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广东省公安厅20233工程人工挖孔桩专项施工方案

第一章 施工范围及编制依据

本次施工组织设计编制的施工范围为：人工挖孔桩工程（包含护坡桩施工）。

2．1建设单位提供部分

GBT 38532-2020 微束分析 电子背散射衍射 平均晶粒尺寸的测定广州市城市规划勘测设计研究院设计的《建施图》

广州市城市规划勘测设计研究院设计的《结施图》

广州市人防工程设计室设计的《建施图》

广州市人防工程设计室设计的《结施图》

广州市城市规划勘测设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《土方与爆破工程施工及验收规范》

《地基与基础工程施工及验收规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

2．3中建一局四公司文件

《中建一局四公司CI手册》

广东省公安厅20233工程是由广东省公安厅投资兴建，由广州市城市规划勘察设计研究院负责设计，由中建一局广东分公司负责总承包施工的国家保密工程。

该工程位于广州市北较场横路公安厅3号大院内。大楼东侧是亚洲国际大酒店，南侧是院内主干道，西侧是广州市监狱管理局，北侧是裕华大厦。它是一栋综合性智能化办公大楼，总建筑面积为14889.5m2。它地下一层，平时作为车库战时用作人防工程，布置有平战水池、空调机房、低压配电房等；地上十七层，主要用于办公及相关配套用房。该大楼建筑高度为68.5m，其中地下室层高为5m，1楼层高为4.5m，2楼层高为4m，3~6楼层高为4.5m，7~12楼层高为4m，13~17楼层高为3.6m。大楼最大高度为77.5m。

本工程结构设计按七度二级抗震设防，地下室按六级人防要求设计。大楼基础采用人工挖孔桩，主体结构形式为框架剪力墙。另外，大楼局部大跨度的梁采取了后张法预应力结构。

本工程的质量目标是：确保“广州市优良工程”，争创“广州市优质样板工程”。

本工程的安全目标是：无重大伤亡事故，确保达到“广州市安全文明工地”。

本工程的投标工期是：从2002年6月1日起到2003年5月1日止，共计335天。

工程场地经人工平整后地面比较平坦，属剥蚀丘陵台地貌单元。根据野外钻探编录，结合原位测试及室内试验资料，按成因、岩性、状态划分场地岩土分层为：杂填土、素填土、细砂、粉质粘土、粉细砂岩、砾岩，各层岩土性及其工程地质性质分述如下：

第一层 杂填土、素填土

杂色，由砖块、碎石、粘性土等组成，结构较松散，局部为水泥土，层厚：1.00~3.90m，遍布全场。

灰~灰白色，以稍密状为主，饱和，含粘粒，局部夹薄层粉质粘土，层面埋深：3.80~6.80m，层厚：0.65~4.05m。

3、第三层 粉质粘土（粘土）

浅黄~褐红色，以可塑为主，局部硬塑，含少量粉、细砂，局部含砾石。层面埋深：1.00~6.65m，层厚：0.50~6.90m。

4、第四层 粉质粘土

褐色，含粉细砂、中粗砂及砾石，局部夹薄层粉土及粘土，遇水变软，为原岩风化残积土。按其稠度可分为可塑和硬塑两层。可塑性粉质粘土层面埋深：1.30~8.50m，层厚：4.15~12.00m。硬塑性粉质粘土层面埋深：7.50~13.40m，层厚：4.45~9.35m。

5、第五层 粉细砂岩、砾岩

褐色，按风化程度分为四层。全风化层：岩石结构完全风化破碎，岩芯多风化呈坚硬土状，局部含砾石，遇水松散，层面埋深：15.00~24.60m，层厚：1.40~6.60m。强风化层：岩芯多风化呈半岩半土状，局部呈碎块状及坚硬土状，含乐石，层面埋深：16.40~22.15m，层厚：0.50~10.25m。中等风化层：岩芯较短柱状、块状、饼状，局部夹薄层强风化岩，泥、泥钙胶结，层面埋深：13.50~31.20m，层厚：0.50~2.95m。微风化层：岩芯完整，呈柱状、短柱状，泥钙质胶结，整个场区均有揭露，层面埋深：21.20~37.00m，层厚：1.10~5.95m。

含水介质特征划分，第四系土层赋存孔隙水，基岩裂隙赋存裂隙水。第三、四层粉质粘土（粘土），渗透性差，属弱透水层或相对近似隔水层；第二层细砂，渗透性较好，呈透镜体状、条带状分布，厚度变化大，为本场地主要含水层；全风化、强风化岩芯多风化呈坚硬土状，微风化岩体较完整，裂隙不发育，渗透性较差。全风化、强风化岩风化呈碎块状，砾石状的地段，渗透性相对较好。

根据测试结果，场地地下水对混凝土不具腐蚀性。

根据现场测得单孔涌水量为43.7m3/d，涌水量不大。

3．人工挖孔桩基设计情况

本工程设计人工挖孔桩共59根。J1桩支承在强风化岩上，岩石天然单轴抗压强度大于1.0MPa；J2、J3、J4和 J5桩均支承在微风化岩，岩石天然湿度的单轴抗压强度大于14.0Mpa。桩身钢筋笼钢筋最大Φ22，最小φ8，护壁和桩芯混凝土强度等级均为C35。护坡桩直径为1200mm，设计桩长为8m，桩芯及护壁混凝土强度等级为C25，挡挡土侧配12Φ25，非挡土侧配8Φ16。

1、项目经理部运作方式

2．项目经理部组成及人员简历

2．2项目经理部各部门主要职责

工程部：施工计划，现场协调，进度控制。

技术部：技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。

经营部：工程预算，经济往来。

财务部：财务管理，成本核算。

质量部：实施标准化程序，过程中质量检查与控制。

安全部：施工中安全、防火控制。

综合部：行政管理，公共关系，现场保卫，生活服务。

物资部：材料与设备供应。

2．3目经理部成员安排

3．施工机械配置及周转材料配置

3．1主要施工机械配置

3．2施工用周转材料计划

在人工挖孔桩施工中，劳务人员全部是在广东地区施工过多项人工挖孔桩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。桩基础施工期间，劳动力达122人。详见下表：

在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：

熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。

做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。

复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。

编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。

编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。

我公司为保证本工程尽早投入使用，想业主之所想，确定人工挖孔桩工程自桩孔土方开始，至混凝土全部浇筑完毕，总工期80天。（详见附图）

为保证本工程能在80天完成，特制定如下施工安排：

建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。

如遇未达设计参考长度或遇到中风化岩石夹层时，将果断采取爆破手段施工，爆破施工方案将另行编制，并报业主、公安及有关部门审批。

考虑本工程在市区，不能进行现场搅拌混凝土，因此采用商品混凝土，并采用一两台HBT60B混凝土输送泵（一台备用）实施泵送混凝土工艺，能够确保大量混凝土的浇筑。

现场设置两JLZ300型小型拌机，灵活机动，用于辅助护壁混凝土的施工；

本工程现场设置一台塔吊，用于钢筋笼的起吊和安装，保证安装进度。

本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。

加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。

本工程共有桩59根，根据我公司积累的经验，施工前对所有桩基要进行编号工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。

制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。

当桩基达到设计要求持力层时，每10根以上为一批，会同业主、勘察研究院、设计方一齐进行成孔验收工作，并及时扩孔。做好隐蔽验收记录。

根据近两年气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。

配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。

本工程施工场地狭窄，东面离亚洲国际大酒店1.7m，南面离院内主干道10m，西面离广州市监狱管理局1.2m，北面离三层旧楼3.7m。现场不设混凝土搅拌站，也没有钢筋、模板加工场地。

现场东南角作搭建40M2材料仓库及配电房。

在现场的南侧硬化地面上布置搅拌机及砂、石场地及袋装水泥库。并留置混凝土泵位置。

利用在现场北侧旧楼层的三层作为现场办公室，一、二层作为工人宿舍，并在旧楼北侧搭建厨房、食堂、冲凉房和卫生间等生活设施。

现场的临时用水按业主指定的接驭点(影剧院侧面)引至现场东南角，施工中将沿现场环线布置。

现场临时用电从电影院后的配电房引到现场。现场临电采取环线布置。

上述布置详见附平面附布置图。

第四章 挖孔桩施工主要技术措施

挖孔桩的施工程序为：场地整平—放线、定桩位—挖第一节桩孔土方—支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—第二节桩身挖土—清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底—对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收—清理虚土、排除孔底积水—吊放钢筋笼就位—浇灌桩身混凝土。具体的工艺流程如下图所示：

1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定。

2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3CM。扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。

按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。本工程桩在电梯井部分的12条桩间距均小于3米，故要求采取间隔开挖方式。

为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。

浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。

第一节孔圈护壁厚100mm，并应高出现场地面25cm。便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度为75mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈(直径2m以内用4块)组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。

当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

做桩端扩大头时，应及时通知建设、设计单位、勘察研究院和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部份土方作支撑，待浇灌混凝土前再挖。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，逐根进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

4．几种特殊情况的处理措施

如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:

对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。

4．3遇岩石及孤岩处理措施

如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。

对桩内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：

应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

本工程施工正逢雨季，因此要做好雨季的施工措施：

做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。

在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成塌方。

雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。

5．排水及人工挖孔桩降水措施

本工程现场基坑周围已设置环形排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。

工程根据地质勘察报告，基坑开挖涌水量不大，依据设计院的设计方案，可利用已成孔进行降水。根据现场开挖情况，确定几个桩孔，作为地下水多的位置的集水井，用潜水泵排出。

我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续，进行扩孔。

对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。

因本工程桩达59根，故只能分批进行终孔岩样鉴定。数量以10根以上为一批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助。

钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定:

人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。

钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。

钢筋笼组装应在桩其工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔1—1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。

钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证100mm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。

由于护坡桩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。

挖孔桩施工允许偏差应符合下表：

钢筋笼采用塔吊就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁;

一般钢筋笼离底均有一定距离，本工程设计为200。钢筋笼就位后，用2根16号槽钢横担穿过桩孔顶端，可采用4根Φ22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩;保证标高、垂直度和保护层正确。

长度较大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运安装，一般分二节制作。安装时，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接。

由于桩身混凝土用量较大（约4350m3），其中工程桩部分约4000m3,护坡桩部分约350m3，全部采用商品混凝土施工。

9．1．2人力资源配置

商品混凝土配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在10～16CM之间。

9．2浇筑前的检查和准备工作

快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。

堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。

请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。

吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。

做好钢筋评定和隐蔽验收。

泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。

在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。

为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。

由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，详见附图2。

制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。

考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表：

桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过1m。

对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。

若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。

在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。

凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。

混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

桩达到28天强度后（动测检验工作可提前进行并进行折算），我公司会积极配合检验部门进行抽芯和动测的现场工作，保证检验工作顺利进行。

抽芯工作完成后，由业主委托检验部门或我公司及时进行补桩芯的工作，施工采用压力灌浆方式。

抽芯根据设计要求为总数量的5%，动测则要全部进行。

第五章 质量保证措施

根据业主及公司总部要求，本工程人工挖孔桩必须达到广州市优良标准。为实现我公司对业主的承诺：“用我们的智慧和承诺，雕塑时代的艺术品”及奉献一流精品的宗旨，在本工程上，我们将严格按公司的ISO—9002质量程序化文件及项目施工手册执行和运作，并从施工部署上加以保证：

（1）项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，并且多数做过人工挖孔桩工程，对类似工程有充分的把握保证工程质量；

焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；

挖桩人员都是施工过两个以上人工挖桩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；

混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格保证；

及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报告。

严格执行现场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。

钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照东山区建设工程质量安全监督站的有关要求执行。

商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。

2．人工挖孔桩工程质量程序控制

3．工程质量通病的控制

严格控制浇筑的厚度，振动器按规范规定插深，严禁过振或漏振，必须振捣充分，以避免桩体混凝土局部不够密实。

精细骨料坚持过称，严格控制用水量，确保塌落度符合设计要求。混凝土配合比在特殊情况下及时调整，以避免混凝土局部强度不足。

混凝土搅拌时间不少于90秒，搅拌应均匀;溜槽或串筒离混凝土面高度应小于2.0米，严禁混凝土直接向孔内倒下，以避免混凝土局部离析。

主筋先调直，箍筋焊接在主筋等分距离点上，制作钢筋笼的底垫应严格控制平整度，以避免成型钢筋有弯曲(香蕉形)或扭曲现象，避免露筋而影响质量。

钢筋笼成型后，必须经现场质安员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并应及时办理好隐蔽验收手续。

终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

在浇灌桩芯混凝土过程中，要严格注意控制桩顶标高。

钢筋的主筋、箍筋和加劲箍筋，应按品种、规格、长度、编号堆放，以免造成弯曲和错用。

钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

桩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。

1、原材料检验和试验：

对进场的原材料物资必须进行检验和试验，不合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对本工程中的水泥、钢筋、钢材、砂、石、外加剂进行抽检或全检、复试检查。

2、施工过程中的检查和试验

项目施工时应具备以下资料：原材料出厂质量和检（试）验报告、施工试验报告、施工记录、预检记录、隐蔽工程验收记录、工程质量检查评定记录等。

施工过程中的检验和试验，有的过程是本企业内部质量人员验证，有的过程还需业主或监理人员共同检证。隐蔽验收等不但业主监理要验证，而且还需要第三方验证（设计、地勘及地方质监部门）。

3、项目竣（交）工检验和试验

完成合同中规定的工程项目后，申报竣（交）工，由业主组织验收。

5．不合格品的控制措施

当发现物资、工序不满足或可能不满足规定要求的迹象，采取下列步骤：

经鉴别后不合格品，立即挂牌标识为不合格，物资隔离，工序作业停止。

指定有关人员对不合格进行评审，以确定处置方法。

经处理后的不合格品的书面记录，检测评定记录。

在处理不合格的同时还应采取适当的步骤以防止不合格品的再次发生。组织质量改进的基本方法是坚持“P，D，C，A”循环。P（计划）

D（执行） C（检查） A（总结）。分析现状，找出问题，分析因素，制定措施，有效实施。

建筑工程的材料、设备大部分物资存在着二次或多次搬运才能到达作业面。施工现场的搬运贮存、临时防护包装、交付使用是施工过程中的重要环节，搬运、吊运时应进行临时包装。绑扎牢固，安全可靠，防止物资变形或损伤。

硬件产品，应防止在搬运贮存期间由于震动、撞击、腐蚀、温度、湿度影响等因素造成损坏，要按产品说明书要求存放。

贮存物资应堆放正确整齐，物资标记和标签应字迹清楚、牢固、耐久，并符合规范。

在工程项目未竣工前或在施工期间，对已完成的分项成品进行保护，并制定保护措施。

成品保护物资材料选择符合经济合理，防护搭拆方便，保护有效的原则，保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。

质量记录是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据，是质量保证的有效文件，项目质量文件设专人负责、收集、编目、标记、归档、存贮、收回和处理，为业主和地方主管部门提供需要的质量记录。

建立项目内部质量审核体系，以验证项目的质量活动是否符合行划要求，主要顺序及内容：质量体系审核 物资质量审核 过程质量审核 分项（成品）质量审核 服务质量审核。

项目质量审核主要是对各工序过程的审核，审核按规范、规程、工艺标准、检验评定标准进行，审核必须有书面记录，按各级程序签办。

按照先内审后报外审的原则，本工程的外审主要内容有：

工程施工组织设计报审；

工程技术资料档案报审。

对全体员工进行质量教育，编制培训计划，定期进行检查落实执行情况，通过全员质量培训，提高员工素质，树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，建立各级质量责任制。操作人员进行专业培训，对所有的培训工作进行档案管理，文件资料齐全，定期对质量成绩进行考核、评定、鼓励先进。

利用正确的统计方法，正确分析质量管理中的各项问题，采取专业技术和制定管理措施来达到提高产品质量的目的。

质量管理统计方法的工作程序如下：

GBT 36160.2-2018标准下载8．人工挖孔桩质量标准

成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

T／CECS 635-2019 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道工程技术规程混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。