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综合楼工程施工组织设计107页

综合楼工程施工组织设计

第一章 内容完整性和编制水平

GB50915-2013标准下载工程名称：***工程。

施工范围：施工图纸和工程量清单范围内的全部工程。

计划工期：120日历天。

（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。

（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持续快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。

（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。

（4）根据气候变化特点，加强现场文明施工，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。

我公司对本工程施工组织设计的编制高度重视，按照建设单位招标会通知精神和内容要求，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

我们一定做到文明施工，树立良好的企业形象，处理好施工噪音与周边工厂生产、居民正常生活的关系。我们依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工质量验收规范》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，对施工方案进行了全面而细致的编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，以“科学、经济、优质、高效” 的原则下 ，由土建、安装、装修等专业组成。

（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。

（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、劳动力及机械等资源配备计划、质量管理体系、职业健康安全管理体系、文明施工体系、现场文明施工等内容进行了重点阐述。

（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集。

我公司将该项目工程列为公司重点项目。根据工程需要，由公司具备相应资质的项目经理部承担，公司将抽派精干高效的管理人员，负责该工程全面的施工管理工作。

本工程在施工队伍选择方面，以综合素质高、自有专业队伍为主，根据施工进度的要求，提前进场，做好施工准备工作。

4.1施工工序总体安排如下：

测量定位→土方开挖→结构主体施工→装饰、装修工程、安装工程→交工验收。

我公司在建筑方面，有丰富的施工经验，我公司为房建贰级施工企业，技术力量雄厚，施工机械设备齐全、精良，经济资本周转能力强。

质量目标：单位工程合格，主体工程达到优质结构标准，分部工程合格率100%，分项工程合格率达到100%，检验批合格率达到100%。同时我公司非常注重工程回访工作，工程竣工后定期进行回访，彻底消除用户的一切后顾之优。

4.3安全文明施工目标

本工程我们在施工机械选配上，优先使用性能优越、噪音低的机械；对于难以回避和消除的机械噪音，尽量错开作业。同时对进场作业施工队伍，进行严格的教育培训，让每个职工都爱护环境，给业主创造良好的工作环境。

我们在本工程中安全文明施工的目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在千分之三；场地燥声达到国家要求排放标准。文明施工达到市级文明工地。

我们将通过新技术、新工艺的应用、强化管理、合理安排工序衔接和穿插计划、三级网络技术应用和控制、控制点的划分和实施等一系列的措施，来确保本工程总工期如期完成。

1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。 

2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、装修及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

3、与甲方、监理、相关单位的工作协调

我公司服从甲方及监理单位的工作安排，配合甲方代表及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的工程内容制定施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

对施工现场进行认真堪察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。 

按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。 

达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。

组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸。

2、编制实施性施工方案

根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

3、规范、标准、图集等收集

施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

根据本工程的施工需要配置的有关设备及器具详见附表一。

5、测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

达到进场条件后，首先与地方政府协调项目部驻地建设用地，尽最快速度建好项目部。

调遣机械设备和施工作业人员进场；按前期规划进行施工队驻地、施工场地和拌合站等建设。

地方电力公司协调，安装变压器，做好施工用电准备，保证重点工程具备开工条件后立即开工。

根据工程开工前准备情况，做好各种材料采购准备工作，与供应商签订好供料协议。

技术人员在此期间做好各分项工程施工组织方案及报批工作，测量人员完成控制桩加密及联测工作。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 

7.1对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 

7.2特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。 

8.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。 

8.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。 

8.3施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

第二章 施工方案与技术措施

（一）、工程现场施工测量

1.本工程施工时要根据招标人及监理工程师批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。

先算出各个控制点的座标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按二级导线精度埋设控制桩。应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。

2.测量结果报监理工程师审批，全部测量数据和放样，应经监理工程师检查。必要时可在监理工程师的直接监督下进行对照测量。

同时做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告监理工程师，并共同协商其补救措施。控制桩的测设符合下列要求：控制桩的位置，不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内，控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。观测出各个坐标点的高程点。

3.所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；定位、放线前，对监理工程师提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，做好原始记录，并作为技术档案资料存档。

（二）、土方开挖施工方案

基坑土方开挖前必须对周围建筑物、地下管线、给水、电气、通信等进行全面调查，摸清位置走向及标高。

土方开挖前应放好龙门板，复核校正后，方可开始开挖基坑土方。

1）本工程，基坑土方开挖深度大部分为2.00m内，独立承台及地梁加深开挖3m。拟采用反铲挖掘机开挖土方（每区两台），自卸式汽车跟班作业，并将所挖出的土方及时外运运往指定地点。土方开挖时，应对称分层开挖，先中间后四周，逐步放坡，严禁沿基坑四周一次开控到底。

2）土方开挖时要求分层开挖至底板及承台地梁标高上30cm处，余下30cm土方由人工清理至垫层底标高。基底标高及集水坑、承台、地梁加深开挖标高控制应严格按图施工。

3）挖土应随挖随运，反铲挖土机所挖的土方直接由汽车外运。井架配合吊运上所开挖的土方。用反铲挖土机挖土时，如果局部淤泥造成汽车难以行驶时，可结合枕木垫道，以确保本工程顺利施工。

4）在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，并报告建设、设计、监理等相关单位，采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。

5）对于坡度较陡、高度较高的边坡，可采用“短柱横隔支撑”法，支撑方法打入小短木桩，一半露出地面，一半打入地下，地上部分背面钉上横板，在背面填土，或采用“临时挡土墙支撑”法。支撑方法：沿坡脚用砖、石叠砌或用装土草袋。

坑壁支撑宜采用质地坚实，无枯节、透节、穿心裂拆的松木或杉木，不宜使用杂木。支撑应随挖随撑，并严密顶牢固。严禁挖好后一次支撑，档土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。施工中应经常检查支撑情况。如支撑有松动、变形、位移等现象应及时加固更换，加固办法可打紧受力较小部位的木楔或增加立柱及横撑。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。

6）降低地下水措施：基坑土方开挖时，应在基坑底做成一定的排水坡度。在基坑边四周设排水沟，在四角或每20m左右设一个150×150cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3M。排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1~0.5%，排水沟应比挖土面低50cm以上，集水井的井壁应用木板或钢筋笼加固。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用污水泵日夜抽水，排出坑外，以降低地下水位。在地面应铺设Ф300mm的水泥排水管，将水排至施工现场外的排水沟内再经三级沉淀池沉淀后排入市政排水沟内，应防止所排的水回灌基坑。排水沟、集水井随基坑的挖深而加深，保持基坑干燥。在底板施工期间及至上部结构主体施工完工之前，不得停止降水措施，保证地下水位保持在底板以下不小于300mm。同时在现场应设有六处以上水位观测井。

7）为确保开挖后边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗水进入土体，可在土表面上铺设塑料薄膜加以保护。

8）土方开挖清理后，应与监理代表、甲方代表、设计、勘察单位及质量监督站有关人员共同办理好“基坑验收手续”。为防止太阳曝晒和雨水冲刷造成土质原状结构被破坏。在基坑验收“合格”后应及时施工100厚C15素砼垫层。

①土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。

②测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

③坑底留够200厚的土人工拣底，避免地基土被扰动。

①开工前专门进行安全技术交底。

②土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养。

③土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆。

④基坑周围应设2m见方的保护架子，在晚间施工时设置警示灯，使汽车司机便于观察，避免碰撞。

⑤对各司机进行安全教育，以保证交通安全。

⑥施工中如遇地下障碍物和文物时，立即暂停施工，待处理后方可施工。

①为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并盖上苫布，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。

③所有土方运输车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。

⑤夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。

⑥每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。

⑦在现场周边可用开挖出来的砂卵石填平，以保证场地清洁。赶上雨季施工时，对坑洼不平的路段，采用开挖出来的砂卵石回填，必要时浇筑上混凝土路面，以保证路况良好。

（三）、土方回填施工方案

由于本工程底层面积较大，土方回填量大，故采用机械运土,人工土方回填。

3.2.1材料及主要机具

利用基坑槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（1）装运土方机械有：小型翻斗车，装载机。

（2）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过试压实验来确定。

②填土前的应对填方基底和己完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

③施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。

④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

①基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。

③检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。

④填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

⑤在打夯机夯实不到的填土部位，应人工推土填充，人工分层夯实。

⑥回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑦填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g／cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

5.1、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

5.2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。

5.3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

（六）、应注意的质量问题

6.1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的余土质量密度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

6.2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。

6.4、回填土施工过程中，严禁使用水夯法。

本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。

同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。

为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。

Ⅰ级钢筋末端做 180°弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。Ⅱ级钢筋末端需做 90°弯折时，弯曲直径 D不宜小于钢筋直径d 的4倍。

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

（1）钢筋下料、成形加工

1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d; 90°弯曲为2d；135°弯曲为 2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。

3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。

所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。

1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

本工程采用对焊机容量为100kVA，对φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。

闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于 4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

2）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。也可用两直径之差7mm以内的不同直径钢筋之间的焊接。

气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压顶紧，使两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。

气压焊时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，一般为30～40MPa（按钢筋横截面面积计算）。

气压焊开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰（以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

当钢筋端面加热到所需温度（1150～1250℃）时，对钢筋轴向再次加压，使镦粗直径达到钢筋直径的1.4倍，镦粗长度不小于1.2d，且凸起部分平缓圆滑，然后停止加热加压，略为延时待接点的红色消失后（约半分钟），卸除压力，拆下焊接夹具。

在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，则采取将钢筋取下重新打磨、安装、焊接。如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。

每焊好一个接头，由焊工及时自检，当发现焊接缺陷时，及时查找原因和采取措施，及时消除。

焊接接头逐个进行外观检查，要求偏心量不大于钢筋直径的 0.15 倍，且不大于4mm；两钢筋轴线弯折角不大于 4°；镦粗直径不小于 1.4d，镦粗长度不小于 1.2d，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移不大于0.2d。并抽样进行力学试验。

3）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。

焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

引弧采用钢丝圈引弧法；

引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

接头焊毕，停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于 2mm。

4）电弧搭接焊焊接工艺：对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：

焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。

搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。

焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

钢筋采用人工搬运，在井架有效半径范围使用井架直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

1）钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度满足规范及设计要求。

钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。

接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在 35d 且不小于 500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。

受力钢筋的混凝土保护层，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于 10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。

2）柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。

柱接头采用电渣压力焊（或气压焊）连接。

在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

3）梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高 450mm 以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。

梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋，以保持其设计距离。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4）板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后放次筋。

单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。

双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

梁、板钢筋绑扎时注意防止水、电管线安装时将钢筋抬起或压下。

5）钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

检查混凝土保护层是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用井架直接吊至施工部位。

（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。

对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。

为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。

（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ48 焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立

柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高在 70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

（3）楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

（4）模板支设注意事项：模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。

模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

（5）模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

模板安装的允许偏差及检验方法。

（6）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求。

当设计无具体要求时，按下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。

板：结构跨度≤2m时，50%；

板：结构跨度＞2m，≤8m时，75%。

梁：结构跨度≤8m时，75%；＞8m时，100%。

悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%；＞2m时，100%。

拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

一、砼制作、输送、养护

混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，主要采用搅拌站自拌制。

（1）浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。

（2）混凝土拌制：本工程主体结构柱、梁、板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。

计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在12～14mm。

（3）混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min内泵送完毕。

泵送混凝土必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（A）柱浇筑前底部应先填以 5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（B）1～2层浇捣柱头时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。

（C）柱留施工缝于梁下面100处。

2) 梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90°。

4）技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土 5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。

5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。

6) 模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。

7) 夏季施工措施：砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。

混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。

混凝土中掺加缓凝剂，延迟混凝土的凝结时间，以满足混凝土接缝的允许间歇时间。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。

8) 雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。

要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

10)应注意的质量问题：

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。

麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。

梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

11）施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下20～30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。

如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：

单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；

有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内；

双向板及其他复杂结构按设计要求留置。

施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm，同时采用以下方法：

在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层２～３cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。

12）混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于14昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

13）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。

（1）砌体施工程序：测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。

（2）施工准备：砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。

砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。

砌砖前，应提前1～2d将砖块浇水湿润，砖含水率控制在为10%～15%（砖截面四周融水深度为15～20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。

施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。

按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。

在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。

1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。

2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3）砖砌筑前先进行试摆。砌筑时，砖的孔洞垂直于受压面。

4）砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过 30℃时，铺浆长度不超过 500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在 80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。

5）砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。砖墙中不够整块砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。

6）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。

7）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

8）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4～5mm。

9）砖墙每天砌筑高度控制在1.8m以内。

10）对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。

11）在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其他杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。

12）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。

14）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过 300mm 的洞口则设置过梁。砖墙体表面不得留置水平沟槽。

15）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（4）质量检查：每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

1）砖的品种、强度等级与砂浆品种、强度等级必须符合设计要求；

2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；

3）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过5个。

4）砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖的通缝。

5）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定JCT555-2010 耐酸石棉橡胶板，留置间距偏差不超过1皮砖。

6）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

7）砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合规定。

2.1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2.2、塑钢门窗安装方案

塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐DB11／T 594.2-2014 地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程 第2部分：顶管施工.pdf，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。