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文体中心项目超限结构模板承重架专项施工方案（2020版）

1、《杭州经济技术开发区文体中心项目EPC总承包工程施工图纸》

2、《杭州经济技术开发区文体中心项目EPC总承包工程施工组织设计》

20、杭建协【2015】10号文件；

24、住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建建发[2009]254号）；

DB3301／T 0310-2020 中国大运河（杭州段）世界文化遗产档案管理工作规范.pdf25、杭州市建委杭建工发［2009］528号文“关于进一步做好杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证实施工作的通知”。

26、杭建工发【2015】55号文件《建设工程模板支撑体系安全管理要点》

27、杭州市建筑业协会编印的《杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制参考意见》

28、浙江省建工集团有限责任公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。

工程概况：杭州经济技术开发区文体中心项目工程，位于杭州经济技术开发区中心区单元，东至海达南路、西临已建成公寓、南至学源街北侧河道、北至德胜东路。本工程总用地面积62913.0 m²，总建筑面积254490.75㎡。建筑包括地上由 1#~3#共3 幢建筑与裙房组成，主楼外为地下两层大底盘地下室。

建筑层数：地下室2层；主楼2#、3#楼为地上24层、1#楼部分3层。

建筑防火分类：一类；耐火等级：地上一级、地下一级

主要结构类型：框架；抗震设防烈度：7度

建筑物室内±0.000相当于黄海高程6.800m；

本工程的地下室停车库防水等级为Ⅱ级，顶板及变配电为I级防水，1#楼、2#楼、3#楼为I级，采用两道防水设防；

二、本方案编制范围的超限、超高结构概况

、地下室超高结构部位

（四）、目前施工完成情况

目前本工程正基础底板施工阶段。

根据以上结构情况，已属于超限、超高支模架结构，专项方案须经专家论证。其余普通结构模板工程详见《模板与承重架搭设工程专项施工方案》。

三、本工程支模架特点及难点

（一）、本工程支模架的特点

1、本工程超限结构数量较多且分散，地下二层顶板有少量梁荷载超限，地下一层顶板板厚度350mm超限

2、本工程超高结构共8个区块；1#主楼区块约2700㎡，面积较大，梁板荷载较大。2#超高区块共计约600㎡，面积较小、梁板荷载较小；3#楼及2#连廊区块共计450㎡，面积较小、梁板荷载较小。

3、本工程框架柱混凝土采取提前浇筑砼的措施，确保模板支架与已浇砼柱结构拉结，以增强支架整体稳定性。

（二）、本工程支模架的难点

本工程超高结构支模架最高搭设高度25.5米，高度高，该部位的高大结构支模体系是重点，施工前需在该区域梁上预埋连墙件，与满堂架形成搭接避免架体较高稳定性不足而产生倾倒，需严格施工和管理。

本工程超限结构处多，又分散，容易遗漏，架体搭设时须对工人交底详细。

在搭设和施工过程中尤其要注意架体安全和施工人员的安全，严格按照方案中计算的搭设参数进行搭设，在混凝土浇筑过程中实时对架体的水平和垂直位移进行监测。

第三章 支撑体系形式选定及搭设参数

一、模板支撑体系的确定

承重支模架：本工程梁板等水平构件的模板支架采用承插型插槽式钢管支架体系（插槽式）。立杆钢管类型为ML4832XX(Φ48×3.2)，纵横向水平杆钢管类型为MS4830XX(Φ48×3.2)；支架体系中的竖向及水平剪刀撑、梁底及板底主龙骨钢管、非标部分的水平杆采用扣件式钢管脚手架（钢管类型为Φ48×3.5，计算壁厚取3.0mm）。

模板采用15㎜厚胶合板，龙骨为60×80㎜松木；梁侧模用M12对拉螺栓；支撑系统采用48×3.2（计算按壁厚3.0计算）承插型插槽式钢管体系，梁底主龙骨采用48×3.5（计算按壁厚3.0计算）钢管，个别超限重梁底主龙骨采取10#工字钢，立杆顶部采用可调式顶托，要求顶托U卡托板厚度不得不小于5mm。

模板采用15㎜厚胶合板，横楞为60×80㎜松木，支撑系统采用48×3.2（计算按壁厚3.0计算）承插型插槽式钢管体系。板底主龙骨采用48×3.5（计算按壁厚3.0计算）钢管。立杆顶部采用可调式顶托，要求顶托U卡托板厚度不得不小于5mm。

（一）、承插型插槽式钢管支模架

本工程采用承插型插槽式钢管支架体系，杭州磊缘堡实业有限公司产品合格证，检验报告等详见附件资料。

承插型插槽式钢管支架由立杆、水平杆及可调顶杆等构配件构成。立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端键式插头卡入插槽式插座快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架，根据其用途可分为脚手架与模板支架两类。

本工程主要采用如下材料：

承插型插槽式钢管支架构配件

1、立杆连接套管采用铸钢套管形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

2、承插型插槽式钢管插头厚度不得小于15mm，插座厚度不得小于12mm。

3、构配件外观质量应符合以下要求：

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

（5）各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

（6）可调底座和可调顶杆的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置直径38mm的丝杆和调节手柄, 丝杆外径不应小于36mm。可调底座和可调顶杆的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

（7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。

（二）、普通钢管扣件式支模架

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700）的要求。

3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。

4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130）的规定；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130）规定。

（7）钢管上严禁打孔。

5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（2）扣件均应进行防锈处理。

（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）要求。

三、支模架施工荷载取值

计算软件采用品茗，版本为：品茗模板V13.0.1。

按照相关规范要求。为保证支模架体系安全，计算时按照Φ48×3.0计算。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方60×80mm，；剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：

（1）模板自重0.5kN/㎡（模板及支架自重0.75KN/m2）。

（2）混凝土自重24 kN/m3，板钢筋自重1.1 kN/m3，梁钢筋自重1.5 kN/m3。

（3）施工活荷载3.00kN/m2。（施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0KN/㎡+振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0KN/㎡。）

2、模板支架的荷载分项系数:

（1）模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；

（2）人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

为满足施工要求，在进行超高支模架施工时，其以下两层支模架不拆除。超高支模架立杆底部需铺设垫块，保证力均匀传递。

本工程梁板支模架架体立杆支撑在楼板上，超重梁模板集中线荷载超过楼板承载力荷载，不能满足支模架承载力要求，需保留楼板以下二层的模板支撑架，直到超重部位全部完成。

本工程1#楼的西侧，2#楼的北侧均布置有一台塔吊，塔吊最高高度分别为102.05、47.4米。群塔覆盖全部主体，每台塔吊均安装有避雷措施，故不对支模架另行设置避雷设施

1、质量目标：达到国家施工验收规范“合格”标准。

2、安全文明施工目标：安全第一，预防为主。杜绝重伤，死亡事故；减少一般事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝重大火灾事故。

3、职业健康安全管理目标：坚持”以人为本”的原则，确保施工现场安全管理规范，佩戴劳动保护用品；上岗体检合格率、有害作业场所检测合格率、持证上岗率均达到100％；降低职业危害，杜绝职业病发生,严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。

二、施工管理体系、人员职责

项目经理：对现场施工质量安全进度进行全面管理。

技术负责人：对施工班组进行技术交底，督促施工班组严格按专项方案施工，并加强在施工过程对支模架搭设的检查。

施工员：在支模架搭设过程中加强质量管理，对立杆间距、扫地杆搭设、模板拼缝等具体问题加强监督与管理，同时协调好各工班的工作。

安全员：加强对支模架搭设过程中的安全管理，对存在的安全隐患及时通知施工部门，督促班组及时整改。负责施工现场的后勤保障工作。

材料员：加强对进场材料的检查与验收，选用优质材料，对没有合格证的材料严禁进入施工现场。

质量员：在施工过程中严把质量关，对施工过程中存在的质量及时督促督促施工班组整改。

操作班组：木工班、泥工班按现场实际要求安排好作业人数，特种作业人员持证上岗。

三、材料、设备及劳动力计划

安全员、架子工、电工上岗证详见附件。

四、砼浇筑方式和顺序及施工荷载要求

1、施工顺序和浇筑方式

A、柱及梁板的施工顺序：

由于本工程各超高结构区域层高在8米以上，为增加支架的稳定性，柱子分层次先行完成钢筋和模板工程，经验收合格后随即浇筑柱砼，然后绑扎超高梁板钢筋，待柱子砼强度达到80%设计强度后再浇捣梁板砼，梁的分层浇筑厚度不超过400mm。这样，承重架与已完砼柱体进行拉结，可提高架体的整体稳定性。

B、平面梁板砼浇筑方式：

砼采用商品砼、汽车泵进行浇捣。1#楼楼板砼浇筑时，由中间向东西同时浇注，地下室1区块和2区块浇筑时，由固定泵从西向东浇筑，楼面砼超载堆积高度控制在100mm以内，这样砼荷载加荷较为均匀。

砼浇注时，先从普通结构支架开始浇注，逐步向高支模区域转移，这样浇注方式使荷载逐步增加，提高支模架的稳定性，保证安全。

①隐蔽工程验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备、供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行，所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。

②开始浇筑前，检查砼配合比报告，实测砼塌落度符合要求方可进行浇筑，浇筑工程中按相关要求进行抽查塌落度。

③砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算，泵车停靠处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，在泵车作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。

2.2浇筑顺序和方法：

浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。梁混凝土浇捣采用从跨中向两端对称进行浇捣。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20~30秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

2.3浇筑施工注意事项：

①在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格并经公司技术部门验收合格后才能浇筑。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

②浇筑时，无关人员不得在模板下，专职安全员及监测人员在模板承重区域外进行看护和监测，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。

③浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。

④浇筑工程中派人检查支架和支撑情况，发现沉降、松动、变形情况及时解决。

⑤浇筑过程中派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取迅速撤离人员的应急措施。

⑥严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。

⑦为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。

⑨浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于7天。

本工程高支模架部位混凝土浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由结构中部向两边扩展的浇筑方式；项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,施工荷载控制在2KN/㎡，人员荷载控制在1KN/㎡，因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度100mm，泵管出料口配备专人及时将堆料扒开，防止堆高。同时在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员及时解决。

4、施工人员上下支模架安全通道的搭设

高大支模架搭设中，人员禁止从外架上攀爬，施工作业人员上下直接从结构设计的多处永久性楼梯部位上下。

根据超高部位的结构施工根据结构图纸施工，即按照从下到上，逐层推进的施工顺序。详见高支模进度计划表。

第五章 支模架的构造要求及措施

（1）每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板。

脚手架步距1.5m。

（2）立杆应根据支架高度选用组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

（3）支模架立杆支承在一层楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设支模架时，地下室下部对应的支模架不拆。

（4）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆离地高度不超过200㎜，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（5）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

（6）立柱间距宜为900mm。步距为1500mm，承插型插槽式钢管支架底层步距不应大于1700mm(本工程25.05高区域2#连廊北侧该处位置架体立杆间距为600、步距1500mm)。

（1）水平杆的两端通过键式插头与立杆上固定插槽式插座相连，水平杆的长度为立杆之间的间距。

（2）插槽式水平杆应该大的槽口朝下与立杆插牢，采用榔头在水平杆的两个端头分别敲打，使水平杆扣牢在立杆上；

a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑结构外围应设置连续封闭的剪刀撑。

b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。1#楼大堂设置3道；

（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：

a：每道竖向剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，且应等距离设置不少于2个旋转扣件。

c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4、可调托座构造要求

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或型钢托梁长度不得小于150mm。

5、可调底座及扫地杆的构造要求

模板支架可调底座丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

6、剪刀撑扣件安装构造要求

扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件。

二、支撑架的构造加强措施

本工程高大支模架架体均较高，搭设高度有8.75米、11.45米、8.05米、11.5米、13.5米 、9米、25.05米，为加强支撑架的整体稳定性，在设置剪刀撑的基础上，在高大支撑楼板施工期间利用与先行浇注完的柱子和梁板结构、承重架相连接，提高整体稳定性。

用双向各两根横杆夹住砼柱，单侧横杆与立杆连接不小于两根。与柱拉结的竖向间距为两个步距，即3米。

钢管支撑架与已完砼柱拉结大样图

2、高支模架与普通楼层结构边梁拉结

采用短钢管顶住二层结构边梁，钢管与高支架连接不小于两根立杆。

3、与普通楼层模板支架拉结

高大支模架水平杆向周边普通支架内延伸两个立杆间距，即水平杆与普通支架三根立杆拉结。

4、立杆无法使用定尺水平杆的加强措施

采用普通钢管双扣件连接。

第六章 支模架的搭设及拆除方法

工程技术负责人应按本方案向高大梁板架设和使用人员进行技术和安全交底，并形成书面记录。应按规范要求对支架构件等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水并有防雨措施。

二、超高部位梁板模板安装施工

（1）架体安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用承插型插槽式钢管架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度为300mm。

（2）立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（3）立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.5m安装水平横杆，四面横杆就位后放下上插槽插紧。双方向水平拉杆按步距1.5m设置，不得遗漏。

（5）梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

1、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

2、立杆顶部应控制丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，顶部横杆距龙骨距离在600以内。

3、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设60×80木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

4、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

1、梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中9米跨度按18mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。

2、为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

3、梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

（1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，模板拆除应先提出申请，经批准后才能拆除，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

（2）板及支架拆除应符合下列要求：

1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2、底模拆除，梁长＞8m砼强度应达到100%，梁长＜8m为75%，悬臂构件达到100%然后方可拆除；

3、板底模长＜2m为50%，2m＜底板模长＜8m为75%；

4、已拆除模板及支架的结构砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。

（3）板梁模拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉水平拉杆，然后拆除板模支柱,每挡龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂。拆下的模板、木方挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。

（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

（5）本高支模架体高度高，在拆除梁板底模后先全部清理后在逐步拆除支撑架体。支撑架体的钢管、扣件不得抛扔，需由人员传递到楼层内，拆除作业影响范围内拉出安全警戒线，并派人看守。确保拆除时的安全，防止落物伤人。

本工程地下室两层楼板均设置有后浇带。后浇带模板支设时与普通梁板模板支设方法基本一致，不与相邻支模架体系连接，形成独立的受力体系，该处模板及支架一直保留至后浇带砼完成并达到强度后再拆除。

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；

2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

3、拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形及时修理。

第七章 支撑体系检查和验收要求

1、钢管及构配件的材料要求

5）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

6）钢管应经防锈处理。

7）构配件外观质量要求： 

1.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 

2.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3.铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

4.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 

5.各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；   

6.构配件防锈漆涂层均匀、牢固。   

7.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

GTCC-084-2018标准下载2、扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）扣件应进行防锈处理。

4）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

1）可调底座和托撑螺杆外径不得小于36mmJCT407-2008 加气混凝土用铝粉膏.pdf，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.3的规定。