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西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标）

总体概述：施工组织总体设想及方案的针对性

本《技术标》共分七章，编制内容主要为：

DB2101／T 0007-2018标准下载总体概述:施工组织总体设想及方案的针对性；

施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；

施工进度计划和各阶段进度的保证措施；

劳动力、机械设备和材料投入计划；

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；

安全文明施工及环境保护措施；

充分发挥我单位在技术、管理、资源协调等方面的优势，利用先进的机械设备、先进的施工技术和科学的管理，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度，确保发包方投资尽快产生效益。

在保证本工程质量、进度和安全的前提下，通过科学的规划和精细化的制度管理，最大限度的追求方案的经济适用性，节省工程造价。

招标人名称：南通市如海区域供水工程建设有限公司。

招标项目及标段名称：南通市西北片引江区域供水三期（输水）工程十三标段。

建设地点：如皋市、海安市。

招标范围：招标文件、工程量清单及图纸等所有内容。

计划工期：180日历天。

计划开工日期：2019年12月15日，计划竣工日期：2020年6月11日。

质量要求：质量标准：合格。

现场项目管理组织机构框架

为确保优质、高效地在合同规定期内完成本合同项目施工任务，我单位拟安排素质高，业绩好，计划在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。

本工程按项目法管理模式施工，公司成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人以及技术、业务管理人员组成。为实现上述施工管理目标，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的项目经理和项目作业班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。

按照“突破重点工程、避免工序干扰、注意季节影响、组织均衡生产、合理调整资源配置、确保工程质量目标、确保总工期目标”的原则安排施工顺序。

贯彻重、难点工程先行的原则，狠抓关键线路，实施标准化管理、信息化管理，强化过程控制。以本工程作为重点组织施工，系统策划，合理布局，统筹安排，紧密衔接。体现突出重点、兼顾一般、平行作业、均衡生产的要求。

施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

项目部办公用房拟采用租赁用房布置。其临时设施设包括：职工生活用房，内包括食堂、厕所、浴室等。

材料设备仓库采用钢管、脚手片搭设。

施工用水：采用DN75PE管，将水接入生产区，以满足施工用水需要。

施工用电：电线采用三相五线制，木杆架设，并每隔100米设一配电箱，并配备安全防漏电装置。电杆上电线必须做到接零及避雷装置，以确保安全。每根电杆设置施工用的安全电箱一只。内设多把闸刀，保证一机一闸一开头，每把闸刀必须设有熔断器保护。

对临时设施处实行文明标化工地标准管理，作到整洁大方，文明有序，树立“五牌二图”及宣传画廊。在全线范围内张贴宣传标语，树立企业形象。护栏设置必须直顺，高度一致以达到整齐、美观的效果。在现场预备一定数量的防护屑、临时围栏、支撑柱等物资，以便急用。

在需要布置临时道路的地方布置10cm厚泥结石道路。

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

为了保证合同工序的履约，必须严格目标控制，制定周密的计划，项目经理部控制月、旬计划，基层作业区控制周计划，单机控制日产量计划，并按照网络计划图中节点的控制目标和工序计划目标加强考核，确保分阶段，分项目目标的实现。

加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，并在每周三及每月底，统计出周月的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。

贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

指挥机构迅速成立及时到位

项目经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。

实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

由项目工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返现象而影响工期。

实行图纸会审制度，在工程开工前由项目工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文什中的错误和不足之处，使工程顺利进行。

采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时问，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节奏地进行。

实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工延误工期。

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

确保劳力充足，资金充裕

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。

施工进度计划网络图、横道图

我公司计划开工日期：2019年12月15日，计划竣工日期：2020年6月11日。

我公司计划开工日期：2019年12月15日，计划竣工日期：2020年6月11日。

劳动力、机械设备和材料投入计划

劳动力、机具设备和材料准备

施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：

民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。

政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；

身体条件：本工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；

技术水平：应选择参加过土建工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、混凝土工、钢筋工、模板工、装饰工、水电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。

教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。

教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。

要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合

同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

土建工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。

土建工程施工需要大量材料，除水泥、钢材、砂石骨料及装饰材料等主要外购材料外，还有混凝土等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

主要机械设备及大型工具、器具需求计划

拟投入本工程的主要施工设备表

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定构筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前5天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。

熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。

做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。

测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。

施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。

测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。

根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；

在居民区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；两水准点之间能保持通视。

根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。

中心线测量时，应每隔20～30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或工程的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定开挖的深度。

施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。

对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查报测量工程师校核、项目总工审批，确信无误后经工程师签字方可提供使用。

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊。

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开

管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

（3）、管道任何位置不得有十字形焊缝。

定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。

水平管道坡度不小于0.3%。

焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。

焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。

管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。

钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。

2、临时水准点的设置和要求

开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：

临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。

施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。

临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。

临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。

在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。

本次顶管方案拟采用双向顶进的方法进行施工，即在同一直线上（或转角少于10°的折线），顶管机在工作坑内，顶完一个方向（两检查井间的距离），调头再顶另一段，形成工作坑和接收坑交替施工。其施工原则为安全、经济。

首先严格按施工设计图上检查井的位置实地布设的工作坑和接收坑进行施工，采用人工开挖。如果实地调查时发现与其它管线相重相交；应及时报到监理工程师，并提出位移的计划，在得到答复后，再确定施工。

矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

L=L1+L2+L3+L4+L5

式中：B—矩形工作坑的底部宽度（3.5m）

D1—管道外径（2m）

S—操作宽度（2.5m）

L—矩形工作坑的底部长度（7m）

L1—工具管长度（2.2m）。当采用管道第一节作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；

L2—管节长度（2.00m）

L3—运土工作间长度（2.40m）

L4—千斤顶长度（1.50m）

L5—后背墙的厚度（0.50m）

矩形工作坑规格7×5m

方形接收坑确定为5×5m

工作井的深度应符合下列公式要求：

H1=h1+h2+h3

式中：H1—工作坑地面至坑底的深度（m）

H2—接受坑地面至坑底的深度（m）

h1—地面至管道底部外缘的深度（m）

h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）

h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。

根据国内工作井支护的经验，结合本工程土质情况，在保证基坑安全情况下，本着简单、快捷、经济原则，采用间断式（或连续式）垂直支撑。其方法为挡土板垂直放置，留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶根枋木，再用横撑顶紧,矩形工作井的四角应加斜撑。

5、工作井的顶部及周围

顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保工作坑内施工安全。井口周围设混凝土防水墙，以防地表水流入坑内，同时设置钢管护拦。

铺砼垫层，四周砌排水槽，在地势低的一侧中间砌筑一个积水坑，以保证随时将工作坑内的积水排出。

井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。

模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。

内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。

钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。

浇筑混凝土：砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。

1、顶进施工一般技术要求

（1）、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：

全部设备经过检查并经过试运转；

工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。

防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

（2）、工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超允许偏差时，应采取措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

（3）、采用手工掘进顶管法时，符合下列规定：

工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管断面的超挖量应根据土质条件确定。

在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。

（4）、采用橡胶圈密封的接口钢筋混凝土管材时，符合下列规定：

粘结木衬垫时凹凸应对中，环向间隙应均匀；插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，须拨出重插。

（5）、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥，弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。

（6）、工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：

进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；

钢筋混凝土管道端部应及时浇注混凝土基础。

（7）、在管道顶进的全部过程中，须控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

（8）、管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：

工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数；顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差；测量记录应完整、清晰。

（1）、装配式后背墙安装

装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和钢度；后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；装配式后背墙的底端在工作坑底以下50cm；后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；组装后背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层固定。

利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：

待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力；后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。

本工程导轨采用钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板予埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。

导轨安装符合下列规定：

两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：

安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。

（3）、主顶千斤顶安装

该工程主顶系统采用2台双冲程等推力油缸。2只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。

千斤顶的安装应符合下列规定：

千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

（4）、油泵安装和运转符合下列规定：

油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并¬有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

（5）、顶铁的安装和使用符合下列规定：

顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直；同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁放置时应能保持稳定；安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。

顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。

（6）、采用起重设备下管时符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。

顶进减阻是为了利用润滑济减小管道外壁与其周围土层的磨擦系数以降低阻力。从而收到大幅度降低顶力的效果。

润滑济采用废机油与石墨粉按4：6掺和均匀，均匀涂抹在管外壁上。

根据本区地下水位较低,地层渗水量不大的特点,在顶管施工中渗水量很少，拟采用明沟排水的方法即可保持正常施工。

安全文明施工及环境保护措施

项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全生产指标。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。安全生产保证体系详见下页。负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中必须有安全生产指标。

执行安全教育制度并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事工作、工序的安全教育。

所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业（特种作业指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业）。特种作业范围主要有电工作业、压力容器操作、起重机械作业、张拉作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高作业和其它符合基本定义的作业。

在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时制定安全技术措施计划，对重点、复杂的工程要编制专门安全技术措施。

必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事故隐患，整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。

必须记录安全生产“五本帐”。

要坚持班前的安全点名，每周不小于二小时的安全技术教育。

进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。

施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库的设置遵守国家有关规定。

为尽量减少施工场地对周围的不利影响，制定如下文明施工措施，做到文明施工。

贯彻执行《建筑施工安全检查标准》、《建筑工地文明施工标准》及现行有关安全文明施工的规定。

对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。

施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。

加强施工项目"旁站管理"和"日清制度"，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。

进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。

贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请当地居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。

施工现场除设固定厕所外，根据施工人员数量和施工作业点的变化，采用移动式卫生间，以解决施工人员的不便。

组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。

加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。

施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。

主要机械设备实行“三定”（定人、定机、定资），消灭“三漏”（漏油、水、气），操作人员禁止向下掷东西。

原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序，有专人负责做好材料标志及管理现场材料堆放整齐，做到物流有序。禁止野蛮装卸，搞好修旧利废。

搞好工地办公室及民工宿舍的建设，做到整齐有序，严禁在民工宿舍内乱拉乱接电器。

严格控制晚间施工时间，夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近楼寓。以免影响附近居民生活。

机械设备坚持例行保养制度，设备在指定范围整齐停放，保证设备完好。

施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通GB／T 37548-2019标准下载，现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。

办公室挂有形象进度图、工程平面图及临设布置图，办公室周围有质量方针、质量目标等宣传牌。

各位代表和专家你们好：

南通市西北片引江区域供水三期（输水）工程十三标段主要施工内容为供水管道的铺设，本标段施工过程中或遇到各种问题，对此我单位提前做好施工管理应急措施。

工程的质量关系到居民的饮水安全，并且在施工过程中，管网工程施工线路长，工程质量非常关键。因此，我公司在本项目施工中，必须自始至终严格把关、道道工序严密控制。首先要保证进场材料的优质、施工队伍人员的高素质、高水平。

本工程施工过程中，要严防松散粒料在运输途中的遗撒，使用低噪音机械设备，现场存土采用绿网遮盖，路口围挡、疏导交通。

第二节、施工管理应急措施

GB／T 39282-2020 无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术脉冲回波检测方法.pdf副组长：技术负责人（即总工）

成员：各部抽调成员共4名