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TRD深基坑止水帷幕施工方案

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DB3301／T 0243-2018 景区标识标牌系统建设规范.pdf审批人：

2015年3月 18 日

施工现场的实地踏勘了解的情况；

执行的施工规范及标准：

我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。

本工程项目位于杭州市江干区下沙。场地北侧为城市主干道，地铁一号线盾构及附属结构距离基坑坑壁分别为30m和11m；东侧靠近大量浅基础多层民房；西侧为已建城市道路。工程总建筑面积约 18.7万m2 ，其中地上建筑面积约 10.5万m2，地下建筑面积约 8.1 m2万。拟建工程地上19 层，地下4 层地下室，基坑开挖深度19.3m~20.7m。

本工程止水帷幕TRD等厚度水泥土搅拌墙墙深涉及的地基土层有1杂填土、砂质粉土、1粉砂夹粉土、2砂质粉土、3砂质夹淤泥质粉质黏土、4粉砂夹淤泥质粉质黏土、1淤泥质粉质黏土夹粉砂、2淤泥质粉质黏土、粉质黏土、中砂。墙深至1与2风化泥质粉砂岩之中。

（一）地下水的类型与分布情况

场地勘探深度以内的地下水类型按其含水介质、水动力特征及其赋予条件，主要分为第四系松散岩类孔隙潜水、第四系松散岩类孔隙承压水和基岩裂隙水三类。

松散岩类孔隙潜水主要赋存于场区层和层粉、砂性土层内，含水层厚度在28.0m~35.0m，下部层淤泥质粉质黏土和层粉质黏土构成了潜水含水层的隔水底板。水位随季节气候动态变化明显，水位变幅1.0~2.0m。本次工程勘察期间实测水位埋深为1.20~1.50m，相应标高为4.70~5.21m左右，平均标高为4.95m左右。

松散岩类孔隙承压水主要赋存于场区5层中砂层内，上覆多为黏土层，含水层顶部埋深为51.1~54.3m左右，厚度平均为3.70m，透水性良好。据承压水抽水试验资料，实测承压水稳定静止水位埋深为7.30m。

基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中，地下水连续性差，其富水性和透水性受裂隙发育程度及张开程度而定。基岩裂隙水主要受上部孔隙水竖向入渗补给及基岩风化层侧向径流补给，因基岩岩性为含砾砂岩，导水性差，水量微弱，对本工程桩基施工等影响较小。

（二）地下水及土对建筑材料的腐蚀性评价

本工程基坑外侧止水帷幕长约630m、设计墙深为34.2m的700mm等厚度水泥土搅拌地下连续墙。

TRD工法水泥土搅拌桩正式施工前，进行现场试成墙试验以检验TRD工法水泥土搅拌桩施工工艺的可行性以及成墙质量，确定实际采用的挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量、水泥浆液水灰比、施工工艺、挖掘成墙推进速度等施工参数和施工步骤等。

TRD工法水泥土搅拌墙采用TRD设备进行施工，厚度700mm。采用水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌，分段连接钻至预定设计深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的水泥土搅拌连续墙。

本工程TRD工法水泥土搅拌桩墙底嵌入1淤泥质粉质黏土夹粉砂一定深度（详细标高见地质展开图）。

TRD工法水泥土搅拌墙采用三工序成墙施工顺序（即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌），对紧密砂层先行挖掘松动后，再行固化成墙搅拌。

TRD工法水泥土搅拌墙的垂直度不大于1/250，墙位偏差不大于50mm，墙深偏差不得大于50mm，成墙厚度不得大于20mm。

拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整。

对于影响TRD工法水泥土搅拌墙成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD工法水泥土搅拌桩的施工；同时应适当提高水泥掺量。

TRD工法水泥土搅拌墙应连续施工，当天成型墙体应搭接已成型墙体约50cm；搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量。

备注：具体工程量按照施工蓝图并结合现场情况计算。

本工程TRD工法水泥土搅拌墙止水帷幕施工总体流程：现场试成墙→7d或14d养护期钻孔取芯检测试成墙墙体质量→TRD工法水泥土搅拌桩止水帷幕施工准备→TRD工法水泥土搅拌桩止水帷幕施工

根据业主进度要求及场地移交的顺序待TRD工法水泥土搅拌桩试成墙及7d或14d养护期钻孔取芯检测试成墙墙体质量完成后，我司先进行1台TRD设备进行施工TRD工法水泥土搅拌桩，具体施工进度计划如下：

2、基坑外围700厚TRD等厚度水泥土搅拌连续墙止水帷幕总长约630米，根据每天的施工8米的进度安排，共分解为79幅施工段。

3、考虑每天施工8米与转角施工工艺的不连续性所需的3天施工时间以及桩基单位移交场地的顺序。

实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

根据总进度计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料，并确保及时进场。

做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。

根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程。

加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。

按照计划及时组织对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。

对特殊季节施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。

施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，保证总工期控制目标的实现。

处理好各部位的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。

（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审；

（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底；

（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准；

（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测点；

（5）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。

（1）在三通一平的基础上，根据TRD施工的要求接好电源及水源；

（2）平整机械停放场地；

（3）做好夜间施工照明设施。

由我司提供位于施工场地边侧上的施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。

日用水量约1000m3（后期2台TRD工法水泥土搅拌桩设备同时施工）。

现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。

各总配电箱、分电箱、开关箱应符合规定，根据各自的用途分别选用。

本分项工程（TRD工法水泥土搅拌桩施工）最高峰设备功率合计约1500KW。

在施工区域四周搭设照明灯架。

施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工等方面的教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长或领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。

以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由公司安全科与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员均须同专业队和项目部鉴定《安全、文明生产责任书》。经“三级”安全、文明生产教育学习，并考试合格后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场施工作业。

施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后方可使用。

本工程为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆沉淤堵塞，在拌浆平台处设置泥浆沟，并连接前期施工已设置的沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井，泥浆沟定期清理避免阻塞。搅拌桩施工排出的废弃泥土采用集中堆放，并在堆放点设置防尘措施，然后由泥浆车和土方车外运。

施工拟投入主要机械设备

TRD工法（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。

通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。

TRD施工工艺流程图如下所示

图4.1 TRD工法施工工艺流程

TRD工法等厚度水泥搅拌连续墙各施工工序图如下：

图1 切割箱自行挖掘工序图

根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久或临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，先用挖掘机开挖1~1.2米宽的TRD施工导槽，深度约为2米。开挖沟槽余土应及时处理，以保证TRD工法正常施工，并达到文明工地要求。

用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，并将预埋箱吊放入预埋穴内。

由指挥员统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用经纬仪观测以确保桩机的垂直度，桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值≯20mm，标高偏差±100mm，垂直度偏差≯1%。

用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD工法水泥土搅拌桩移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。

测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序形成等厚度水泥土搅拌地下连续墙施工。

步序1—先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液（膨润土浆液），切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。

步序2—回撤挖掘：根据作业功效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点。

步序3—成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后更换浆液，通过压浆泵注入固化液（水泥浆液），切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚度水泥土搅拌墙。

8）浆液流动度及比重测试

通过测试混合泥浆的流动度与比重进行成墙品质的管理。

TRD施工产生的置换土优先回填、置换设备行走道路，其余置换土采用集中

堆放，待达到一定强度后统一外运。

在施工位置或施工深度变更的区域将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后序作业。

本工程TRD工法止水帷幕施工按以下参数进行：

（1）切割箱体配置：墙深35m，共10节切割箱，由下至上排列分别为：1节3.5m被动轮+9节3.65m切割箱，总长36.35m。

（2）切割刀具配置：墙厚700mm，采用100mm~700mm宽度的刀具（每片平均6个，共66个），呈菱形布置，确保全断面切割土层。

（3）水泥掺量：本墙体水泥掺量25%。

（4）固化液水灰比：不大于1.5。现场每桶浆液用水量、水泥量通过电脑计量，根据混合泥浆的状态进行调整。

（5）固化液比重：1.37~1.44.

（6）膨润土掺量：100kg/m3。

（7）挖掘液、固化液比重采用泥浆比重计测试，每台班抽验一次。

（8）成墙过程中应严格控制掘进速度，宜保持在40mm/min，每天成墙为5至15延边米（具体视现场施工时间及条件而定）。

1、TRD搅拌桩在下沉和横移过程中均应注入水泥浆液。根据设计要求做好相应原始记录。

2、制备水泥浆液及浆液注入水泥浆拌制采用自动拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比和水泥掺量。

3、 在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。后台标明施工参数，明确水灰比、水泥掺量，拌浆及注浆量以及加固土体方量换算。注浆压力为0.5Mpa～1.5Mpa，以浆液输送能力控制。

当天成型TRD工法水泥土搅拌桩墙体宜搭接已成型TRD工法水泥土搅拌桩墙体约50cm，严格控制搭接区域的推进速度，使固化液与混合泥浆充分混合搅拌。图示如下：

基坑围护中三轴水泥搅拌桩与TRD工法等截面水泥土搅拌墙交界处，应对冷缝加强处理，先施工三轴水泥搅拌桩再进行等厚度水泥搅拌墙施工。同时对于交界处需增打一幅三轴水泥桩，以确保止水效果。如下图所示：

为保证TRD工法水泥土搅拌桩在转角处的成墙质量和防水性，转角处每个方向的TRD工法水泥土搅拌桩需各向外延伸1000mm，具体节点如下图：

施工过程中由专人负责记录，详细记录成墙过程。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

1、沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌墙施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待达到一定强度再进行外运处理。

2、施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。

场地内明水采用集水坑收集，垂直抽排至围堰外侧的方法排出。筑便道外侧每隔50米设置积水坑。水沟每天派专人负责清理，防止堵塞。

TRD工法搅拌墙施工质量措施

桩位放样误差小于2㎝，深度误差小于＋10㎝，墙身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。

严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

施工前对TRD桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用经纬仪进行校核。

工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和，尽量保证施工的连续性。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。

施工过程中一旦出现冷缝则在接缝处对已成墙(长度为1M)重新切割搅拌，确保止水效果。

严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体应充分搅拌切割，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀搅拌保证施工质量。

浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，墙身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具启动停留1分钟左右后继续注浆，等40～50秒恢复横向搅拌切割。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土浆液，按规定条件养护，到达龄期后送去实验室做抗压强度试验，抗压强度＞0.8MPa，达到28天抗压强度后采取钻心取样的方法对墙体进行检测，取芯频率为墙体每100延边米取一个孔，抗压强度＞0.8MPa。

(1) 挖掘液、固化液拌制选用的水泥原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检验方法：查产品合格证及复试报告。

(2) 挖掘液、挖掘液混合泥浆、固化液、固化液混合泥浆，水灰比、TF值（流动度）应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。

检验方法：浆液流动度用流动仪检测，浆液湿密度用比重计检测。

(3) TRD工法水泥土搅拌桩墙体强度应符合设计要求；TRD工法水泥土搅拌桩墙体强度应采用试块试验确定。

试验数量及方法：每次成墙搅拌制作水泥土试块3组（9块），采用水中养护测定，由专业检测单位进行28d无侧限抗压强度试验。

TRD工法水泥土搅拌桩成墙允许偏差应符合下表的规定。

TRD工法水泥土搅拌桩成墙质量及允许偏差值

安全生产、文明施工及季节性施工保证措施

落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；

办理职工意外伤害保险；

对特种操作人员的上岗证进行检查；

对安全设施、设备、防护用品的检查验收

本工程在施工过程中，施工作业工种、人员较多，工种与工种之间的交叉作业也较频繁，因此安全防护工作十分重要。对临边、洞口、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。

按照安全防护的技术措施方案执行。

防护职责落实到人，具体由施工部门、安全部门、各施工班长负责操作。

(3) 施工现场安全用电技术措施

施工现场临时用电由项目副经理会同安全部门以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械应单独设置随机开关箱，加强安全控制：

电工晚间值班必须安排认真、责任心强、持证的电工上岗；

特殊情况下需带电操作时，配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，必须指定专业人员进行监护。（监护人员必须是电工）

基坑结构内施工时临时用电线路全部架空，临时照明采用36Ｖ安全电压。

施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。

对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。

对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。

施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。

项目部指派机管员负责机构使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。

施工机械操作人员必须持有效证件上岗。

机械设备需要接地或接零的必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。

机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。

固定机械设备必须实施二级漏电保护。

施工中所有机械必须做到定机、定人、定岗位。

按照要求实行封闭施工，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

施工现场的场容管理，实施划分区域，区域内挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

安全生产作业工作上墙（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图）。

现场布置安全生产标语和警示牌。

施工区、办公区、生活区挂标示牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。

进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。

夜间施工杜绝不必要的人为噪音，尽量避免在夜间清除障碍；卸H型钢时，尽量避免钢材之间的撞击声。

照明灯照明方向向场地中间，避免干扰居民。

会同业主与居委会、社区沟通，并听取居民反映及时整改，认真做到少扰民、不扰民。

进出车辆门前派专人负责指挥。

做好排水设施，场地及道路下不积水。

各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

进场材料严格按场布图位置进行规范堆放。

现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、植保数）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。

材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。

办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。

制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。

宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。

生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，由专人负责管理。

在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。

施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。

大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场需佩戴胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，明确接待人员后才能进入。

工作人员限于工作指定施工区区活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物质被盗窃或破坏。

雨期到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施必须进行清理和疏浚。在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设施，保证水流畅通。

进入雨期施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作。

坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨季前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。

对设备与设施进行越冬防冻维护，要做好施工设备，特别桩机、柴油发动机组防寒、防冻工作，保证冬季正常使用。

冬季施工要重点落实防火、防寒及安全用电的措施。外露的临时用水管道必须做好保温防冻工作。

机械、电气设备应有防雪、防冻措施。

施工用裸露的水管，必须用稻草包扎，气温低于零下时，要设置专人经常检查水管、水龙头工况，防止供水管结冰爆裂。

TRD工法水泥土搅拌桩施工应急预案

根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：

施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探地下是否存在障碍物，以便及时处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应及时上报监理，确定具体清障方案。

有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报监理，经各方研究后，采取补救措施。

在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

水泥浆的排放异常停止约15分钟时，必须用1~2m3以上的清水排放至切割箱前端，以防止水泥浆在配管里凝结；施工结束前一边排出膨润土一边搅拌，以防止地下切割箱的外周发生凝结；操作结束时，排出2～3m3的清水，以防止注浆管及箱内、管内的水泥浆发生凝结。

加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换镶补，确保正常施工。同时必须配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。

起重伤害或机械伤害事故应急预案

为确保项目部起重伤害或机械伤害事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定起重伤害或机械伤害应急处理与救援预案。

起重伤害或机械伤害事故发生后，事故发现第一人应报告责任人。

接到报告后，立即召集应急指挥小组2020年一建新教材变化说明-W，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。

2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；

3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；

CECS 703-2020-T 单管塔钢桩基础技术规程.pdf 4）积极做好善后处理工作。

立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。

立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。