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钢屋架（运输、吊装、安装)施工方案（已审核通过）

根据设计图纸及相关规范要求，结合现场实际情况，钢屋架采取场外放样制作，场内拼装。待拼装完成后才用采用汽车吊车进行吊装施工。

本方案主要针对《xxx建设工程》主厂房屋面钢屋架的运输、拼装、吊装等专项施工作业。方案主要涉及钢屋架构件的运输、现场拼装场地布置、吊装作业吊车选型、吊车站位布置、吊装安装时安全防护等内容。

《xxx建设工程施工图纸》

T／CECS 681-2020标准下载《xxx建设工程图纸组织设计》

《建筑施工手册》（第五版）

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

第三章 工程进度计划

钢屋架进场时间：第一批次（10、1、2、3、11榀）2015年6月2日前

钢屋架组装完成后，第二天组织对组装完成后的成品进行检查验收，合格后吊离拼装平台，进行面漆施工（底漆已在工厂施工完成），面漆施工时间为两天。

全部安装完成时间：2015年8日6日前。（注:安装完成时间前提为行车在2015年6日17日前安装完成）

4.5运输、吊装机械表：

4.6需吊装构件统计表

第五章 钢屋架的运输、堆放

制作厂位于眉山市，距施工现场约70公里。预制构件采用拖车（长9m）运至现场，运输过程中采用50T吊车装卸构件。

① 堆放场地应平整干燥，并备有足够的的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

② 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

③ 大型构件的小零件，应放在构件的空当中，用螺栓或铁丝固定在构件上。

④ 同一榀屋架的构件应堆放在同一区域，以便管理。

第六章 钢屋架的拼装

第七章 钢屋架的吊装

指挥工、司索工、吊车司机、焊工等证件是否齐全。

钢丝绳的型号是否符合方案要求，是否有破损，如有需从新更换符合要求的钢丝绳。

揽风绳的长度是否满足施工要求。

吊车各方面性能是否完好。

7.2.1钢屋架平面布置图（含编号）

7.2.2现场实际情况：

经计算所得：吊装9号屋架吊车需同时满足以下条件

臂长伸缩长度大于69655mm。

臂伸长至69655mm时吊装重量大于6792+500㎏。

参照吊车参数表，QAY260T吊车能满足要求，故站位点1、2、3、4选用QAY260T吊车。

第一步，吊车位布置在南侧1号位，依次进行10、11号屋架的吊装。

第二步，吊车位布置在南侧2号位，依次进行1、2、3号屋架的吊装。

第三步，吊车位布置在西侧3号位，依次进行4、5、6号屋架的吊装。

第四步，吊车位布置在北侧4号位，依次进行7、8、9号屋架的吊装。

7.2.5装钢丝绳的选型

钢丝绳的允许拉力计算：

钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[Fg]＝αFg/K （施工手册）

式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。

钢屋架自重6200 Kg

选用直径32.5（6*37）钢丝绳，公称抗拉强度取1700N/mm2，α取0.85，K取8，查表Fg 取值为1185.0 KN.

由式计算：[Fg]＝αFg/K推出[Fg]=11325.56Kg

[Fg]﹥钢屋架自重8843 Kg，故直径43（6*37）钢丝绳满足钢屋架吊装要求。

7.2.6屋架吊装稳定性验算

q￠﹒A≤I （施工手册）

式中q￠——桁架每米长的重量（kg）；

I——弦杆两角钢对直轴的惯性矩；

由计算公式q￠﹒A≤I查表的=551.85≤568.67

吊点设置在距端部6m处，两吊点对称设置。

吊装时钢丝绳从两端对称设置，吊车吊钩与臂最小距离不小于4000mm。如图：

7.2.7钢屋架的安装

钢丝绳上套钢丝绳卡环并配14吨手动葫芦，葫芦勾住梁上预制吊钩进行吊装。吊装时吊索应等长，左右点对称。起吊时，在钢屋架两端设揽风绳（白棕绳，设专人控制，避免起吊过程中碰撞柱子。吊装工作由专人负责、专人指挥，吊件离开地面100mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环等进行全面检查，检察无异常后再继续起吊，起吊后钢屋架保持水平状态。当钢屋架吊至安装位置离支座面100mm时，用人力扶正，使梁中心线与支撑面中心线对准，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起调节葫芦并用撬杠引导就位，用垫铁找平。就位找平后点焊梁与柱之间的预埋件暂时固定和对每榀屋架用四根钢丝绳捆绑斜拉至牛腿预埋件固定后脱钩。然后开始按上述方案的吊装顺序进行吊装。

水平方向：根据轴线找出牛腿预埋钢板的安装中心线，并检验对称埋板安装中心线距离是否瞒足要求，在屋架立柱底座板标记中心线。安装时依据两线重合原则进行校正。垂直方向 ：在结构柱上弹出标高控制线20.500m。

钢屋架上、下部都设置连杆（系杆），材料为HW300*300*15*10的型钢，最长为11.54m，单根最重1342Kg，先行吊装下弦连杆，用QAY100T吊车吊至规定位置，人工用螺栓先固定在下弦连接板上，螺栓紧固完成后脱勾，再吊装上弦连杆，用QAY100T吊车吊至规定位置，人工用螺栓先固定在上弦连接板上，螺栓紧固完成后脱勾，再进行焊接，当连杆吊装至规定位置后出现连杆螺栓孔与连接板螺栓孔不合时，在钢屋架上挂设手动葫芦对连杆进行效正，使之不过多占用吊车吊装时间。

檩条安装应钢性支撑（系杆）、弦杆、钢屋架支撑安装完毕后，焊接檩托（连接件）在钢屋架上弦上按图示尺寸划线、弹线，檩托（连接件）按线焊固定，同列檩托（连接件）位置应在一条直线上且于钢屋架上弦保持垂直，檩条间距按施工图纸要求位置布置，其误差值不大于±5mm，檩条弯曲失高不大于L/750且小于12mm，用钢尺和拉线检查，塔吊吊至檩条规定位置后，焊接在檩托（连接件）上，依次按此方法安装檩条，檩条根据钢屋架现场依次安装，合理安排，排除重复或矛盾施工。

焊接、涂装相关要求详见钢屋架制作、安装方案。焊接动火作业前到安全部办理动火证，并做好焊接动火区域可燃性材料清理工作，防止火星飞溅引起材料燃烧，作业时按照相关要求配备灭火器材。

雨季防护措施：钢屋架整体安装验收完成后进行打磨除锈，按要求做防腐、刷面漆，在女儿墙上每1.5m打四个膨胀螺栓，安装一个连接板，每个连接板上焊接一个挂勾，用钢丝绳连接A轴和G轴（H轴）两个连接板挂勾且绷紧，每1.5m 一道钢丝绳；再在钢丝绳上满铺防雨布，防雨布与钢丝绳在4轴、6轴、9轴、10轴、13轴搭接处用轧丝绑轧。9轴女儿墙标高为23.705m,4轴和13轴女儿墙标高为22.205m， 9轴女儿墙比4轴和13轴女儿墙高，故防雨布有坡度不会产生积水。

7.2.8操作架及操作平台的搭设

钢屋架上、下弦都设置连杆（系杆），材料为HW300*300*15*10的型钢，最长为11.54m，单根最重1342Kg，采用QAY100T吊车吊装，安装时需搭设安装平台及安装满堂架。

7.2.8.1 4～9轴屋架安装双排操作架：采用落地式双排脚手架，从现有混凝土结构面开始搭设，架体顶部标高为20.5m，搭设区域详见“操作架平面布置图”中双排架布置图。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7.2.8.3 4～9轴行车梁操作平台：在15T行车上搭设一个26000*10000*3000mm操作平台，行车梁间距分别为4300mm，采用10米140mm工字钢间隔1500mm一道搭设在两行车梁上，每根工字钢与行车梁搭接处内外各设一个骑马卡固定，两骑马卡用5mm厚钢板钻螺栓孔进行接连(详见行车梁操作平台工字钢固定示意图），用以保证工字钢不滑移。工字钢上满铺5mm厚钢板用焊接方式与工字钢进行连接，确保钢板连接牢固不滑移，再在钢板平台沿周边搭设双排钢管脚手架，双排脚手架架体内施工时用移动脚手架作为操作平台，脚手架操作平台满铺木跳板。15T行车梁脚手架操作平台外围尺寸26000mm*1000mm*4000m。平台内采用移动脚手架进行安装作业。

7.2.8.4 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系是否符合安全要求；进行技术交底，根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应、动作协调。拆架程序应遵守由上而下。先搭后拆的原则，即拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑面后拆纵横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网――栏杆――脚手板――剪刀撑――横向大横杆――纵向大横杆――立杆）。不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，桀犬吠尧后托住中间，再解端头扣。招所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应该大于2步，如高差大于2步，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件应堆放在指定区域并堆放整齐。

7.2.8.5 行车梁平台搭设

行车梁上操作架材料清单：

第八章 质量保证措施

1、 从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到结构吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。

2 、在进行构件的运输或吊装前，检查运输、吊装车辆、吊车的各项性能是否正常。检查各种特种作业人员的资质证书，必须做到持证上岗，做好岗前安全技术交底工作。

3、 在进行构件的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。此前，制作单位须先行自查，合格后方可进行运输和吊装单工作。

5、钢构件安装的允许偏差和检验方法

焊接连接制作组装的允许偏差（mm）

檩条、支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差（mm）

支撑面、螺栓孔安装的允许偏差（mm）

屋架等构件安装的允许偏差和检验方法

第九章 安全保证措施

安全生产管理委员会成员组成：

委员会主任：李景卓（项目经理）

全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。

委员会副主任： 罗永俊（执行经理）

负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作建筑设计防火规范_GB50016-2014_实施指南_2018年版.pdf，并明确各委员岗位职责。

负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。

安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书见附件。

9.2吊装、安装过程中的危险源分析

9.3防止起重机事故措施

9.4防止高处坠落措施

DB44／T 1936-2016 风力发电机组载荷设计规范.pdf9.5防止高处落物伤人措施

表1主臂起重性能表 单位：吨