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港西新城普通商品房悬挑卸料平台专项施工方案（17页）

悬挑卸料平台专项施工方案

工程地址：天津市大港区康盛道以东庆安路以北

建设单位：天津市普丰房地产开发有限公司

设计单位：天津方标世纪规划建筑设计有限公司

GB12754-2006 彩色涂层钢板及钢带勘察单位：中国石油天然气管道工程有限公司天津滨海分公司

监理单位：天津大港油田集团建设监理有限责任公司

施工单位：中天建设集团有限公司

为满足施工作业需要，考虑到施工场地，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，卸料平台采用工字钢悬挑卸料平台。

三、卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

卸料平台设计尺寸为2000mm×5000mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN(1000kg)。

卸料平台为组装式，平台的主梁采用16#工字钢，次梁采用14#槽钢；防护栏杆采用3.5mm钢管设两道分别在600mm、1200mm处，并用密目安全网封闭严密，设180mm高、15mm厚模板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用Φ18mm HRB335级钢筋，锚固长度为1000mm。预埋钢筋锚固在顶板内。

1、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。

2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。

3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm， 第一道距平台面600mm，第二道为1200mm，三面用18mm厚木模板封严并刷黄黑警示漆。

4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。

五、卸料平台的搭设及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

1、在梁或柱内预埋φ18型钢筋。

2、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。

3、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6 只马蹄扣拧紧

4、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。

5、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。

6、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。

7、对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。

六、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算

3、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角处系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。

6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°～60°之间。

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、制作和使用注意事项

8.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM.

8.2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。

8.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。

8.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，拉环规格为Φ18I级钢，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。

8.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。

8.6、卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。

8.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。

8.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连结。

8.9、堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得超过栏杆高度，也不得大于200KG/m2。

8.10、严禁在平台上堆放5M场的钢管架料，更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。

8.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防护栏杆等。

8.12、当起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。

九、卸料平台设计计算书

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢。

次梁间距1.00m，与主梁焊接连接。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。

脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.06kN/m2。

栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.40m。

次梁选择14号工字钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm

截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.06kN/m2；

Q1 = 0.06×1.00=0.06kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m

q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.06+0.17)+1.4×2.00 = 3.07kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×5.00=7.00kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=5.02×106/(1.05×102000.00)=46.87N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

经过计算得到强度 σ=5.02×106/(0.918×102000.00)=53.64N/mm2；

次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m

Q1 = 0.15kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.20) = 0.42kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.06+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)×(1+2×0.10/2.00)=1.80kN

P2=((1.2×0.06+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)×(1+2×0.10/2.00)=3.38kN

P3=((1.2×0.06+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)×(1+2×0.10/2.00)=3.38kN

P4=((1.2×0.06+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)×(1+2×0.10/2.00)+7.00/2=6.88kN

P5=((1.2×0.06+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)×(1+2×0.10/2.00)=3.38kN

P6=((1.2×0.06+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)×(1+2×0.10/2.00)=1.80kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为14.54kN

最大弯矩 Mmax=4.86kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=4.86×106/1.05/141000.0+7.95×1000/2610.0=35.87N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.80

经过计算得到强度 σ=4.86×106/(0.709×141000.00)=48.61N/mm2；

主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=16.57kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=16.570kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×16.570/0.850=155.951kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=16.570kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[16570×4/(3.1416×65×2)]1/2=15mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：

地锚螺栓数量n = 2个

根据主梁剪力图可得最大支座力3.940kN,由地锚螺栓承受，所以

每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 3.940/2=1.970kN

钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcosθ,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以

每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=(RUcosθ)/n = 3.975kN

每个地锚螺栓受剪面数目 nv = 1.0

河南省工程质量手册(试行)（河南省住房和城乡建设厅2019年8月）.pdf每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm

每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm

地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2

地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2

每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 1.0×3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN

每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN

经过计算得到公式左边等于0.090

T／CECS 10033-2019 绿色建材评价 建筑遮阳产品每个地锚螺栓承载力计算满足要求!

悬挑卸料平台计算满足要求！