：采用直径为100mm的水钻进行排孔分块切割，每块切割尺寸应能满足搬运为宜。

三、楼板、梁拆除工艺流程

1.定位放线：对拟拆除混凝土板与梁结合部位，采用墨斗弹出拆除边缘控制线，确定分块切割位置，保证分块切割位置不影响后续加固施工。

2.对放线部位提前做好楼面清理工作，确认安全后再施工。

3.用直径为100mm的水钻进行排孔分块切割。

五、施工现场准备 1.对拆除施工人员进行安全技术交底。 2.施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。 3.在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 4.由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：

4.1施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒。

4.2切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中。

4.3下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出。

4.4围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫。

五、安全施工要求及措施

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，钻头选用符合要求，安装正确。

2.启动后，应空载运转，检查并确认钻头运转方向正确，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3.混凝土切割操作人员，在操作水钻时，不得强行进刀。

4.混凝土切割时应注意被切割砼的力变化，防止卡住钻头等。

5.混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

6. 严格计算切割混凝土块重量，不得超出起吊允许范围。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。

六、安全文明施工措施 1.采取防震、减少噪音等措施 2.本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。 3.不破坏任何主体结构及其他保留物。 4.人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。 5.装卸物品时轻拿轻放。

一、施工机具与主要材料

钢筋：HRB335；HRB400。

植筋胶：北京卡本A级胶

1.建设场地清理就绪，照明、动力、安全等设备准备就绪。

4.技术交底。施工员要及时对操作人员进行技术、安全交底，对衡具等进行安全可靠性检查，确保施工安全。

定位→钻孔→清孔→验收→植筋→固化、保护→验收

按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°。

1.植筋工程施工应在5℃～45℃温度之间进行，当超出这个温度范围时应采取其他有效措施。

2.植筋工程不宜在有酸、碱等化学腐蚀的环境中进行，施工现场应清洁干燥。

3.钢筋的除锈宜用钢丝刷进行表面处理，用丙酮擦拭洁净。

4.植筋成孔的孔径计算公式为：D=d+Δ

D——植筋成孔的孔径（mm）

d——钢筋的直径（mm）

Δ——孔径加大值（mm），按本规范表采用。

5.植筋成孔的轴线偏差应不大于2mm,孔深偏差应小于5mm。

6.清孔宜用压缩空气除尘，用脱脂棉沾丙酮擦净。当采用高压水洗时，应使孔洞干燥后方可施工。清孔后应保持孔洞干燥、洁净。

7.注胶应从孔底逐渐填向孔口，排除孔内空气，注胶量不应小于孔的2/3。植筋应缓慢旋转插入，插入标志深度后，应立即封堵孔口，固定钢筋。

8.保持在20℃以上，植筋后拆除临时固定设施的时间不宜小于24h，进行现场加载试验的时间不宜小于48h，投入使用的时间不宜小于72h。

9.植筋的质量检验应包括外观质量和现场随机抽样加载试验两部分。

9.1植筋外观质量检查应符合下列规定：

（1）植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于±5mm；

（2）植筋注胶应饱满，孔内胶粘剂含量应大于95%；

（3）胶粘剂应满足正常的固化要求。

10.植筋技术要求：钻孔孔径应不小于d+4mm，钻孔深度不小于L+15mm，其中d为钢筋的直径，L为植入深度，可采用凿岩机械或冲击钻机，植入深度见下图，但不大于植入方向构件尺寸减30mm。

1.在植筋工程开始前，应做试验筋，以确定工程中钢筋植入深度，试验筋必须在同条件下构件上实施。

2.成孔时不宜用水钻，宜用冲击钻或电锤。

3.钢筋植入时，要作到清孔完毕后立即进行植筋操作，不宜清孔后搁置时间太久。

4.在钢筋植入时，钢筋应按同一方向旋转进入。

5.由于部分钢筋需斜向植入原混凝土内，在植筋工程开始前，需熟悉原设计图纸，确定成孔点，以免损害原结构钢筋。

6.柱加大截面加固中柱主筋须上下连续贯通，施工时采用钢筋扫描仪对原结构钢筋进行定位并做好标记，避免植筋时对原结构钢筋产生损伤。

第三节 梁加大截面加固等施工方案

本方案适用于本工程中柱、梁加大截面法加固、筏型基础叠合层加固以及新增楼板加固。

一、施工机具及材料要求

钢筋：HPB300；HRB335；HRB400及焊条。

混凝土：C40（细石微膨胀混凝土），采用商品混凝土。

依照施工规范要求将混凝土面进行凿毛处理，并凿除截面的棱角，在完成上述工作后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。界面处理剂甩涂于混凝土基面上。

2.1用冲击钻钻孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度见设计要求。

2.2钻孔后，必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用空压机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。

2.3钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。

2.4.1必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合，其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。

2.4.2钢筋的焊接：单面焊大于10d，双面焊大于5d。焊缝饱满，高度大于5mm。

3.1新增加受力钢筋、腰筋、箍筋及各种锚固件、预埋件。

3.2当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接时采用短筋焊接，短筋的直径不小于20mm，长度不小于直径的5倍，各短筋的中距不大于500mm。新增受力钢筋（φ≤22mm）连接采用焊接连接，受力钢筋连接（φ＞22mm）采用机械连接。

3.3当截面受拉区一侧加固时，应设置U型箍。U型箍应焊接在原有箍筋上，单面焊缝长度为箍筋直径的10倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。

3.4当用混凝土围套加固时，因设置环形箍筋或胶锚式箍筋。

3.5梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固。

4.1先找出中心线，然后找边线，加固柱边缘弹平行线作为模板校核控制线。搭设模板安装钢管操作架，为模板安装、加固做好准备。

4.2按边线尺寸把侧模对准边线垂直树立，并保证侧模板垂直度和标高无误，用斜撑和支撑钉稳固，保证侧压力的稳定性刚度。

4.3模板安装后拉中线检查，检查中心线是否正确。然后检查轴线，几何尺寸、标高是否符合标准，然后清除杂物。

5.微膨胀混凝土混凝土浇筑

5.1浇混凝土前，淋水养护凿毛面不少于12小时。

5.2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇筑时间。

6.1混凝土浇筑后30分钟内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持混凝土表面湿润。

6.2浇筑混凝土至少养护7d。

第四节 钢筋工程施工方案

1、钢筋工程材料要求及制作程序

2、进入工地的材料都要进行取样复试，钢筋焊接试拉件必须合格。

3、钢筋计算配料单之前，图纸需进行交底和会审，钢筋翻样核对结构图与建筑图有无相悖之处，特别是梁柱的位置是偏中还是居中，掌握和领会设计意图，有关规范标准、规程后，方可进行配料。

4、钢筋下料前，由钢筋工长对操作班组做书面交底，作业班组结合料单图示尺寸与下料尺寸相互核对无误后方可下料，特别是对大批量钢筋制作加工要先制作样品，经质量员检查验收合格后，方可下料加工。

5、钢筋的进场验收：钢筋进场后，先要出具钢筋出厂合格证，合格证与钢筋上悬挂的标牌相符，如查是螺纹钢时，还要与钢筋上的厂牌规格，炉号相符，经初步验收后，由钢筋施工员填写试验委托单，由试验员负责，业主现场代表或监理人员见证取样复试合格后，方可使用。

①盘圆钢筋：盘圆就位→开盘→调直除锈→切断→成型→束绑挂牌标识→堆放。

②直条钢筋：直筋就位→调直除锈→切断→成型→束绑挂牌标识→堆放→料头焊接→二次切断→成型→束绑挂牌标识→堆放。

③钢筋调直：粗直径钢筋在大卡门上调直，或用大铁锤敲击砸直，Ф10以内钢筋采用卷扬机冷拉伸，伸长率控制在2%以内。

复核料牌:根据配料单复核所注的钢筋级别，规格、尺寸、数量是否正确。

统筹排料，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料。一般先断长料后断短料。

设置下料标尺档板:在工作台台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，断料时避免用短料尺丈量长料。

8、机械运转:切断机应经空车运转，待运转正常后方可正式操作。

9、钢筋切断:Ф10以内钢筋可用断线钳；Ф12以上钢筋用手动液压切断器，加工厂内连续配料时，均采用切断机。

10、送料:手握钢筋处应距刀口150mm以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。

11、钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别束绑堆放，并挂牌标识，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放。

13、钢筋搬运及成品保护:从钢筋材料进场，至半成品搬运，贮存，楼层吊运，绑扎，直至浇注砼前及浇筑混凝土过程中，要制定切实周密的成品保护措施。钢筋半成品运往施工现场要按配料单数量一一清点，运入施工现场，摆放时可将先用的钢筋放在上面，后用的钢筋放在下面。钢筋离开地面20cm以上，周围不能有积水，雨天要进行遮盖，避免雨淋或锈蚀。

第五节 模板工程施工方案

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

  1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

  2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

  4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

1、根据混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。    

2、面板采用18mm 胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×3.5钢管。

3、板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×3.5钢管。

（1）、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（1）、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。     

（2）、技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1％～3%)梁的侧模包住底模，下面龙骨包底侧模。 

（3）、梁模板施工要点：同地下室梁支设方法，当梁高超过60cm时，需加50cm×10cm腰楞。 

（5）、地下室剪力墙内外模采用规格为1.22×2.44m，20厚竹胶大模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距30cm，主龙骨采用υ48双钢管，内外模之间采用Φ12mm的对拉螺栓。 

（6）、地下室梁底模及侧模及板底模板采用竹胶大模板，支撑采用快拆支撑体系。 

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：     

两块模板之间拼缝 ≤1     

相邻模板之间高低差 ≤1     

模板平整度 ≤2     

模板平面尺寸偏差 ±3 

  1、当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 

  2、首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

   1、梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为υ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.8m，步距1m。     

2、梁模板施工时注意以下几点： 

  （1）、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 

  （3）、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

   1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。     

检查数量：全数检查。 

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。     

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。     

检查数量：全数检查。     

1）模板安装应满足下列要求： 

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；     

检查数量：全数检查。     

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。     

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。     

检验方法：钢尺检查。 

  （3）、现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。 

   检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）     

（4）、模板垂直度控制 

   1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 

   2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。     

（5）、顶板模板标高控制 

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高4500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。     

（6）、模板的变形控制 

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。     

3）门窗洞口处对称下混凝土； 

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；    

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。    

（7）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。     

（8）、清扫口的留置 

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 

（9）、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。     

（10）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 

（11）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 

（1）、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 

（2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。     

（3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。     

（4）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基

第六节 混凝土工程施工方案

（2）、振动器采用插入式振动棒，梁增大截面采用功率小的插入式振动器

（3）、斗车采用0.09m3规格的准备5辆。　

（1）、梁增大截面及新增混凝土梁砼浇筑采取人工布料配合泵车方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁侧模的倾斜和偏移。

（2）、新增混凝土梁砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在200左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。　　

（3）、梁增大截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。　　

（4）、浇筑梁增大截面时，应沿楼板开浇灰洞口，浇灰洞口恢复时，应与两侧砼强度大体一致，振捣时振动棒应距洞边振捣，并从两侧同时振捣，以防止洞口与原结构可靠连接。　　

（5）、砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。

（1）、砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。　　

（2）、商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。　　

（3）、每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。

（1）、商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。

（2）、评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107

（1）、正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

（2）、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

（3）、浇注临边砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。

（4）、使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

（5）、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。

（6）、用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。

（7）、用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

（8）、浇注柱、墙砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

（9）、夜间作业GBT32497-2016 纤维增强复合材料抗破片模拟弹性能试验方法 V50法，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。

（10）、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（11）、每位工作人员切记安全第一，做到"高高兴兴上班，平平安安回家"

（1）、本工程柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：　　

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；　

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时GB／T 18916.50-2020 取水定额 第50部分：聚酯涤纶产品，取样不得少于一次　　

③当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；