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国网陕西汉中供电公司京昆高速公路洋县服务区（北京方向）充电站施工

编制单位：北京燕山嘉恒电力工程有限公司

编 制 人： 袁伟龙

GB／T 38107-2019标准下载审 核 人： 钱蕾

编制时间： 2017年10月30日

第一章 编制依据和原则

1、国网陕西汉中供电公司京昆高速公路洋县服务区（北京方向）设计说明。

2、网陕西汉中供电公司京昆高速公路洋县服务区（北京方向）施工现场施工条件、工程特点。

11、本公司多年来的施工经验、目前实际的施工技术力量、现行施工组织、施工技术管理办法、制度进行编制。

1、坚持质量第一，用户至上的宗旨。切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势。利用先进的施工技术，科学管理加快施工进度，确保工程按时完工。

3、充分发挥我公司整体实力。大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪动生产率，加快施工进度。

5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

1、工程名称：国网陕西汉中供电公司京昆高速公路6座充电站新建工程

2、工程地址：京昆高速公路汉中市洋县服务区（北京方向）内

3、建设单位：国网陕西省电力公司汉中供电公司

4、设计单位：汉中汉源电力设计咨询有限公司

5、工期要求：60日历天。

充电站内充电桩基础浇筑、整流机柜基础浇筑、箱变基础浇筑、雨棚基础浇筑、户外电缆沟开挖及砌筑、充电站内停车位平整及建设。

充电桩安装、整流机柜安装、箱变安装、箱变周围围栏安装、雨棚安装以及停车位附属设施安装。

1、质量目标：严格按照国家和原电力部颁发的有关施工验收规范施工，确保分项工程合格率100%，单位优良率不低于90%。

2、工期目标：确保在60个日历天内完成所有工程施工任务。

3、安全目标：不发生轻微工伤事故。安全生产，实现零伤亡事故的管理目标。

4、文明施工目标：按《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》的要求实行定置化管理，争创文明施工样版工程。

第二节 项目组织机构

一、项目组织机构配备

根据投标资料及工程规模建设情况，结合我司施工过的同类型工程，本工程的项目管理班子人员共设6名，其中具有注册二级建造师证的1位同志担任项目经理，具有中级职称的同志担任技术负责人，另设1位施工员、1位质检员、1位安全员、1位资料员、1预算员、1位材料员组成项目管理班子。

第三节 施工准备工作程序

1.1 熟悉图纸，准备图纸会审

1.1.1、组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术。

1.1.2、在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致。

2.1、根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员三级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。

2.2、我司拟从以下三方面做好技术交底工作：

a、设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底，使之明了本工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制。

b、本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。

c、安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对性的组织技术培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗。

为了对施工现场实施有效的全过程管理；确保工程“动态管理,过程精品”,公司将依据项目法施工,选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。

并根据我公司相似工程经验结合相关规定，具体的劳动力安排详见下表 ：

施工主要机械设备配置安排

3.1拟投入本工程的机械、机具设备说明

工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本合同段工程的施工，我公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和外观效果。

我公司在本合同段工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：

3.1.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

3.1.2充分发挥现有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。3.1.3优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机具设备。

3.1.4、根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

3.2拟投入的主要施工机械设备表

注：本项目具体施工所使用的机械则根据现场实际情况调配，保证现场施工正常进行，不耽误工期。

3.3拟投入本工程主要测量设备表

注：本项目具体施工所使用的机械则根据现场实际情况调配，保证现场施工正常进行，不耽误工期。

3.4拟投入本工程主要电气测量设备表

注：本项目具体施工所使用的机械则根据现场实际情况调配，保证现场施工正常进行，不耽误工期。

我公司将自业主单位提供的水、电接驳点，接驳我公司施工、生活用水用电。施工用水通过总接驳点、饮水管线接驳至施工现场用水位置。施工用电通过我公司自配的二级电箱从业主单位闸箱接出，再通过二级电箱为我公司施工设备供电。

我公司将在现场与业主单位协商，在业主单位指定位置设置现场办公室，设置设备及仓储区放置我公司施工材料及施工设备。同时我公司将在根据业主单位统一安排，在施工现场设置零星附件加工场地、卫生、生活等设施，因施工现场场地紧张，我施工方会在施工现场附近为工人租住合适的宿舍满足我施工人员生活、工作需要。

6、施工现场临时围挡方案

为防止社会车辆和非施工人员进入施工场地造成安全隐患，本工程围挡采用全围挡模式：除留出施工车辆、施工人员通行道路以及相应施工工作面以外，施工区域全部以临时围挡围堵。

第四章 主要施工方法及施工方案

1、地下结构的平面控制测量

进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对设计部门给定的标桩 进行用进行复测，并办理书面交接手续；基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、 闭合，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过 3mm。根据单位工程 平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。为了稳 妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点 用于保护和校测。 2、地上结构施工测量

A 轴线测量 地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开间轴线时，始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂。

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0 米标志处，用经过校准的 50m 钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次标高测量的依据，各楼层间标高用 S3 光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以标在+1.0m 米处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递。

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度进行竣工测 量并整理出测量成果交建设单位保存。

第二节 站区土方施工方案

根据本工程招标文件提供资料以及图纸设计说明采取如下开挖方式：站区土方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主，人工辅助修整边坡及开挖基底留置土。

在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆表面低于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。边坡线外设置临时排水设施以避免塌方。

本工程土方回填主要是站区回填，回填部位采用蛙式打夯机夯实。土方回填按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）进行现场碾压实验，土料碾压试验根据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确定铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。包括检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于20Cm。

第三节 站区电缆沟施工方案

电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底 板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。

电缆沟基础采用C25混凝土浇筑，混凝土底板用木方做侧模，用钢钉进行固定。混凝土采用商品混凝土，底板砼的浇筑振捣按设计伸缩缝为一施工段，由一端向另一端进行摊铺。采用平板振动器拖平密实，中心留直径为4cm的排水槽。人工收浆、抹平，两侧稍高至中心排水槽留系数为2%的斜坡以利于排水。底板砼采用湿水养护不得低于3天。

当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后），方可砌墙，砌墙前有测量人员放出墙体框架线。砌墙黏土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清理干净，墙体用M7.5砂浆Mu10机制砖砌筑，砌墙内按图纸设计要求预埋电缆支架预埋件，并按图纸要求设置伸缩缝。

电缆沟压顶采用C25混凝土浇筑，采用等边角钢安装压顶。压顶浇筑之前放置压顶等边角铁固定预埋件。

电缆沟盖板采用专业生产厂家集中购买，再运至施工现场进行安装。

第四节 箱变基础施工方案

对于箱变基础基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边按1:0.5放坡。液压反铲开挖至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢地面。为防止雨天基坑积水造成事故，基础基坑四周设集水槽，集水槽宽度为100mm。基坑一角设500mm×500mm×500mm集水坑，准备泥浆泵。

为便于安装设备，扁铁伸出基础顶层1m左右。扁铁搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。箱体四周设置接地极，地极采用40mm×5mm镀锌角钢或Φ50mm镀锌钢管，要求接地电网依据相应的国家标准进行施工。箱变安装就位之后，接地扁铁在其里侧与箱变基础槽钢进行焊接，且要求箱变基础实测电阻值不小于4欧姆，接地时现场应有电气专业人员配合指导。

本工程箱变基础采用100mm厚C25防水混凝土垫层。施工前需要首先定位出垫层位置，四周采用木模板支模，模板两边钉钢筋头固定模板，防止浇筑时涨模及模板偏位，垫层中间分散钉100mm钢筋头标准高，浇筑时施工人员及时测量监控确实标高合格。

钢筋制作绑扎严格按照图纸设计要求施工，绑扎完毕之后验收合格后方可进行下一道程序施工。

本工程箱变基础采用C25防水混凝土浇筑。在浇筑过程中严格按照砼浇筑操作规程进行，浇筑过程中振动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保振捣密实。拆模之后及时进行水湿养护。

本工程箱变基础墙体采用C25防水混凝土浇筑。当基础砼强度达到一定程度之后，方可进行墙体浇筑，墙体浇筑前要有测量人员放出墙体框架线。基础与墙体相接处凿毛并清理干净；模板按图纸要求支护完成；墙体内按图纸要求固定好预埋件及墙体留空，并经验收合格之后方可进行墙体浇筑。

安装顺序：拼装→摆放→一榀构架吊装→横梁吊装→一列构架及横梁吊装完毕→调整→灌浆材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式钢枕木支垫，上部再衬木头或是橡皮找平；构架吊装前，喷涂封闭涂料，消除色差，色泽均匀；组装时采用用“三维法”确保构件在同一平面，高型构架先将两跟单侧杆件拼接好，再拼接“A”型构件。吊装时，其施工要点如下：

①吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高。

②在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊装时进行测控。

③通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。吊装时根据验算确定构件是否需要进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构件。

吊装就位用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设缆风绳进行固定。构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向。

⑤每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接连通。构架的垂直度采用螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直度误差由通过缆风绳进行控制。构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台顶面倒角的难题，每个护靴顶面均倒45度圆角，浇筑完成后的构支架护靴圆弧规则，倒角美观，顶面高程统一。

本项目在施工前，应与电气专业图纸进行核对避免少项、漏项。同时查明设备基础是否与底下其它管道发生冲突及交叉，若发生上述情况，应根据现场实际情况进行调整，若无法避让，应及时通知设计人员进行调整。

根据图纸设计要求本工程采用相对定位法，以原配电室外南侧道路牙为基准线向两侧布置。定位完成之后在原砼面上弹墨斗线确定准确施工位置，再以切割机沿墨斗线切割原砼面以利于原砼面的拆除。

土方开挖之前，应根据要求，将施工区域内的底下、地上障碍物清除和处理完毕；选择土方机械时，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑；土方开挖宜从上倒下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利于泄水；土方开挖时不得挖至设计标高以下，如果不能准确挖至设计基底标高时，客在设计标高以上暂留一层土不挖，以便由人工挖出。

在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。土方开挖一般不宜与在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

在土方挖掘过程中，施工场地附近随时准备渣土运输车。以便于将废弃渣土及时运走，保证施工区域的清洁及施工顺畅。

基层土方开挖完场之后，由人工进行场地平整，清理机械挖不到的表层土直至达到基地标高。整个平整过程中由测量人员随时监控高程，做到不超挖，不漏挖，严格达到设计要求高程。

基地平整完毕之后进行素土夯实。本工程素土夯实采用蛙式打夯机逐层、逐段进行夯实。保证夯实强度达到基地受力强度。

基地平整夯实完毕之后上铺设碎石基层。碎石基层由碎石直径不大于60mm，粉料含量不大于5%的混合物组成。碎石基层分两层铺设，每层铺设完毕之后用振碾压实。由于铺设面积比较大，采用分段铺设方法进行铺设，即以伸缩缝为区分点，每区第一层铺设振碾完毕之后再进行下一段铺设，第一层全部铺设完毕之后，进行第二层分区铺设振碾。

本工程混凝土浇筑分为：稳定层浇筑及面层浇筑。首先浇筑稳定层，浇筑前依据图纸设计要求测量定位出浇筑面积，在碎石基层上面画出稳定层位置框架，根据框架线进行模板支护及固定。所有准备工序完成并经验收合格之后再进行混凝土浇筑；

A 混凝土浇筑前，模板内杂物和积水等必须清理清楚干净。

B 混凝土浇筑振捣时现场必须同专人检查塌落度。

C 混凝土浇筑下落的自由高度不得超过3m，振动器采用平拖式震动，使用时快放慢拖，插点要均匀排列，逐条移动，按顺序进行，不得遗漏均匀振实。

D 在混凝土浇筑过程中，应指定专人对模板支撑受力情况进行检查巡视，发现有变形走动应立即停工，报告施工人员或技术人员处理后方可继续施工。

E 混凝土浇筑完毕之后12小时内覆盖草垫和浇水养护，当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序。

当混凝土强度大于12Mpa的时候可进行面层的浇筑（浇筑工艺同上）。浇筑完场之后及时进行收光抹面，强度达到一定程度之后覆盖草垫并浇水养护。

限位器和防撞杆安装之前，在混凝土凝固达到要求之后，根据图设计要求由测量人员放线定位出安装位置，弹上墨斗线，经验收合格之后以电锤钻眼打入膨胀螺丝。在膨胀螺丝打入之前应清理钻孔至清洁无灰。最后将限位器及防撞杆安装就位固定完成。

电缆敷设及二次接线施工方案

2、电缆管的加工及敷设

电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内 壁应光滑。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于 管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设，每根管路不超过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m，地中管间不小于20mm的空隙。往电缆沟(或电缆井)方向，电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝。明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。断路器、隔离开关机构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为 5±2mm。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形； 管口无毛刺和尖锐棱角， 电缆管在制弯后， 其弯扁程度不大于管子外径的 10%； 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的 2.2 倍；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；电缆管的埋设深度不小于 0.7m，人行道下面敷设时不小于0.5m；每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。

3、电缆支架、桥架的的配制与安装

电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过 5mm，切口无卷曲、 毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过 5mm。电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。相邻电缆支架安装间距为 0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理——涂刷环氧富锌漆。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。

用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨 胀丝固定该盘。注意主控盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接； 用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘螺丝紧固，盘柜采用螺 栓连接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求； 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间 接缝的允许偏差符合以下表中的规定。 盘柜安装完毕后，接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接 地金属构架可靠的连接； 盘、柜漆层完整，无损伤。

电缆通道的检查处理：拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保证电缆敷设前电缆通道 畅通。电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要进行分析，并采取相应的措施保障施工要求。电缆通道内是否有积水及杂物，若有，及时清理干净。检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。电缆外观是否受到损伤，有疑问时，先确认再施工。将电缆盘进行编号、排列。按电缆敷设指路单(技术员编制)写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂牌标识。配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用。设备代号标识清楚，电缆敷设主要人员应在电缆敷设前进行设备代号熟悉工作，以防电缆起、止位置放错。电缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工混乱。电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆。长电缆敷设时设一名指挥员，统一指挥调度，提高功效。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时注意排列整齐，不交叉。电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求。电缆水平敷设时，在首未及拐弯处加以固定，并在直线段每隔 10m 左右固定一次。垂直敷设时，在每个支架处均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定，全部固定扎丝尽量做到绕向一致；或用专用卡子固定。电缆起点、终点切断时，应注意长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多。电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌。标识牌采用 PVC 板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点。电缆进入电缆沟、 隧道、竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。电缆敷设为直埋方式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不易受到损伤。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电 缆接头；电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量符合设计要求，交、直流电缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经 隐蔽工程验收合格；电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

屏、箱就位安装完毕后，使用线槽配线工艺时，进行线槽安装，线槽规格的 选择根据电缆的数量确定。根据端子排图对进入屏、箱电缆进行清理，检查是否 有错放、漏放电缆。对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准。铠装 电缆的剥切，户外端进入机构箱(或端子箱)前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧， 并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部 要扎紧。屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地。缆内层剥切在入线槽前 100mm 处进行剥切。电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接地隐患。电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以免拉伤拉断芯线。将引入屏、箱电缆进行整理使之排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，对线要认真仔细，避免错误，不得使所接端子受到机械应力。按图施工、接线正确。屏、箱内的导线要做到一次接线到位，不要随意采用端子转接二次到位。全部芯线都要挂号码筒，备用芯注明电缆编号，而非备用芯线则应标明电缆编号、回路号，且要做到字迹清晰，不易脱色，全部号码筒长度应一致。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。每个接线端子的每侧原则上是接一根芯线，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫一个。强、弱电回路，交、直流电源回路不得同一根电缆。正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。 采用专用剥线钳剥去导线绝缘，在切断处用自粘带或塑料带包扎好，线芯摔 开、拉直后绑扎好，再把电缆固定好；电缆根数多，一层布置不下，可采用从外到里，从上到下多层布置顺序,使电缆成排敷设，整齐美观；线路标号采用进口的电缆牌打印机和电缆套头打号机打号，字迹工整、不脱色，标号正确、齐全，使电缆挂牌和芯线端子编号套头更加美观、清晰、标准化；二次回路绝缘电阻测试符合要求。

8、电力电缆终端头和接头的制作

严禁在雾中或雨中施工，剥切电缆应连续操作直至完成，不应损伤线芯和保 留的绝缘层；电力电缆接地截面积应采用符合规范规定，铜屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好接地；压接时，金具与电缆芯紧密配合，间隙不应过大，压接钳和模具应符合规格 要求；附加绝缘的包绕、配装、热缩材料等应清洁； 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

试验工作贯穿于所有电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件 试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。高压电气设备 试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试 验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。

2.1 直流电阻测试：

各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用 QJ44 型双臂电桥和 QJ31 单双臂电桥，各侧绕组的直流电阻测试采用 3395 型变压器直 流电阻测试仪（外接恒流源），所用恒流源电流应取2%～10%额定电流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差，测试过程严禁断开电流回路，放电充分后切换无励磁分接开关，防止反电势伤及试验设备和人身安全。 2.2 绝缘电阻测试：

绝缘电阻测试应在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。试验 前拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电 1min，电容量 较大的至少放电 2min，以免触电。校验兆欧表是否指零或无穷大，试验完毕或重 复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。在测量吸收比时，采用 DMH2550 电动摇表测量，摇表达到额定转速时再开始 测试，分别读取15S和 60S、600S的读数。绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：1000V及以下设备选用500V或1000V兆欧表，1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表，10000V以上设备选用5000伏兆欧表。

2.3 测量介质损失角正切值：

2.4 直流耐压及泄漏电流测试：

使用直流高压发生器测试，为防止内部电晕电流和绝缘表面的杂散电流流过 微安表，将微安表和高压引线屏蔽起来；为防止试品击穿伤及仪器，高压侧接自 动保护微安表，高压回路接限流电阻和阻尼电阻，若被试品可用绝缘台垫起来不 接地时，微安表可接在低压侧。直流耐压试验时兼做泄漏电流测量，试验过程分4～6阶段升压至试验电压，每阶段停留1min读取稳定时的泄漏电流值，可以在试验中随电压升高，观察泄漏电流的变化及电流与时间的关系绘出曲线进行全面分析。

2.5 工频耐压试验：

操作要点：试验前应了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格； 遮栏，挂好标志牌并派专人监视；调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的 105%—110%，连续试验三次应无明显差别，并检查过流保护动作的可靠性；加压前检查调压器是否在零位；升压过程中应监视电压表及其它表计的变化，升至试验电压时，开始计时到 1min 后缓慢降下电压；试验中若发现表针摆动或被试设备，试验设备发出异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，在高压侧挂上地线后，查明原因；试验完毕应及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线； 试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

以项目经理为质量组组长，以专职质检员为副组长，项目工程师为副组长。以各工种工长为组员，成立项目质量组，每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开展一次质检定期例会。由专职质检员将每周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，报公司质量部，对各种隐性质量问题及时整改。实现项目质量动态管理，公司质量每月对项目质量组工作及现场质量情况进行定期一次检查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序。

（1）熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。

（2）掌握各种工序质量检查的手段。

（4）发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。

（5）做好施工日记工作。

（6）各段长互相交流经验，定期召开段长会议。

（7）对各班组交接工序进行检查。

（8）对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。

（9）成品保护的检查。

2、施工技术管理工作的质量控制

技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。

我公司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。

2.3技术交底的具体内容

由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。

2.3.2施工组织设计交底：

由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。

2.3.3技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。

使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。

班组与班组，工种与工种，工序与工序宽之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。

③设置质量控制点，明确难点解决措施

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。本工程施工工艺复杂，交叉工序较多，要求各工种协调配合施工。其次还要针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如收口节点做法，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制。

3、质量控制程序及技术管理预控

（1）根据工程项目特点，确定质量控制重点、难点。

（2）运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制。

（3）针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先进行的施工控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。

4.1分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。

4.2班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。

4.3为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。

a质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。

b项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次发现问题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。

c对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检员要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。

d对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要对项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。

由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。

4.6实行挂牌施工，质量奖罚制度

采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。

4.7质量事故发生后的处理制度

a项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生原因。

c召集其他工段工长、班组长召开现场会议、以本事故作为借鉴，杜绝其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。

质量管理主要过程保证措施

1、施工准备过程的保证措施

严格审查图纸。为了避免设计图纸的差错给工程质量带来影响，必须对图纸进行认真地审查。通过审查，及早发现错误，采取相应的措施加以纠正。

编制好施工组织设计。编制施工组织设计之前，要认真分析本企业在施工中存在的主要问题和薄弱环节，分析工程的特点，有针对性地提出防范措施，编制出切实可行的施工组织设计，以便指导施工活动。

搞好技术交底工作。在下达施工任务时，必须向执行者进行全面的质量交底，使执行人员了解任务的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。

严格材料、构配件和其它半成品的检验工作。从原材料、构配件、半成品的进场开始，就严格把好质量关，为工程施工提供良好的条件。

施工机械设备的检查检修工作。施工前要搞好施工机械设备的检修工作，使机械设备经常保持良好的技术状态，不致发生机械故障，影响工程质量。

2、施工过程的保证措施

加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分部分项工程的施工质量。

加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的部分项工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。不合格的工程，一律不验收。该返工的返工，不留隐患，通过检查验收，促使操作人员重视质量问题，严把质量关。质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相配合的方法。

掌握工程质量的动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结产品质量的变化规律。统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的重要手段。针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。

3、施工过程的保证措施

及时回访：工程交付使用后，企业要组织对用户进行调查回访，认真听取用户对施工质量的意见，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题，了解用户的要求，采取措施加以解决并为以后工程施工积累经验。

保修：对于施工原因造成的质量问题，建筑装饰企业应负责无偿装修，取得用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量部下，应当协助装修，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。

公司质量管理制度由总经理亲自过问，工程部主管。

工程部对各施工项目的管理标准按国家行业规范及有关标准制订。

工程部参与各类建筑装饰材料的质量检查，按照国家有关行业标准进行检定。

公司工程部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。

部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与工程部和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。

1.2技术质量岗位责任制度

（2）公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，各项目产设立专项（兼）职质量检查员。

3）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。

督促有关人员做好技术检验和观测工作。

（4）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。

1.3落实质量技术措施

（1）质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正制止、预防质量事故于萌芽状态。

（3）在工程开工时成立质量小组，针对各工序薄弱环节进行质量环节控制，不断提高合格率，最终达到合格率100%。

（4）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一个细部材料做出一个样板，请业主及设计师及质监站认可，方可进行大面积施工，若业主设计师和质监站有一方不认可则必须重做样板直到认可为止。

（5）公司实行质量大检查制度，每个月公司均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动。对所检查的项目的工程质量，现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚，对当月有质量事故处以1000元以上罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

2.1施工组织设计审批制度

（1）施工组织设计必须要有项目经理，生产副经理、项目工程师、项目工程师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

（2）施工组织设计必须在工程实施前5天报工程部，由工程部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。

（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

（4）技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促我公司组织设计交底会。

2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工员在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交底技术质量安全交底，必须做到交底不明确就不上岗。

2.2工序交接验收及质量评定

（1）施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目工程师确认，最终评定表由工程部技术质量科专职质量员核定。

（3）项目经理每月组织再次以上施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改后情况以书面形式反馈到技术质量科。

2.3工程质量奖罚制度

（1）遵循：“谁施工，谁负责”的原则，对各单位进行全面质量管理和追踪管理。

（2）凡各单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款甚至赶出本工地。

（3）凡各单位在施工过程中，按图施工，质量合格且达优质，项目部可对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

（4）在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

3.1隐蔽工程验收制度

（1）所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检验合格后才能隐蔽隐蔽工程中上道工序未经检查验收后，下道工序不得施工，隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真、真实地填写《隐蔽工程验收单》

（2）《隐蔽工程验收单》要妥善整理保存，以备竣工移交归档。

工程中用量大及对性能要求高或直接影响工程质量，安全的材料、半成品均需作检验及试验工作。

（1）检验、试验的范围

对材料、半成品的几何尺寸，外观的检测。

对材料、半成品的物理性能，化学性质进行检测。

对材料、半成品的生产过程进行监测。

对材料、半成品的使用有效期进行检测。

对水泥砂浆进行试制养护及送试工作。

项目施工员、质检员负责常规材料的检测。

项目工程师负责水泥砂浆的试验。

施工员、质检员，负责填写材料检测合格报告，由项目工程师或项目经理签字认可后，才能使用。

不合格品根据项目不合格品管理办法进行处理。

在墙面工程开工前，由设计师指定样板房部位。

设计师应根据图纸向项目部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准诉交底工作，然后由项目部向施工工人进行交底。

项目部根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查、全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。

工程部计量负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

现场计量器必须确定专人保管、专人使用。他人不得随便动用，以免造成人为损坏。

损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

计量器具要定期进行校正，严禁使用未经过校对的量具。

施工时做好装饰材料供应及质量控制程序

（A）大宗材料（瓷砖、石膏板、不锈钢半成品及设备）

（B）中型材料（木材、木制品中、油漆、机具、钢材）

（C）零星材料（五金材料、低值易耗品）

（D）特殊材料（有供货期要求或特殊工艺要求的材料）

2）装饰材料质量控制程序

（A）在备料阶段进行控制，杜绝不合格材料进入工地。

（B）由仓库管理员及质检员层层把关，保证使用的建材均为优良产品。

（C）材料的质量标准严格按照国标优等品标准执行，并且满足建筑装饰企业ISO9001相关质量标准。

在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：

1）竣工一个月之内，向业主提出所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作。实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。

2）实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。保修期内每季度回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，并经业主签字认定，一切费用由我公司承担。凡属其它原因造成的质量问题，我公司认定也将向业主解释清楚，并积极配合业主排忧解难，以多种形式开展质量跟踪活动。

1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2）由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3）项目部将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等的检查，并制定必要的奖罚制度，并赏优罚劣。

第六章 安全保体系及措施

第一节 安全保证工作体系

1、管理机构和管理制度保证

(1)项目成立由项目经理为首，实行公司月检、项目部周检、班组日检的安全

实施现场的文明施工和安全生产工作。

(2)公司安全科负责检查、指导项目安全生产，公司与项目部、项目部与各工

种班组，签订经济承包合同中落实安全承包指标条款。项目现场认真贯彻

执行安全生产责任制和公司的安全生产管理条例。

(3)建立健全现场安全管理规章制度.

2、管理上、技术上和防护上落实保证措施

(1)各级经常召开安全生产专题会议对全体职工进行岗位安全教育和安全技

术交底，履行交底签字手续。

(2)特种作业、“三机工”要特证上岗。

(3)施工现场坚持定期检查制，检查结果应记录，对查出的事故隐患必须做到

定人、定时间、定措施进行整改。

(4)建立班前安全活制度，开展遵章守纪活动，并做好记录。

(5)现场设置安全标语、标志，配套安全信号工具，随时提醒职工注意安全。

全部采用直埋电缆敷设，取消架空线。直埋电缆的走向应按照施工总平面

布置的要求，沿主干道或固定构筑物，围墙、已建成电缆沟等，边缘埋设

埋设深度不得小于0.7米，并在地面上设置明显的标志，通过道路时应采

用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍。一、二级电源盘柜内部配置、电源盘柜外型样式和标识等由承包商按《手册》设计SY／T 6637-2018 天然气输送管道系统能耗测试和计算方法.pdf，专业生产厂家

(2)现场一律要求使用标准电箱，做到三保护。

(3)现场所有电源进出线加设软、硬护套管。

(4)电箱内的电器要求标明用途，保证一机一闸的使用。

(5)施工照明配置以土建施工阶段需求为主，采用集中广式照明和可移动式照

明相结合的方式。在混凝土搅拌站、材料堆场及其它施工区域，分别设置

带架投光灯塔，户内施工照明采用可移动式灯架的泛光灯，杜绝使用普通

碘钨灯。三级配电盘与便携式电源盘GB／T 38143-2019 水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维，三级盘应为末级开关箱或便携式卷