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中学教学楼维修改造工程施工组织设计

第一章、施工总体进度计划及保障措施

1施工进度计划编制的原则及总体思路

依据施工组织与策划，对计划进行分解，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况、现场环境、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，确定本工程进度计划。

本工程工期目标：计划开工日期：2016年1月8日，计划竣工日期：2017年1月7日,共计365日历天。

施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配DB61／T 937-2014 公路钢桥正交异性钢桥面板设计施工技术规范，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：

3.1施工组织与进度的责任保障

a、建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，公正工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织及后和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。

本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划，承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，时进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。

施工进度的控制假话能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理，项目总工程师，现场经理，施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按质完成。

根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。

严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证工期的实现。

建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证工期的实现。

每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给个专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。

应用微机研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。

充分利用施工作业空间的时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。

提前做好季节性、特殊环境(入室内照明、施工用电等)有针对性的施工前准备工作。

3.2进度计划的贯彻、交底与培训

进度计划是指导一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。

总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。

3.3作好现场调度工作

现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻地，随时解决掉配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。

3.4集中优势资源抓关键工作

制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。

在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必须时，由项目经理亲自协调。

对施工队伍的调配需严格按计划执行。严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各施工单位必须将每天的进度进行汇报，尽一切可能的为工程施工创造有利条件。

3.6采用先进的工艺与方法

本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法：

在施工中我们采用科学的施工工艺，工程速度大大提高了，从而大大推动了施工进度，提高了管道连接质量。

我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。

在工程施工时，按施工段选择两个施工队伍，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。

积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。

3.9技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等制成的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

3.10施工劳动力保证

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

1)按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表。

2)按材料计划提前将材料进入施工现场

3)材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家错材料供应商，提前到厂家取原材做实验。经甲方、监理认可后，试验合格后方可签合同订货。

4)凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一列不准进场。

5)加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止交通阻挡等特殊情况，印材料影响施工。

6)施工现场设立专职材料保管员，按施组中文明施工现场要求进行管理。

7)编织材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提供条件。

1)按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划表。

2)选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车。

3)设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。

4)施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。

5)按主要机械计划，机械设备提前进场作为施工准备工作。

第二章、施工方案与技术措施

1.1.1施工合同签订之日起，组织项目部人员参加由甲方、监理组织的图纸会审会议，认真听取设计师讲解本工程的设计意图、风格、特点及细部做法的推敲，对施工图纸进行深化熟悉。

1.1.2项目部人员提前到现场，进行如下工作：

(1)确认主体结构的质量完全符合维修要求。

(2)深入装饰材料市场，了解材料是否能满足本项目的需要，特别是特殊材料能否供应，做好需提前订购的材料记录。

(3)了解时段气候条件，做好在施工中受气候影响的分项工程，以便妥善工期。

(4)与建设单位、监理公司及早沟通，与相关专业，如消防等商议施工的交叉工作，做到共同保障工期，保证质量。

项目部人员与技术人员开工前五天到现场做好如下工作：

1.2.1、做好施工现场清理工作，水、电、运输、道路等应满足施工条件要求。

1.2.2、临时设施的准备

施工现场、生活区的临时用水、用电搭设。

施工现场的临时仓库、办公室区域的划分。

(4)木作、电焊、玻璃工程、泥水等分项工程的加工制作区域的划分。

1.2.3施工机具的配置

针对本工程质量要求高，有拆除工程、有土建、有水电安装工程、同时室内亦有多种工艺，需分多个班组施工的特点，需配置有精密、有特点机具，应适当购置补充一些机具，并对以前的工具进行检查。

1)提前二天购置10天内所需的砖、砂、水泥。

2)水、电工布线、布管所需的吊杆及配件提前二天到场。

3)吊顶及电工布线管所需的吊杆及配件提前二天到场。

4)提前二天购回十天内木工所需的各种夹板、木方。

5)对墙面造型用特殊饰面板以及要求较高的木质板材、石材应提前落实，按期进场。

6)各种耗材提前一天购置。

7)施工用脚手架提前一天到场。

1.3原材料的采购供货组织、计划使用、保管

1.1、原材料组织要根据施工进度的要求分批组织

(1)设计有特殊要求的材料要根据厂家的实际情况提前预定，在现场绘制出详细的加工图纸和说明。

(2)材料员对于需采购的材料要各方询价，货比三家，选择质优价廉的供渠道。

(3)现场临时材料、零星材料要做到施工部门负责人提前一天下单，保证随时有料，不影响工期。

(4)异地材料订货要考虑货期、运输和不可预见因素。

1.2、建立完善的材料采购入库、入帐制度

(1)采购员通过“比”、“看”、“敲”等手段把握材料质量第一关。

(2)仓管员入库清点材料数量，查验质量，验收单据文件，把好第二关。

(3)财务人员付款核查单据、合同、金额，把好第三关。

1.3、材料的现场使用管理

(1)由班组长填领料单，项目分管副经理批准后领出材料，料单交仓管员保管。

(2)质检员对材料使用情况进行核查，对材料合理损耗进行测算。

开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度，北侧与围墙相接做维护结构。东西侧现有建筑做保护维护结构。

施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：

(1)相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；

(2)相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；

(3)开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。

针对于本工程拆除工作包括：拆除女儿墙、玻璃幕墙、散水面层、实验室地面、屋面防水卷材、块料及抹灰墙面、轻钢龙骨吊顶、窗台板、拆除门窗、卫生间隔断、楼梯栏杆等。

(1)本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿，施工程序应从上至下，分层拆除。

(2)屋檐、雨棚、外楼梯等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

(3)拆除建筑的栏杆、门窗等构件，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合

(4)建筑的承重梁、柱，应予以重点保护。

拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.5～2米左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

1.4楼地面墙面拆除剔凿

必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

拆除管道及电气设备时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

(1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。

(2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

(3)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。

施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。

在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。

(3)施工计划和人员安排

项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、暖气工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。

拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。

为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

(3)进场前的各项准备

拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。

项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。

(4)施工时的各项要求

项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素(如工人不正确佩戴安全帽等)，及时提出整改意见。

现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。

建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。

施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。

夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。

工程内的铝合金窗应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。

任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。

拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。

1)准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

2)门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。

3)门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

4)拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

1.11墙面装饰层拆除

1)充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

2)封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

3)先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

4)墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。

1)地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。

2)用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。

3)在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。

1.块料面层楼地面施工方案

基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。

水泥：普通硅酸盐水泥。

砂子：中砂,含泥量不大于3％。

施工前应在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。

门框的楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外调差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。

各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

办好作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。

(1)地面砖应符合现行国家建材标准和相应的产品的各项技术指标；水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐泥，标号不低于32.5Mpa；砂采用洁净无有机物的中砂，含泥量不大于3％。

(2)基层处理：铺贴地面砖通常在砼楼面或地面施工。如基层表面光滑应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～10mm。凿毛间距离为30mm左右，然后对地面进行清理，表面残留的砂浆尘土和油漆应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

(3)砖镶贴前应预排，预排要注意同一楼面的横竖排列，非整砖应排在次要位置。

(4)铺贴：在干净的基层上，摊铺一层素水泥浆结合层一道，之后铺一层20mm厚1：3水泥砂浆，(宜用于硬性水泥)按定位线位置铺贴瓷砖，铺贴时，在干性砂浆表面浇注一层3～4厚水泥胶将瓷砖铺贴在地面上，用双手稍用力按压，随即橡皮锤轻轻敲击，使这与基层粘结牢固。并且高度与地面标高线吻合，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所沾灰浆擦净。用橡皮锤敲击时，如听声音发现有缺浆处，应添抹水泥后重贴。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤站，低的地方应起出砖后用水泥砂浆垫高，镶贴2h后，将面层上洒一层薄水进行养护。

(5)砖铺贴完，并经自检翻修，质量符合标准者(待可上人后)可以勾缝，勾缝前所有面砖接缝应预先刮净，不得有瞎缝。勾缝一般用1：1素水泥砂浆直接勾缝，并用比板缝宽度稍大的勾缝隙工具，反复抽压缝内砂浆形成凹缝，达到勾缝光滑洁净，不留余灰，深浅一致的装饰效果，最后将板面残留砂浆擦拭干净。

(6)对卫生间、洗手水间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜坡。(地漏外)

a.严格检查砖的质量，应达到表面平整，无裂缝和缺角、掉角现象，尺寸准确、颜色一致且不同规格品种的面砖应分别堆放不得混用。

b．各房间水平线要统一，以免在走道交接或相邻房间之间的地面出现高差，面砖铺设时，随时用水平尺和直尺找平，挂线尺寸应准确，铺设时要注意调缝，以免缝隙不匀。

c．当房间尺寸与块型模数不合，明缝做法可尺量通过调整缝隙宽度解决，如瓷砖必须切割，应尽量放在无门口的墙边，用踢脚线遮盖。

d．已铺设部分尽量不上人踩踏铺设顺序要考虑施工人员进出谇，必须上人时，要垫木板。面砖镶贴完毕24h内不准在其上推小车及走人，不准磕碰，运料小车必须经过时，须设架板保护，面砖上7d内不得堆重物。

e．地面“三根”主要指地面砖与采暖卫生管道接合处，地面砖与墙面交接处，地面砖与门栓交接处即“管根”、“墙根”、“门栓根”部位，这些部位易产生铺贴不平，根部不齐，缝隙过大，勾缝粗糙，碎砖拼对等质量缺隙，铺贴时应精心施工，严格裁割拼对才能解决。

f．铺贴瓷砖应管道、供暖、通风、空调、电气系统都已安装和测试后方能开始施工。

(1)面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

(2)瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。

(3)水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

(1)基层处理：将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。

(2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

(3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

(4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。

(5)用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

(7)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(8)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹5mm厚强力胶粉泥粘接层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

(9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

(3)墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

立面垂直度2mm/2m

表面平整度2mm/2m

接缝直线度1mm/5m

接缝高低差0.5mm/5m

(1)瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;

(2)切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;

(3)推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;

(4)铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;

(5)铺好瓷砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。

(1)黑金沙大理石，素水泥浆擦缝；

(2)撒素水泥面(洒适量清水)；

(3)40厚1:3干硬性水泥浆粘结层；

20厚1:2水泥砂浆找平；

施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面已进行防护处理。

(1)材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；

(2)机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；

(3)操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果；

(4)所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；

(5)对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。

(1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。

(2)水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。

(3)中粗砂应过筛并洁净。

清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡

(1)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。

(2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。

(3)挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

(4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。

(5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。

(6)正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

(7)擦缝清理：石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

(1)石材品种规格质量必须符合设计要求。

(2)面层与基层粘结牢固、无空鼓。

(3)石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

(4)踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。

踢脚线上口平直1mm/5m

板块间隙宽度不大于1mm

(1)石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。

(2)试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。

(3)运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。

(4)铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。

(5)新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。

3.10石材地面空鼓原因及防治

石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

①基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；

②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；

③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；

①认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

③做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。

④注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

⑤严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→吊顶安装→验收

①放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。

③龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用金霸铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。

④龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。

⑤龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。

⑥吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°即可。

⑦龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。

⑧金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300㎜，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300㎜，龙骨间距不宜超过150㎜。

⑨吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。

钢管：φ48×3.5mm的热轧无缝管，用作主柱、小横杆、斜撑等。

连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。

直角扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。

对接扣和驳芯用于两条钢管杆件对接。

底座：用≥50厚的木板作为主柱的垫脚。垫板长度不少于2跨。

根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案；搭架的设置已进行场清理；对土质松软的地基已进行强化处理。

内脚手架为双排钢管脚手架，按常规搭设。

普通脚手架搭设采用Ф48*3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙面500毫米，立管底部加垫板，以防下沉。

把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手板等材料的保养工作，避免使用不合格架设工具和材料。

严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，脚手板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及时挂好安全网，并由安全员验收合格后方能使用。

施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以免坠物伤人。

搭设过程中要及时设置连墙杆，斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，

作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网，必须有良好的防电、避雷装置，脚手架的拆除应自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空掷下。

原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。

楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。

管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。

施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。

施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。

施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装(先干管，再立管，后支管)→散热器安装→水压试验→系统冲洗→→系统调试→后期恢复(墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位)→竣工清理。

拆除原暖气系统改造部分(室外采用气割，室内采用机械切割)

(1)为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。

(2)涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。

(3)拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。

(1)认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。

本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。

材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。

核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。

管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。

本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管GB／T 38651.2-2020 公共信息标志载体 第2部分：检验方法，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下：

A、焊接连接方法:管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。

B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。

根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)，将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

(1)管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据办公楼采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

(3)试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

(4)本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力GB／T 21838.2-2008标准下载，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。