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xx市传媒中心项目幕墙工程施工方案(专家论证)

工作名称：xx市传媒中心项目幕墙工程

建设单位：xx市重点工程发展有限公司

DB3304／T 006.2-2018 港口集装箱运输交接服务规范 第二部分：场到门.pdf施工工期：321日历天

质量目标：工程质量合格

施工面积：建筑面积为39105㎡，共包括一个共用的地下室、主楼和裙楼三部分，其建筑规模分别为：主楼地上19层，标准层高4.1m，部分层高4.2m、5.0m，总高度89.15m；裙楼地上4层，层高为5.1m、5.4m,总高度23.2m。石材幕墙16762平方米，铝合金玻璃幕墙3965平方米，肋玻点式幕墙1066平方米，铝合金窗2963平方米。

室外装饰工程主要内容：背栓开放式干挂石材幕墙｛内层4厚复合铝板防水层，保温岩棉仅在梁柱冷桥处设置（非承包项）｝；180系列铝合金隐框玻璃幕墙；150系列铝合金明框玻璃幕墙；吊挂全玻璃幕墙；铝板幕墙；不锈钢丝网（采用弹簧支座形式吊挂，不锈钢焊接钢丝网，不锈钢栏杆）；玻璃栏板；铝合金隔热门窗；钢结构玻璃雨篷等。

《点式玻璃幕墙技术规范》CECS127：2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2009/05/13

建设工程安全生产管理条例

xx市传媒中心项目幕墙工程《施工图纸》

xx市传媒中心项目幕墙工程《施工组织设计》

xx市传媒中心项目幕墙工程位于xx市“南郊新城”的南部，本工程外墙主要为背栓开放式干挂石材幕墙、玻璃幕墙及铝合金窗，在主楼的各个立面大面积处为石材幕墙和铝合金窗，部分为玻璃幕墙，西北角观光电梯为钢结构点式玻璃幕墙，其中主楼部分幕墙最高标高为89.3m，裙房部分石材幕墙设计到顶标高为25米。

通过我公司对设计图纸的理解，本工程对设计和施工的要求较高，外立面玻璃与石材等建筑材料运用合理,外观造型新颖、美观、大方，稳重，不同材料有机结合，从而赋予了建筑的生命力。

从工程装修主要使用的材料来看，本工程石材、玻璃使用较多；从工程装修主要项目类型来看，本工程大部分为背栓开放式石材幕墙和玻璃幕墙，且施工部位以及施工的方法又各不相同；从在施工的难易程度来看，本工程的不管是玻璃幕墙还是石材幕墙的工程量都较大，且单块重量大，施工高度较高，给施工带来相应的难度。

幕墙施工利用原土建施工的外墙脚手架，人员上下和材料运输利用施工电梯。严禁采用电动葫芦悬挂在外脚手架上吊运施工材料。

三、幕墙施工外脚手架使用与维护

本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架，经我公司与土建单位协商，脚手架的维护、调整由土建统一管理。

土建脚手架现状，建筑结构地面19层，总高度标高89.3米，脚手架高度标高89.3米。脚手架分5施工段搭设，5层以下为落地脚手架，5层以上分为5至8层、9至12层、13至16层、17至顶层4个施工段，设置悬挑脚手架。

土建脚手架搭设时没有考虑了外立面常规装饰脚手架使用情况的需求，脚手架内档距墙按200㎜设计施工，无法满足幕墙施工要求，将原土建脚手架内侧立杆外移200㎜，小横杆相应外移200㎜，1000㎜宽度竹排片改换成定制800㎜的竹排片，内档间距为400㎜。本工程外立面幕墙工程大面积为石材幕墙，主要构造为，外墙保温材料及施工间隙50㎜，石材幕墙骨架厚度120㎜，石材安装及调整间距100㎜，结构可能存在的最大偏差30㎜，石材完成面距外墙面为300㎜。180系列玻璃幕墙主要构造为，立柱与墙面间距100㎜，立柱厚度180㎜，附框及玻璃厚度70㎜，玻璃幕墙完成面距外墙面为350㎜。土建改善脚手架内档距离基本满足幕墙施工要求。

脚手架影响石材幕墙安装部位的调整

立面外凸柱面部位脚手架调整，大楼南北立面柱体外包凸造型出墙体外立面，现有脚手架内档立杆10%~15%影响石材幕墙柱部位施工，针对这一问题，经与土建有关人员讨论，采取如下方法，①在需要调整立杆内侧第二道水平管傍加设内档立杆。②连接管加固。③符合要求后拆除被调整立杆。

施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装，根据现场情况调整如下：

①水平拉杆与待安装的立杆相碰，通过水平管换位，可解决的换位调整；

②水平拉杆完全阻挡立杆安装，采取拉结点换位调整；

①立杆安装，墙面骨架按照施工图立杆分布位安装立杆。②在支撑连接点，影响部位取消立杆，改为原立杆两侧增加立杆。③安装除支撑点外其余横梁（杆）。④支撑点部位横杆下料，编号保管。⑤无支撑点部位，土建外保温、外装施工。⑥土建对附墙人货梯由上而下逐节拆卸。⑦支撑点补片安装，以最高楼层为例，土建拆除顶层支撑点后，暂停拆卸工作，在楼层附墙梯出入平台外围加设围护，幕墙作业人员在屋顶下垂保险绳索，采取必要防火措施，检查安全带，防火安全措施确保无误后，进行横梁安装，补片石材安装。工序结束经检查符合施工要求后，进行下一层支撑点补片作业。

四、现场材料堆放及材料的垂直运输

⑴脚手架和楼面堆放荷载计算

本工程主楼施工以石材幕墙为主，玻璃幕墙比例较小，材料中玻璃的板块较大，石材板块的单体较大，最大石材的单体尺寸为长1600mm，宽750mm，厚30mm，理论重量为84kg，最大的玻璃板块尺寸为高4100㎜，宽1500㎜，采用10+12A+10的中空玻璃，理论重量为305kg因此对于材料的临时堆放点应效控制好。

采用外脚手架施工，必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。

经核查土建脚手架专项方案实际施工荷载为3.0KN/㎡，室外装饰施工过程极限荷载为：

最大单块石材：1600㎜（宽）×750㎜（高）×30㎜（厚）×280KN/m3 =1.008KN；

施工作业工人：0.7KN(人)×2=1.4KN；

脚手架作业面：(1.6m+0.3m×2)×0.8m=1.76㎡；

工作荷载：(1.008KN+1.4KN)÷1.76=1.37KN/㎡＜4.5KN/㎡。

最大单块玻璃：1500㎜（宽）×4100㎜（高）×20㎜（厚）×250KN/m3 =3.075KN；

施工作业工人：0.7KN(人)×4=2.8KN；

脚手架作业面：(4.1m+0.3m×4)×0.8m=4.24㎡；

工作荷载：(3.075KN+2.8KN)÷4.24=1.39KN/㎡＜4.5KN/㎡。

已知楼面的的使用荷载标准值为: 办公室楼面2KN/㎡，走道楼面2.5KN/㎡，楼梯间地面3.5KN/㎡，卫生间楼面2.5KN/㎡。

单块石材的荷载：0.084×10/（1.6×0.75）=0.7KN/㎡

每平方堆放材料块数：2/0.7=2.8块，（取2块）

单块玻璃的荷载：0.305×10/（4.1×1.5）=0.5KN/㎡

每平方堆放材料块数：2/0.5=4块，（取2块）

1、当材料堆放在楼层时，堆放的高度及堆放的点应作预先选址。堆放在楼面上的石材和玻璃的数量每平方应控制在2块，每堆应该分散布置。堆放时应尽量堆放于主框架梁（墙体边）上及框架柱的附近。

2、脚手架上堆放的材料仅作临时的堆放，石材堆放不应超过每平方米2块,且不的多于二步架，大块玻璃不允许堆放在脚手架上，应做到工完料清。

3、施工控制重点：为防止施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。对现场作业人员在做好安全三级教育，施工技术交底，施工完全交底的基础上，增加定期教育密度；加强项目部管理人员巡视频率；控制每天石材板块供应量，根据当天石材需用量分批运往作业楼层，作业中严格按照搬一块、装一块，退一块、换一块，程序操作。

⑵施工材料的运输及堆放

本工程施工材料运输与堆放，以2层以上标准层为讨论对象，2层以上石材幕墙占幕墙面积68%，玻璃幕墙仅20%，铝合金窗12%，石材和小块玻璃通过施工电梯运至每层，大块玻璃放入特制的铁架里通过塔吊吊运至每施工层。

石材幕墙骨架采用构件式现场加工安装，金属骨架材料进场后堆放在加工区内，立杆为120㎜×60㎜×4㎜镀锌方管，线重11.7㎏/米，立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用塔吊吊至土建卸料平台，每吊限量500㎏，自卸料平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。各洞口平均需用4米立杆5支，沿外墙堆放平均荷载58.7㎏/米,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。横梁采用L4×4㎜镀锌角钢, 经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用附墙人货梯运至大楼各层，每次限量1000㎏，自楼层出入口平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。各洞口平均需用0.7米横梁13支，横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载 17㎏/米,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。

石材幕墙面板采用30㎜厚花岗岩板材,石材板材为定尺半成品材料，现场除个别改动外不进行板块切割加工。标准层石材板分布如下表。石材进场后存放在大楼南侧堆场，作业人员根据加工清单、包装码单、石材编号、安装编码图、施工进度计划及现场实际进度情况按排当日运送石材板块。板块分批选取后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出入口，推车每车每次限装载300㎏/车，附墙人货梯每次限量1000㎏，附墙梯运至大楼各层，各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。石材平均高度7500㎜，厚30㎜，容重28kn，则线重0.62 kn/米，可沿墙堆放二皮。重量小于楼层200㎏/㎡设计荷载。下附石材运输顺序图。

外脚手架上严禁采用悬挂电动葫芦吊运施工材料。

五、主要施工步骤与施工方法

本工程可以分解成数个分项工程，每个分项工程又可分解多个作业面，分别施工利于提高工作效率，也便于控制施工质量，一旦发生问题不会影响全局施工，问题的解决也变得十分容易。

开始施工前，首先总体复测主体尺寸，对照幕墙施工图调整施工偏差，确立三位幕施工的基准线体系，制作幕墙永久基准线。

第二步，统计幕墙工程中涉及的材料，编制材料采购计划，按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。

第三步，按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。

放好线，在混凝土结构上安装后置式钢锚板，锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。

在钢龙骨上，按放线位置焊接锚板。焊接结束后应将焊渣完全清除干净，经隐蔽验收合格后及时将焊接触除锈，涂防锈漆保护。

当主体结构上的锚板安装结束后，无应力锚栓强度达到设计要求后，方可进行安装幕墙框架结构。

第四步，在幕墙主框架上安装附件、配件。安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。

第五步，安装幕墙的面材。幕墙面材安装到位后，应仔细调整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其达到幕墙设计要求及标准要求。缝隙打胶时，应将打胶部位用规定的清洗剂，按清洗打胶操作规程的作业方法清洗干净，胶缝四周贴好保护胶带，防止胶体污染面材。然后打胶，并用半圆弧专用刮刀将胶缝内的胶体刮平、压实，待胶体稍凝固时，剥去周边的保护胶带。胶体完全固化后，清洗整个幕墙，组织整体预验收。预验收合格后提交处理、业主组织竣工验收，交付使用。

（二）分项工程施工步骤与方法

干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材的安装，总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区，采取自上而下施工段施工顺序安装，施工段内采取自下而上的顺序安装，下附安装顺序图。施工段内除拉结点外部位结束后，自检、质检员检查、监理平行检合格。在干挂石材幕墙与玻璃幕墙交界处，先安装石材幕墙，后安装玻璃幕墙。铝合金框架玻璃幕墙自上而下的顺序安装，观光电梯部位钢架肋玻点式玻璃幕墙使用吊篮自上而下的顺序安装，玻璃板块通过塔吊运至每一层。

石材墙面施工顺序，以施工段为例：

①受限根据完成面边线，安装建筑四个角部，并复核保证建筑物轮廓线；

②安装轴线外包柱部位；

①自下而上逐块安装建筑大转角，过程中复核各版块标高，保证水平缝线（标高）控制在允许误差之内；

②自下而上安装各轴柱面，并以角为基准拉线复核；

③安装各轴间墙，并以转角为基准拉线复核。

⑴、干挂石材幕墙施工方法

测量放线→钢立柱结构定位安装→钢横梁定位安装→防水层安装→铝合金挂件安装→花岗岩面板安装→交验。

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差应符合设计要求。

石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。主体结构施工时漏埋的预埋件应采用植筋法或化学螺栓后置铁件，并经计算和现场拉拔试验确定其承载力。

钢方通立柱的安装是在全部幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢方通立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要额外重视。石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

在钢立柱上测出钢横梁的定位线，于水准仪测出钢横梁标高。采用脚手架安装角钢横梁，按设计要求将钢横梁固定于钢立柱上。

角钢横梁与钢方通立柱之间采用焊接固定，因此，焊接作业时应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防腐处理。并应及时做焊接验收及防腐验收。验收合格后方能进行隐蔽。

石材幕墙横梁安装应符合下列规定：

应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

用自攻螺丝将4mm铝塑板安装在钢骨架上，作为防水层，板间间隙采用密封胶封闭。

根据施工标准线，用水准仪控制标高。在钢横梁与铝合金挂间垫上绝缘垫片，用自攻螺丝固定，先拧至5分紧，精确定位后，拧紧固定。

花岗岩面板安装应按施工规划，按施工进度进行石材的加工，石材按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止倾覆。在搬运花岗岩板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫泡沫垫板。石材安装前应用钢丝拉出理论完成面以便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材平面度。

本工程花岗岩采用30mm厚,连接方式采用不锈钢背栓,背栓底部采用扩压环式固定，背栓规格采用M6X21。孔深为21mm。背栓与石材边距不宜大于180mm，也不宜小于100mm；背栓间距不宜大于800mm。四点固定，连接件的厚度3mm。安装如下：

花岗岩板块先将背部朝上放在工作台上，清理干净孔，孔内插入背栓，采用专用工具对锚栓外套进行敲击安装，使外套底部扩压环与锥形孔相吻合，再将铝合金子挂件和锚栓通过螺栓拧紧安装。依次装好四个锚栓，铝合金子挂件与花岗岩采用垫片避免了铝合金子挂件与花岗岩直接接触，起到隔振作用。

将铝合金母挂件固定在横向角钢上。石材挂件底座必须严格控制定位质量。在花岗岩上安装好锚栓及挂件，检测花岗岩表面质量合格后，吊运板块至安装位。安装时，将子挂件直接插入母挂件底座，再通过顶丝的微调调节高低保证石材接缝高度差符合验收规范要求。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整。

石板安装应符合下列规定：

应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm;

石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

检查石材表面防护是否符合设计要求。

根据连接方式确定石材面板的安装顺序，安装并调整后进行固定。

石材在开箱、搬运过程中应轻拿轻放，存放处用橡胶垫，离地约50mm，防止边角受力破损。

安装时先将背栓锚固于石板上，背栓安装时将石板放平，下面用橡胶及木板垫平、垫实，不得用力过大，防止石板断裂。

石材挂装时，应采取措施防止石材坠落，操作台架上不允许堆放石材，应挂装一块运一块，调整背栓及挂件，保证相邻板块间隙均匀。

⑵、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法

施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。

构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。

构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。

对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录。

根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，做到准确无误。

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

质检检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

质检人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

首先根据建筑物的轴线，在适当位置，用经纬仪测定一根竖框基准线，在主体结构上打出竖框骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准点作起点，量出各根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出所有锚固点的十字中心线。

在放线定位确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别的锚固点不在预埋件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻膨胀螺栓孔。如果预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。

预埋件尺寸偏差处理原则

预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门，并书面通知业主、监理及有关各方。

预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

预埋件偏差尺寸处理措施

预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。

因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

当幅度＜100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料采用不小于∟50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。连接件用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。

应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架要注意骨架的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对其进行防腐处理。

对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框根据施工及运输条件，采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰链和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，特别要注意在风力超过六级，不允许进行高空作业。

应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证后，方可独立工作。

焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关规定。

竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。

由于横竖杆件均是铝合金型材，用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

骨架安装完后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。

不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。

凹槽两侧的封缝材料，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度＞3.5mm。

隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。

半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》中的有关规定。

用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可固定和打耐候胶。

玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。

幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

玻璃安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

⑶肋玻点式幕墙施工方案

测量放线→检查、安装埋件→拼接玻璃肋→安装玻璃肋→安装肋驳接爪系统→安装面玻璃→清洗打胶→验收。

以土建施工单位提供的建筑轴线控制和标高控制点为依据，引出幕墙的轴线和标高。

高度、水平度、沿垂线测量，先确定幕墙定位线和分格线，用水准仪式和经纬仪、钢卷尺放出玻璃肋前后定位水平线和分格线。

测量时应对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。

施工前所有预埋件清理干净，对错埋、漏埋埋件进行后补。本工程后补埋件采用化学螺栓。其施工步骤如下：先打孔，清理干净孔内尘土，然后施入化学药水，埋入螺杆，待化学药水达到强度后，再装上埋板塞焊。

拼装是在现场进行的，先在地面上用木方做成一个工作平面必须平台的平整度。然后拼接两块玻璃肋。

玻璃孔与螺栓之间必须垫上PVC胶垫，防止玻璃与螺栓直接接触。

不锈钢板与玻璃之间连接应用高强度环氧树脂胶渗透在棉布上连接。保证螺栓不直接受压。

玻璃肋拼接误差要控制在允许范围内。

检查埋件，作拉拨试验，埋件牢固而位置准确。

安装上下固定连接不锈钢板。要求连接不锈钢板上、下孔位尺寸要达成与玻璃肋尺寸的配合偏差在允许范围内。

吊装玻璃根据水平定位钢丝线和分格线确定位置。

玻璃肋与不锈钢板连接。在上固定连接不锈钢板上先均刷环氧树脂胶，依次贴棉布刷胶渗透，同时在下固定连接不锈钢板上垫上硅胶片，调整上下定位，后装上玻璃肋，再安装上下后不锈钢板，最后上紧螺栓。

紧螺栓时要先从中间两颗紧起，依次往外，分二次上紧。

肋驳接爪安装：肋驳接爪系统安装步骤同不锈钢板的安装。

玻璃安装自下而上安装，由于玻璃面板比较大，故每组6个人，将玻璃抬到合适位置，由电动葫芦提升到安装位置，安装到肋驳接爪结构上。用薄竹片等辅助，调整其标高及左右立边、进出位，使玻璃胶缝宽度满足要求。

用清洁剂对整幅幕墙进行清洗后交付验收。

⑷铝合金门窗工程施工方案

等外墙饰面基本完成后，清除门窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；

框与墙体之间用专用镀锌卡板通过连接件与结构相连接。

框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。

门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木工作业施工。

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。对于转角窗要特别注意转角处是由两块尺寸不一的玻璃组合而成，结构胶经计算，需在施工中采取措施，即大玻璃端部用结构胶连接顶住小块玻璃，小块玻璃盖过大块玻璃。

在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；

窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；

为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；

如发现渗漏现象，应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

⑸成品不锈钢钢丝网安装施工方案

本工程钢丝网采用成品不锈钢钢丝网，具体安装方法如下：

首先进行测量放线定位，在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验。

根据预埋件位置安装镀锌钢板转接件，采用焊接安装固定。根据图纸分隔尺寸安装完自上而下所有的转接件。

不锈钢钢丝网的安装采用自上而下的顺序安装，将成品不锈钢钢丝网的固定网口与顶部镀锌钢板转接件的特制挂钩对应好位置，然后将拉丝不锈钢钢管套入顶部镀锌钢板转接件的特制挂钩中将钢丝网与挂钩固定，然后按照图纸分隔尺寸插入拉丝不锈钢钢管固定下部分钢丝网与镀锌钢板转接件。

底部的镀锌钢板转接件上加装不锈钢拉力弹簧组件，钢丝网与镀锌钢板转接件固定后，用不锈钢拉力弹簧拉紧固定。

高处作业安全幕墙装饰工程施工, 绝大多数都属于临边的高处作业, 而且贯穿于幕墙施工的全过程。如何防止高处坠落和物体打击是幕墙装饰施工中的安全防护的重点。

1、所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作，作业人员应持证上岗。

2、操作人员应佩戴安全帽、系好安全带，将安全带系在钢丝绳上，切忌酒后施工。

3、吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在脚手架内立杆上通长拉两道水平6mm钢丝绳，做安全带的悬挂点.

4、高处作业所用工具、材料严禁投掷, 上下立体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。高处作业应设置可靠扶梯, 作业人员应沿着扶梯上下, 不得沿着立杆与栏杆攀登。高处作业上下应设置联系信号或通风装置, 并指定专人负责。

5、幕墙施工操作平台采用悬挑脚手架，原有脚手架内档防护应维护好，不得私自拆除，如遇影响施工的部位应作相应调整。

6、施工中对于脚手架的连墙件严禁拆除，确实要拆除的，应在连墙件拉结点的附近重新设置牢固后，方可拆除。

7、当风力大于5级时，按幕墙施工规定停止脚手架作业面施工。

幕墙施工中，氧割、电焊、打磨是建筑幕墙施工作业的主要工序, 这些作业都容易产生火星, 且建筑幕墙一些材料如油漆、有机填料、化学助剂等多属易燃物品, 因此,现场安全防火是建筑幕墙施工安全防范一个重要对象。

1、建立一套完善的防火制度体系，严格遵照国家基本建设的有关方针、政策和“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

2、公司主管安全防火责任人，教育职工遵守安全操作规程和各种安全施工制度，对危险的特殊的工种应安排熟练工和老师傅操作。

3、施工工地不得随意拖接电源增加负荷，杜绝一切不安全因素。

5、作业前要坚持防火安全交底制度, 严禁在易燃易爆物品附近焊接、生火及吸烟, 按《施工现场防火管理规定》要求配置灭火器材。

6在龙骨施焊前，要焊接的下方用皮管接消防水，先将脚手架竹排片和围网浇湿透，降低它们的燃点，在龙骨的施焊过程中，每个施焊处应配备焊渣的集料盒，使焊渣集中落入盒中，防止明火发生。

7、施工处应由专人提携灭火器对各个施工点进行来回巡查，以排查火灾隐患。

8、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔等都必须按“规定”设置，妥善保管。

9、施工现场配备足够的灭火器，一个灭火器配置场所内的灭火器不应该少于2具。施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊机施工时，随作业点配置。

10、施工现场动火，实行动火审批制度，未经审批擅自动火者，视情节严重给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

11、加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

12、加强施工现场的用火管理。要严格落实危险场地动用明火审批制度, 氧气、乙炔瓶两者不能混放, 焊接作业时要派一监护人, 配齐必要的消防器材, 并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡, 同时清理干净其周围可燃物, 防止焊珠四处喷溅。

13、加强施工现场的用电管理。应指定一名经过消防安全培训合格的电工, 按规程合理地安装及维修电气设备, 经常检查电气线路、电气设备的运行情况, 重点检查线路接头是否良好、有无保险装置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象; 电气设备周围是否有易燃物,尤其是危险物品库房内电气设备、灯具是否符合防爆要求。

八、临时施工用电保障措施

为了保证施工的正常进行，保障工人的人身安全，对本工程现场临时施工用电规定如下：

（1）施工用电必须严格执行国家颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》。

（2）施工临时用电设施安装、维修、改动或拆除必须由电工主管安排电工进行，其他施工人员不得擅自处理，严禁乱拉乱接电源。

（3）各类施工用电机具在使用前必须检查其电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运行。

（4）搬运、移动、拆除或维修施工用电机具，必须切断电源并妥善处理后进行，严禁带电操作。

（5）由维修电工进行现场临时施工用电设施安全检查，及时处理不安全因素，在故障没有处理前，严禁重新合闸。

（6）现场电气设施严禁超载使用。

（7）现场设置的形状箱1.8米的范围内严禁堆置可燃物质。

（8）使用电动工具的操作人员严禁赤膊、赤足作业。

（9）所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，严禁使用绝缘破坏的电线、电缆。

（10）用电施工机具的连接线头必须配置安全插头，严禁采用裸线直接插接。

（11）在潮湿环境中使用的用电施工机具必须加接保护线。

（12）施工现场照明灯具悬挂高度不低于2.4米，特殊场合不得低于2米，严禁非用电工人员移动灯具或作行灯用，在天棚内施工照明采用手提式应急照明灯具。

（13）施工现场严禁使用电炉、碘钨灯等取暖。

（14）施工电缆、地拖线均要求悬挂或沿墙敷设。

建筑幕墙各施工阶段安全防护重点根据幕墙装饰施工的阶段特点, 制定出各施工阶段安全防护重点, 是防止事故确保施工安全的有效措施。

幕墙装饰工程大致可分为：①预埋件处理, 焊接；②主龙骨、次龙骨安装；③玻璃、铝板、石材板材的挂装、注胶。

（1）预埋件处理、焊接阶段安全防护重点: 防坠落、防触电、防火灾。因为预埋件是均匀的分布在结构立面上, 点多面广, 而且施工面、操作点狭窄, 操作受到限制, 施工中易发生人员坠落事故或工具、材料坠落造成物体打击事故。可在施工面加设安全绳(钢索)，操作人员把安全带系挂在安全绳上, 可防人员坠落。每2~3 层搭设一层安全网, 可以把意外坠落的工具零件网住, 防止发生物体打击。操作中, 材料要放到离结构边1米远的地方, 操作人员配备工具袋, 小型工具随手放入工具袋内, 可以有效的防止坠落和物打事故。焊接预埋件、支座时要大量使用电焊机。因为施工点多, 而且分散, 施工中要频繁更换施工位置, 电焊机的二次线不到位或用钢筋代替二次线是施工中普遍存在的问题, 这种现象易造成触电事故, 在施工中应加以纠正要教育电焊工严格执行操作规程适当加长二次线的长度, 避免触电事故的发生。在结构边立面上焊接, 电焊火花下落、飞溅, 易引燃周围的易燃物, 造成火灾事故。解决的办法是, 可用薄铁皮加石棉阻燃材料自制接火斗, 挂在施工点下面把电焊火花接住, 并应清理周围易燃物,在焊接下方的竹排片上先洒水，配备灭火器材, 指定专人看火, 做到万无一失。

（2）安装主龙骨、次龙骨阶段安全防护重点: 防止人员、材料坠落。在临边的高处作业, 易发生因误操作和闪落而引起的人员坠落或材料坠落, 造成伤亡和物体打击事故。可在已固定好的龙骨上或牢固的地方设安全绳, 操作人员把安全带系挂在安全绳上, 小型工具随手放入工具袋内, 材料不要放在结构边上, 以防无意碰撞或被风刮落, 造成物打事故。

（3）挂装幕墙石材板材、玻璃板材、窗扇阶段安全防护重点: 高坠、物打。幕墙石材板材的安装方法为背栓式，幕墙玻璃板材的安装方法是插挂式、紧压式, 因为板材较重, 一般都是多人操作。为防止已挂装好而未注胶的玻璃板材发生坠落, 插挂式的要插入槽内, 使用自攻丝或用胶条塞缝, 使玻璃板材定位, 防止出槽; 压紧式的要将板材压紧。并要安排在最短的时间内完成注胶, 最好挂一层注一层,及时消除物的不安全状态。操作人员可把安全带系挂在安全绳上, 绳子长短视现场情况而定, 以既不影响操作, 又能确保安全为准。 并由专人负责施工全过程中的检查、纠正、落实, 及时发现并消除各种不安全因素, 确保施工安全。

9.1应急预案编制依据

为积极应对可能发生的建筑工程项目施工现场重大环境因素与重大危险源，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定》和《苏州市建筑施工安全监督管理办法》及有关法律、法规的规定，坚持以“三个代表”的重要指导思想，坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，坚持以人为本的原则，并结合我公司建筑工程施工的实际，特制定《xx市传媒中心项目施工现场生产安全事故应急救援预案》。

9.2应急预案的方针与原则

更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

(一)、应急预案工作流程图

图1 应急准备和响应工作程序图

(三)  重大事故（危险）发展过程及分析

1在施焊中散落的焊渣引起火灾；

2作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

T／CECS 10-2019 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程3使用的电气设备故障或线路发生严重漏电。

根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落、触电、火灾等。

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

(五)、法律法规要求

1、《金属与石材幕墙工程技术规范》；

吉J2017-060 低影响开发雨水控制与利用设施2、《玻璃幕墙工程技术规范》；