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全民健身中心施工组织设计方案

江夏区一中力量房新建工程

编制单位：武汉鑫球广厦建筑工程有限公司

第一章总体概述：施工组织总体设想、

华北某工程雨季施工方案.doc方案针对性及施工段划分

（1）外墙：外墙装饰大面积采用浅灰色多空板、玻璃幕墙和浅灰色外墙涂料。外墙设外保温，选用岩棉板外保温系统。

地下室、各层设备机房、地上各层办公用房为白色防霉乳胶漆喷涂面层；各层卫生间、开水间为瓷砖饰面；各层电梯厅为大理石饰面。

地下室进、排风机房、空调机房为轻钢龙骨钢板网吸音墙面。

变配电间等需防水防潮的房间为水泥防潮楼面；地下车库水泥防尘耐磨地面；各层设备机房、库房为水泥楼地面；卫生间、污洗间、楼梯间为地砖楼面；公共走道等为地砖楼面；各入口平台采用花岗岩烧毛板；各层电梯厅等,公共区、门厅为花岗岩板楼面；用于采暖房间与非采暖房间的楼板为保温楼面。

(4)平顶：地下室、各层设备机房、各楼梯间、过道为白色防霉乳胶漆喷涂面层(三遍成活)；各层卫生间、污洗间为铝塑板吊顶(暗龙骨)。

(5)门窗：外门窗采用铝合金门窗，建筑外门窗抗风压性能不得低于GB7106规定的3级,气密性不得低于GB7107规定的4级,水密性不得低于GB7108规定的2级,保温性不得低于GB8484规定的7级,隔声性不低于GB8485规定的3级。透明幕墙的气密性不低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的3级。

内门为实木门，公共场所采用防火门。

屋面：分铺设防滑地砖的上人屋面和抗紫外线银色反光涂料二涂的不上人屋面，网球场屋面另行设计。

结构主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，A#楼采用预应力砼梁框架结构;B#楼采用混凝土框架结构。抗震设防烈度:7度,建筑结构的安全等级:二级;设计使用年限:50年;建筑抗震设防类别:丙类;地基基础设计等级:甲级;地下室防水等级:二级;建筑防火等级:地下一级;地上二级;

1.3.1基础形式：本工程基础采用桩基础，工程桩采用混凝土灌注桩。

(1)主体结构A#楼为预应力混凝土梁板结构,梁板为C40；其余，基础、墙、梁、板均为C30；柱为C40;地下室底板、侧墙、水池侧墙砼抗渗等级P6，内掺高效砼微膨胀剂，参量待厂家确定后，报设计确认。

(2)基础垫层为C15,圈梁,构造柱,过梁为C20.

(3)钢筋采用HPB235级,HRB335级,HRB400级,均为热轧钢筋.HRB335,HRB400钢筋外观标记不明显,应严格管理以防混用.

(4)墙体：地面以上外墙采用190厚Mu10混凝土空心砖,

用M7.5混合砂浆砌筑;内墙采用A3.5加气砼砌块,用M7.5混合砂浆砌筑。

1、本工程招标要求工期为550天，我们确保本工程在总工期440天（含春节假）内全面竣工交付，其中主体工程结束320天。

2、做好主体结构与装饰工程交叉，设备安装工程与装饰工程交叉及各分项工程之间的交叉。

利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。

每个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保施工连续均衡施工。

认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。

建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，确保工程质量符合国家建筑工程施工质量统一验收规范的合格结构标准，并在此基础上争创优良。

整个工程工期管理目标为440天，主体工程施工工期300天(该工期已充分考虑季节、节假日、农忙、天气等因素)，采取有效措施，并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素影响工期。同时对分包项目提供良好配合和工程交叉的最佳结合点，促进总包工程工期完成。

工地建设在居民区内，施工时会给周围居民带来一定的影响，比如施工噪音的问题、大量的运输车辆进出的问题、基础土方施工时的抛洒滴漏、粉尘污染、交通堵塞等一系列问题，我方将安排专人进行疏导、解决，施工期间要注意人、车流的管理，采取封闭式施工防止不安全因素及对周边的干扰。安全文明生产目标：省级文明工地。如因施工单位原因发生重大伤亡事故，施工单位承担责任及相应经济损失。

根据商务标及公司管理层对本工程成本管理要求，为了确保工程质量，本工程成本管理目标是成本降低率2%。

3、施工段划分及施工程序

（一）施工分部工程划分：

A、基础工程B、主体混凝土结构工程C、填充墙D、装饰

E、楼地面工程F、门窗工程G、屋面工程H、水电工程

井点降水→土方施工→边坡支护→余桩处理→测量放线→砼垫层→基础底板钢筋绑扎→墙柱插筋定位→外墙吊模→底板砼浇筑→柱、墙钢筋绑扎(墙、柱水电预埋与验收)→立模→浇筑墙柱砼→顶梁板模板支撑安装→顶梁板钢筋绑扎→砼浇筑→清理→外墙做防水卷材砌护壁→进入上层地下室施工→回填

2、主体混凝土结构阶段

框架部分先柱、梁，再墙体；最后施工屋面结构。

门窗框等安装→内粉刷、外墙刮糙→外墙面施工→室内地面施工→门窗扇安装及木制品施工→油漆涂料施工→室外散水、台阶等零星项目施工→最后调试、清理直至竣工。

5、水、电等根据工程进展合理穿插于整个施工过程中，确保工程总体施工进度。

1、本工程由A楼和B楼组成，施工时可分段施工，并组织流水作业，但浇筑底板混凝土时应连续浇筑，不设施工缝。

2、本工程必须坚持合理的施工顺序。先地下后地上；先主体内粗装修，后外装修及室内精装修；做好主体工程与装修工程的交叉；设备安装工程与装修工程的交叉；总包工程与分包工程的配合。

3、、整个工程从挖土——基础——主体——设备安装——装饰工程——附属工程，注意各分项工程的穿插进行。设备安装工程服从于土建施工过程，土建施工要为设备安装创造有利条件，水、电预埋管线及设备预留孔洞随结构施工同时进行，避免事后剔凿。

第二章施工现场平面布置和

临时设施、临时道路布置

本工程位于丹阳市区，场地平整，场地南侧为城市道路，交通便利。场地的南侧、西侧可以作为施工临时设施地段，搭设施工管理用房和工人宿舍等。具体的施工现场平面布置详见施工总平面布置图。

施工进场后，根据建筑总平面图，将建筑物外围尺寸线定好，确定施工进出口位置。将大门进场道路进行硬化，浇筑混凝土路面，并在大门口设置车辆冲洗台。根据现场施工场地的布置要求，建筑物四周铺筑临时施工道路，为保证施工现场文明施工，施工临时道路和施工场地进行硬化。

第三章施工进度计划和各阶段进度的

1、本工程招标要求工期为550天，为体现企业竞争实力，我们确保本工程在总工期440天（含春节假）内全面竣工交付，其中主体工程结束320天。

2、做好主体结构与装饰工程交叉，设备安装工程与装饰工程交叉及各分项工程之间的交叉。

3、利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。

4、每个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保施工连续均衡施工。

认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。

1、施工准备工作10天

4、主体工程15天×4层＝60天

5、砌填充墙(屋面施工)60天

6、装饰、地面、门窗工程160天

7、扫尾及竣工验收20天

水电安装和消防安装工程穿插于土建施工过程中，不另占用施工工期。

三、工期目标实现的保证措施

整个工程工期管理目标为440天，主体工程施工工期320天(该工期已充分考虑季节、节假日、农忙、天气等因素)，采取有效措施，并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素影响工期。同时对分包项目提供良好配合和工程交叉的最佳结合点，促进总包工程工期完成。

该工程自报工期为440天，我们从如下几个方面入手来保证工程如期竣工：

1、我公司在中标后及时组织施工班组，按时开工。

2、机械方面，从工程一开工即投入足够的机械，以满足工程垂直运输和水平运输的要求，这样可大大节省工时，提高工效，从而为如期完工提供了有力的保障。

3、施工人员方面，保证人员的充足，以满足施工要求。每日制定工作量，定时定量完成每日的工作内容，对超时完成的进行处罚，对提前完成的实行奖励。

4、工程程序安排方面，只要不对工程质量产生影响，可尽量提前下道工序的作业时间，提前本阶段的工期。做到早计划，早安排。在指挥部的统一协调下，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。制定完善合理的施工计划，严格按照制定好的进度计划安排，全方位开展施工。要施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行高速确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要做周工程进度计划表，每月做工程月度报表，

5、现场管理方面，每日对所有下达的生产任务进行核对，及时对照工程进度计划，对各种原因造成拖延工期之工程项目，通过加班加点，增加人手把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。每天收工前，必须让每位员工都了解明天所要做的任务，尽量做到不窝工、不浪工和不返工，科学合理地安排，认真组织施工。

6、材料供应方面，工地材料员应及时了解工程进度，根据工程材料计划，采购员应急工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件，做到及时供应，对部分较为特殊的材料，应提前组织，适时供应。

7、加强对机械设备的保养，工地的专职机修人员，尽量利用工地上的休息时间对机械设备进行检修保养，保证施工时能正常运转。尤其是对塔吊、砼搅拌机等使用率比较高机械，因为这些机械设备一旦停止运转，就会使整个工程停工，因此要妥善加以保养，确保正常运转。

8、在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，并争得甲方的认可，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。

9、依靠建设单位、上级主管部门的支持和帮助，定期召开甲乙双方协调会，形成整体，使工程顺利完成。

10、为了抢工期，在不影响工人身心健康的前提下尽可能增加工作面，增加工人人数，加班加点工作。

第四章各分部分项工程的施工方案

根据图纸要求，以测绘院方格网为基准点放线。进场后，和业主协商，以确定业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位施工放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。并校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处。

利用控制线，以经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪以一测回测设直角检核各横向控制线。

轴线引测：采用经纬仪传递，在楼层平面上选择可通视四点建立矩形控制网，夹角闭合差≤10″，距离测量误差1/10000以内。控制网建立后，即用经纬仪、钢尺、墨斗弹出轴线位置。

为避免因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6.00—8.00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。

采用内控法，使用激光经纬仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。

先在±0.00层面上选择四个点作为垂准点。在浇筑±0.00砼楼板时预埋一块150×150×8mm的钢板，钢板下有3根螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记。外围用砖砌圈加以保护。这四个点A、B、C、D连成一个矩形。

在±0.00以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200×200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。

为减少激光束产生的误差，使用其最有效的可靠的射程，准备在四层楼面上、九层楼面上按±0.00层面办法再次布点。

选择视通便利、不受工程影响的场内位置埋设两个施工基准点，确保其永久和牢固，埋设后请测绘院有关人员复核，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约－0.05m标高处预埋铁盒，以便拆模后安装沉降观测头。

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个数据，人为修改数据以符合等级测量要求。

施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每月5日或6日测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后由建设单位负责观测。

每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。

二、基础地下室结构施工

本工程桩基采用灌注桩，桩基施工将由专业的施工队伍来承建，确保施工质量。本工程由于工程量较大，本方案中所述的施工方法仅供参考，正式施工时将由专业施工队负责编制正式的施工方案来指导施工。

由于该工程桩基工程量较多，项目部将安排三台桩机、三个施工班组同时进场施工。

桩顶的处理→放线、砼垫层→防水层施工→水泥砂浆保护层→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑及养护→柱墙钢筋绑扎→柱墙模板安装→柱墙砼浇筑→一层楼面模板→一层楼面钢筋绑扎→一层楼面砼浇筑、养护。

地下室底板外侧模板以及地梁采用砖砌胎模，水泥砂浆粉刷面层，底板侧模采用复合木模，钢管支撑固定。

本工程地下室底板厚300mm，局部承台厚1000mm，钢筋规格为Φ14、12等，间距为150等，钢筋双层双向布置。底层钢筋保护层的控制：按设计规定底层筋保护层为50厚，用预制C25垫块来保证，纵横间距2m，呈梅花型布置。

为保证基础上部柱墙筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊Φ10钢筋或L30×3角钢定位框。

1）、用色笔从中间向两边划出钢筋纵横分标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。

2）、进行下层钢筋绑扎。双向受力筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90０，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。

3）、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出混凝土面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。

4）、底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。

5）、底板通长钢筋接头，当钢筋直径d≥22时，应采用机械连接，当钢筋直径d≤20时可采用焊接，使用过程中连接接头应错开。

2）、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。

3）、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。

4）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，并做到位置稳固且其位置、标高均应符合设计要求。

5）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。

6）、及时预埋避雷系统，并做好焊接检测和标记。

办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续,所有埋件、留孔必须安装完毕,防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量,基坑内要求无杂物无积水,操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系,保证供电。备好抗渗模3组,强度实验模5组；

砼浇筑方法：当浇筑某一段时，先浇筑基础承台部位，采用“分段定点下料，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振捣时承台、地梁部位的混凝土内布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保均匀不漏振。承台、地梁浇筑完毕后，浇筑薄混凝土底板，浇筑随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

混凝土表面覆盖采用一层塑料薄膜和草包。先在混凝土表面铺盖一层塑料簿膜,再铺一层草包,根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。具体设置层数待中标后视气候条件而定。养护时间宜在14天以上。强度未达1.2MPa，不得上人作业。

严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求14±2cm，由于砼长距离运输，会引起砼坍落度损失，为保证施工顺利进行，建议在砼中掺入减水外加剂，以缓和这种矛盾。

强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

外墙混凝土浇筑采用闭合式布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，混凝土振捣浇筑前，施工人员严格做到看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。

现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，我们将暂停，逐节检查（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中），至直砼清除干净，继续施工

及时了解天气预报情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的遮盖措施。

柱模可参照墙施工，也可采用夹板木模配木方制做，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门子口，装配柱、墙模板时截面尺寸均按允许负值偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。

地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨平。

施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时也应注意接缝。

模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时从下向上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。

模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，因本工程层次高，砼浇筑对模板侧压力大，因此必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。

模板主要类型选择胶合板模板，少数异形结点选用木模，梁、柱、板、墙均采用九夹板，模板根据使用情况，逐步补充，特别是在设备层要适量增加补充模板数量，以保证质量和满足使用。

柱模板安装顺序：准备→模板就位→安横楞→安临时支撑→固定对拉螺栓→模板纠偏→支撑加固→质量检查。

平直面墙模板，墙模采用胶合板组合定型模板，50*100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案见下表：

50*100木枋竖楞间距（mm）

平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管，用于固定模板下沿限位置，加固支撑架。

平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。

模板采用快速拆模体系，拆模混凝土强度达50%即可进行。

采用快拆模板体系：梁板结构考虑采用快速拆模体系，现场留置同条件养护试块进行试压，当混凝土强度达到C30即可留下撑杆板带，与梁底模板支撑，其它模板与支撑均可拆除。

模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝平顺不漏浆。

对模板的平整度、光洁度、几何尺寸、模板拼缝要求检查。

设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚。

结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员、固定仪器、固定基准点。保证结构不偏位，截面尺寸、定位、标高、垂直度的准确。

直线梁均按通线验收，异形梁按平台线、基准点挂线验收。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499—79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。

待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。

钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主上岗。

施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。

钢筋几种接头工艺施工要求

(1)闪光对焊工艺要求：

一次闪光→预热→二次闪光→顶锻

钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。

(2)钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。

①接头处不得有横向裂纹。

②与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤。

③接头处弯折角度不得大于4度。

④接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

⑤当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

2)钢筋电渣压力焊接头

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验

(2)电渣压力焊操作应符合下列要求：

①施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

②钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

③设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

⑥下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

⑦焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。

(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

①钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

③接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

(1)直螺纹套筒的加工与检验

①套筒的材质必须符合设计要求。

②套筒的尺寸要与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

③套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。

④套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

⑤套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

⑥套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。

(2)钢筋锥螺纹的加工与检验

①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。

②按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。

③对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。

④直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

(3)直螺纹钢筋的连接与检验

①连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响扬，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

③钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。

④钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。

⑤力矩扳手应按规定每半年标定一次。

电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。

对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。

根据国家规范JGJ18—96规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。

注意钢筋放样，加工尺寸精确，是钢筋成形的保证。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25mm或25mm以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。

作好钢筋绑扎前的准备工作

熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

清扫垫层，划（弹）线。划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧型平面，设计有效射型钢筋时应弹450或300 线。划（弹）线宜用墨线。划（弹）线完毕后应进行复核。

同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。

（1）、泵送混凝土注意事项

混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。

混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。

按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的程序为：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入混凝土进行试泵送。

司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。

每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。

浇筑前要和对钢筋工程、模板工程验证单及砼准备情况。

（3）、柱、梁板浇筑方法

柱子沿高度一次浇筑完毕GBT 38537-2020 纤维增强树脂基复合材料超声检测方法 C扫描法，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形，浇筑柱子前先放5—10cm的减半石砼或同标号水泥砂浆浇至梁下口。

梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2—3cm后再浇筑板的砼。

（4）、砼施工缝的留设

1）、梁板、肋型梁梁板施工缝的留设位置和处理方案

DB13／T 2948-2019标准下载浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的1/3处。

梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清除水泥薄膜和松动力石子以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2—3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑进仔细振捣，使其紧密结合。

混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：