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高层住宅小区土方开挖及基础底板施工方案（68页，优质配图）

施工现场临时用水平面布置图

1.1.2主要经济指标：

本工程占地面积为6.2万m2，其中4、5#楼底板面积为10600m2，由于基坑支护放坡顶边线距离围墙仅1m，施工地下室阶段，材料堆放和加工的场地将给组织施工带来极大的不便。本工程±0.00为绝对标高33.3。

工程桩基础已施工完，但现场土面标高平均为25米，底板底设计标高为22.075米GBT51310-2018标准下载，因此现场大面仍有厚度为3.0米的土方没有挖。

1.4 地质气候水文情况

本场地总体呈西高东低，地面最大坡度小于1.0°。孔口标高为31.86m～35.20m，最大孔口高差为3.34m。测量基准点位于星光东路与龙图路中心线交点处CK4点，高程为35.55m(测量基准点为建设单位提供的地形图上的点，吴淞高程系)。

1.4.2 地基岩土体的构成及特征

1.4.3 地基土物理力学性质指标

1.4.4 地下水及其腐蚀性

本场地下水主要为赋存于上部素填土中的上层滞水，以及赋存于强风化泥质砂岩中的弱承压水，水量均较小。上层滞水主要补给来源为大气降水，地下水位随气候变化而变化，钻探期间稳定地下水位埋深约为0.90～3.30m。

根据区域地质资料及相邻地块水质分析，本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性。

1.4.5 合肥地区水文条件

合肥地处中纬度地带，位于江淮之间，全年气温冬寒夏热，春秋温和，属于暖温带向亚热带的过渡带气候类型，为亚热带湿润季风气候。四季分明，气候温和，雨量适中，春温多变，秋高气爽，梅雨显著，夏雨集中。年平均气温15.7度，降雨量近1000毫米，日照2100多个小时。

1.5施工管理重点、难点及保障措施

2.1.1由于本工程基础底板钢筋及混凝土工程量大，现场可以利用的场地受限制，鉴于基础底板的重要性，根据业主对新地中心施工总进度的安排。总承包单位按各个区域开工时间顺序，将地下室结构分区、分段进行流水施工的方式进行组织。住宅部分根据后浇带划分为：Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区。各区单独组织施工。

2.1.2新地中心工程现场可用场狭小(基坑边到围墙只有1米)，没有材料堆场和加工场地的现实。材料大部分要进行二次周转。为此，施工单位根据住宅、办公、商业开工的时间差，充分利用空间，采取底板施工阶段设置移动材料堆场及加工场地。移动场地随工程施工的进展调整位置，达到不影响工期关键线路的目的。

2.1.3周转材料、砖、水泥、模板、钢筋等材料的运输采用设置在基坑西面1#楼北的坡道上下基坑，坡道按8米宽设置，坡面用铺垫毛石，车道沿如图所示位置按1:6放坡到坑底。车道最后随地下室结构施工由东向西退挖。

部分钢筋原材料采用设置在基坑南、北面的重型塔吊调运到基坑内。上述安排，对施工组织十分有利，且减少材料的二次周转。经比较，是较经济合理的方案。

2.1.4根据工程分住宅、办公、商场开工的情况：

2.1.5 底板及地下室混凝土的泵送

采用商品混凝土，提前会同混凝土供应商做好混凝土的试配,明确各种环境条件下的最优配合比。采用HBT60混凝土泵。泵机设置在围墙外围辅道上。

2.1.6钢筋采用现场加工，现场绑扎的施工方案，钢筋加工场和堆场，基础施工阶段：利用流水节拍，在基坑内移动布置堆场和加工场。±0.00以上结构：设置在地下室顶板上。

2.1.7承台、地梁采用砖模砌筑，地下室结构施工采用钢管支撑架+木方、模板散装、散拆的支撑体系。

2.1.8材料堆放、加工场地的考虑

本工程基坑周边场地狭小，东、西、南、北四面基坑边距离用地红线仅1m，无法布置环场临时行车道路及材料堆放、加工场地。鉴于此，我们对进场后的材料堆放、加工场地布置作如下考虑：

3#、4#、5#楼进场后，在9#楼裙房区域设置钢筋加工场和材料堆场（浇筑100厚C30混凝土垫层500m2）。利用流水段间隙，作为3#、4#、5#楼砖胎模、防水、底板结构施工时的临时材料堆场和钢筋加工场地。

1#、2#楼进场后，在9#楼裙房区域设置一个加工场和材料堆场，

本工程图纸出来后，根据基础和上部结构图纸，立即着手塔吊的布置，进行塔吊桩基的施工，所有塔吊在地下室底板结构施工前安装完毕，及时为地下室施工提供垂直和水平运输。

综合考虑吊重、吊次、覆盖范围、材料倒运等因素，共计投入10台塔吊。

10#楼甲级写字楼，楼高227米，考虑有型钢柱，型钢柱最大重量5吨。10#楼考虑内爬塔吊，塔吊设置在核心筒电梯井内。型号： (TC7030)。最大起升高度264.90米，最大幅度起重量：50KN。现场安装50米臂长。

、8#楼购物中心，楼高28米，考虑固定式塔吊，选型：TC7030。最大工作幅度70米，最大幅度起重量：3吨。

、9#号架空商业、花园，楼高10.5米，考虑固定式塔吊，选型：TC7030。最大工作幅度55米，最大起重量：4.6吨。作为材料二次转运设备，待地下室结构封顶后拆除。

8栋超高层，考虑11台施工电梯；商场部分考虑井架材料垂直运输。

2.1.10劳动力配置

根据施工分区，每个区域独立安排一个土建施工队伍和防水等专业队伍，在施工流程安排上，1#、2#楼一个土建施工队，3#、4#、5#楼一个独立的土建施工队，机电安装与土建施工安排一致。

考虑施工队伍的作业衔接连续性，避免停工待业现象；塔吊司机、信号工等特种作业人员，安排两班倒，以满足夜间材料进场、倒运需求，住宅部分施工期间预计投入劳动力月均500人，高峰期600人。

结构施工和其它专业的穿插搭接

预留、预埋随结构进度插入施工。

新地中心地下结构施工组织流程图

现场基底土方发采用机械开挖至设计标高以上200mm，现场剩余土方采用人工开挖方式挖至设计标高，基础承台、地梁开挖、现有出土坡道的土方开挖以及基坑底清理等。根据地勘报告及现场人工挖孔桩的开挖情况，基础承台及地梁处的土方采用挖土机开挖。

3.1.1、施工部署及开挖方法

现场基坑土面挖至设计标高上200mm处，采用大面开挖至基础底板标高上200mm处，剩余的浮土采用人工清理。

基坑第一次土方开挖→然后进行基础承台、地梁开挖→人工清理基坑底至设计标高→退挖出土坡道。

1、土方从东向西退挖施工，挖出的土方经出土坡道运出场外。

2、基础承台、地梁开挖，先开挖离出土坡道远的区域，逐渐向出土坡道推进，挖出的土方经出土坡道运出场外。

3、人工清理基坑底土方至设计标高，随着基础承台、地梁开挖而进行，基础承台、地梁开挖出一块，就跟着清理出一块，清理的同时对超大的承台、地梁进行回填并初步压实，剩余的土方经出土坡道运出场外。

4、开挖时优先开挖电梯井、集水井部分大承台，除电梯井、集水井部分大承台分二层进行外，放坡系数均为为1:0.5，其它均一次挖到位，第一层挖深3m，第二层根据不同位置的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土做好基坑内降排水措施。

5、外运出土利用原有的出土坡道，挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够深及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。

(三)、开挖方法及机械投入

主要采用机械挖土、辅助人工挖土的方法。基础大承台及大面开挖采用1m3的大型挖土机为主，地梁用斗容量为0.5 m3小型挖机为主并辅助人工清理，清理基坑底土方主要采用人工清理。若遇到强、中风化岩石采用风镐进行岩石破裂。

1、对现场情况和设计意图进行深入了解，全面熟悉设计施工图纸，确定有关施工方案，制定有关技术对策，作到有序、有节，现场全局要在技术管理人员心中有数，千万不能为了抢工期盲目开工，出现混乱局面。

2、测量放线：根据建设单位提供的坐标点和水准点，采用全站仪、经纬仪进行坐标定位，完成对原桩基单位坐标的复核。同时，在业主和监理的协助下，重新进行现场控制网点的布设，并进行轴线控制和复核。根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在木桩上标注。然后根据控制轴线、引测的水准点和设计图纸尺寸确定基坑、承台、集水井、电梯基坑、地梁等的开挖边线和进行开挖深度的控制。

3、水平与垂直运输：在土方开挖期间，水平和垂直运输主要通过原有出土坡道，如人员上下、材料运输及土方外运。等塔吊安装调试完毕可以投入使用，以后的水平和垂直运输工作以塔吊运输为主、人工运输为辅。

4、人员与机械准备：根据工作进展情况、工作量和工作面的大小配备足够的施工人员和管理人员，保证按期完成；施工机械配备如下：

土方开挖施工机械配备一览表

基础承台、地梁、底板底等开挖至设计标高后，严禁机械开挖，以免扰动完成面以下的原状土，然后进行人工清槽。土方开挖应严格控制设计开挖标高，严禁超挖，基坑和沟槽开挖至设计标高应会同有关方进行验槽，经验收合格后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。

1）、根据地质报告，本工程的地下水位在基坑及基础埋深之上，但地下水量不大丰富，主要是受大气降水的影响。

2）、为保证地下水及雨水不影响施工，在地下室施工期间，要做好基坑内外的排水和降水处理，使地下水位降至基础底500mm以下。基坑采用集水明排法进行地下水控制，除了充分利用原有的降排水设施外，在基坑顶部四周和底部设排水沟，基坑底部排水沟每40m设一个集水井，然后用水泵将水抽到基坑顶排水沟。排水沟沟深0.5m，宽0.25m，砖砌，排水坡度0.5%，集水井的宽度1.0×1.0m，砖砌。在雨天开挖或是在开挖过程中出现地下水，要用水泵抽水降低地下水水位至最低承台底500mm以下。

3）、根据基坑底积水情况，现场可安排挖机挖深局部设置降水井，同时配备12台水泵进行抽水。水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。所抽出的水排入基坑顶的排水沟或直接排入沉砂井，再排入市政下水道或直接市政污水管网。

4）、在以后整个地下室施工期间，切实做好基坑的降、排水措施，使地下水位降至最低承台底500mm以下。

土方回填包括承台砖胎模完成后外侧的回填土，土方回填以机械为主，对于承台、地梁及阳角处辅以人工回填。

a．在胎模砌筑三天后具有一定的强度后进行；

b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，尤其是对于电梯井和集水井等大承台的加固工作，防止胎膜破坏；

回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。

A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

a碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可作表层以下的填料。

b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。

D、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

3.2 垫层、砖模施工方案

电梯井、集水井内模板

土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→砖模加固

外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型

1）、电梯井及集水井处大承台模板施工：由于电梯井和集水井承台较深>5m,支模时若采用砖胎膜砌筑容易产生质量和安全隐患，四周采用200厚钢筋混凝土挡墙施工，并在下设置地圈梁，下图为5#楼电梯井砼挡墙示意图：

2）、止水带吊模施工：

外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：

C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。

E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。

F：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

3）、施工缝与后浇带模板支设

此部分模板采用快易收口网。快易收口网是一种永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板材质，经加工成为单向U 型密肋骨架和单向立体网格的模板。底板的施工缝的模板采用粗钢筋骨架进行支撑加固。具体做法详见图：

3.3 水泥基防水涂料施工方案

1、基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。

2、基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。

3、新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。

4、过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固。

5、破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。

1、面层浇注混凝土滴块要求予以清理。

水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料

1、水灰比：0.30:1

2、材料用量：1.5Kg

3、施工后养护：10℃以上养护二次，10℃以下不养护

基层清理：将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。

底涂：将拌好的料用滚筒均匀的涂布在基面上，方向与施工顺序一致。

面涂：底涂施工表面用滚筒施工，两道滚涂施工材料总用量1.5Kg/㎡,厚度0.8mm。

验收：防水施工完毕后7天才能进行抗渗实验。

1、防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水。

2、墙体若有贯穿性裂缝，必须进行结构补强。

3、墙体与底板阴阳角位置必须做成R状，以降低应力反应。

4、底板与侧墙连接位置必须延伸300~500mm。

本工程地下室钢筋种类有HPB235、HRB335、HRB400三种类型，规格从不等，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术交底。

7.3.1钢筋工程施工工艺流程

2、 钢筋施工具体要求

1） 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。

2） 钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做钢筋机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。

3） 钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

1）翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习

现行规范中钢筋分项工程的质量标准和质量要求，消化图纸，图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便及时与设计沟通解决。

2）翻样时严格按照有关规定计算翻样，不同部位的配料单分开。

3）制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发

现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。

4）实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。

1）钢筋原材料堆放及制作在钢筋加工车间里进行。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。制作的半成品应根据钢筋的牌号，按“先上后下”的顺序整齐堆放。

2）成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。

5、钢筋的连接

连接方式一览表（18以上全部为3级钢）

钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，钢筋端头弯曲及马蹄段须割除。钢筋滚压螺纹时不得使用油性切削液；不得在没有润滑液情况下加工。钢筋规格与滚丝头应调整一致，螺纹滚压长度应满足设计标准，操作工应按下表执行：

螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

生产厂家提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。套筒表面应有规格标记。接头强度必须经取样检测合格后方可使用。

当连接水平钢筋时，必须将钢筋托平对正用手拧进，必须进行终拧同时用油漆作好标记，以防止漏拧。直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

钢筋连接采用电弧焊连接时，双面焊的焊缝 长度≥6d，单面焊的焊缝长度≥11d。采用单面搭接焊接头的，焊缝高度不小于0.3d、焊缝宽度不小于0.7d。接头钢筋要预弯，安装时，要保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧要在钢筋的一端开始，收弧时要在钢筋的另一端头上，弧坑应填满。焊接接头的施焊要按规程操作。

搭接长度及范围须满足设计及规范要求。在钢筋的搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。

（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，根据0.6m 厚基础钢筋布置情况分析，0.6m 厚基础底板采用A 形钢筋马凳作为钢筋支架。马凳采用Φ22、Φ25 钢筋制作。马凳长度1.5m~2.5m；高度为：板厚－上下保护层－下铁下层钢筋直径－上铁两层钢筋直径。例如600 厚板，上下保护层分别是20 ㎜和50 ㎜，下铁下层筋直径25，上铁两层筋直径44（取45），马蹬高度为：600―（20+50）―25―45＝460 ㎜，如考虑钢筋壁肋局部重叠，马凳高度460 ㎜可取450㎜。现场马凳放置间距不大于2000。马凳制作大样如图。

（7）承台基础钢筋绑筋时，增设1000*1000马蹄形马登纵向架筋固定上层钢筋的位置。

（8）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。

柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。

为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。

底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。

1）钢筋绑扎完毕，由钢筋工长填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工程验收记录表，报送质安部；再由项目部组织检查后填写报验单，报送监理及甲方，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。如验收通过，即时办理隐蔽工程验收手续。

2) 验收时注意检查：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查集中力处吊筋或加密箍筋是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

DB31／T 747-2013标准下载地下室底板与外墙交接钢筋绑扎图

3.5 混凝土施工方案

本工程地下室二层，底板厚600mm，基础承台大多1m至2.1m不等，整个面积约65000m2，根据后浇带分区施工，承台、地下室底板混凝土强度等级C35（S8）。

住宅部分混凝土浇筑拟采用4台混凝土泵机，泵机设置在基坑南面龙图路上，在围墙上开洞，泵管直接接至施工区域，本次混凝土浇筑面积大，如何保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

Ⅰ、Ⅱ区流水施工， Ⅳ、Ⅴ#区流水施工， 最后进行Ⅲ区。

每个施工段的基础底板混凝土分别浇筑，流水作业。每个施工段的基础底板混凝土浇筑时，两台泵同时浇注承台及板面，连同桩基础承台、集水井、电梯基坑、底板等混凝土均一次性连续浇筑，不留施工缝。大体积砼浇注比较快，按砼运输不利时间考虑，每车8m3砼浇注15min，按一次浇注幅宽3m宽考虑，每块浇注段约80m长，浇注一幅时间大约为2小时左右，所以避免了施工冷缝的产生。

砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外GB／T 38350-2019标准下载，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间，砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。