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物流仓储设施模板专项施工方案

Xxx保税物流仓储设施工程

编制单位： 中国建筑 限公司

TCECS 10049-2019 绿色建材评价 石膏装饰材料 编 制 人：

日 期：

5 施工方法及工艺要求 7

6 质量保证措施 15

6.1 建立现场质量保证体系 15

6.2 隐蔽工程验收与技术复核 15

6.3 模板工程质量标准 16

7 安全生产保证措施 16

7.1 安全保证体系 16

7.2 安全生产措施 17

室外挡土平台为异形结构，由底板及挡土墙组成，具体尺寸信息如下：

板厚150mm，楼板平面尺寸尺寸12500X12850，其中左上角为3550X4530洞口（楼梯），楼板平面详见下图：

1、施工管理组织机构：

模板制作安装主要管理安排

3.3 各项资源供应方式

1）劳务资源安排一览表

2）工程用大宗物资供应安排一览表

3）测量设备安排一览表

1、组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电等专业工程之间的图纸设计。

2、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

3、编制模板专项方案，经监理、业主审批后实施，施工前对施工班组进行技术交底。本方案的实施只适用于服务楼的一般模板专项施工方案。

4、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、水准仪等。

2、模板工程安装材料的选用

本工程钢结构（涉及部分支模架），楼板模板支撑采用满堂落地扣件式脚手架，水平支撑采用方钢管（普通钢管）、木方组合支撑体系，所有模板制作安装材料必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：

1）模板：采用光滑坚硬的胶合板，规格1830×915×15。

2）木方：采用45×90mm木方。

3）支撑体系：Φ48.3×3.6钢管、扣件。

4）底托、顶托：可调钢支托。

5）对拉螺栓：M14螺杆。

6）脱模剂：选用成品水泥脱模剂。清水混凝土脱模剂采用色拉油。

1、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度。

5、木方：采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木方高度一致，受力均匀。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定。

6、对拉螺杆：采用定制的经检验合格的Φ14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。

1、向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。

2、清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。

3、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。

4、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

5 施工方法及工艺要求

抄平、放线（弹线）→模板加工或预拼装→模板安装→校正加固

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱片模→安装对拉螺栓及柱箍→校正柱子位置、方正和垂直度→全面检查校正→群体固定

找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检

弹出立杆位置线及水平标高控制线→搭设支架立杆→安装扫地杆→安装纵横水平杆→安装板底钢管主龙骨→安装木方（楞放）次龙骨→安装板底模板→调整板面标高（随梁进行起拱）→检查模板上皮标高、平整度

5.2 施工方法及技术参数

5.2.1 独立基础模板

独立基础木板采用15mm厚木胶板和45*90木方配合支设。本工程独立基础为坡形独立基础，坡形独立基础有一个台阶侧面及一个坡面，台阶侧面模板由4块侧板拼钉而成；其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大180mm，高度与台阶高度相等。4块侧板用木板拼成方框。台阶模板的四周要设斜撑和平撑，斜撑和平撑每面按侧边尺寸等间距设置4处（按实际情况可适当增减）；斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。斜撑和平撑每边设置两处（按实际情况可适当增减）。斜撑和平撑均由木方拼钉，木桩由边长20cm木方加工，长1m，下端做成尖头。

模板安装时，现在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。

放线定位 模板成品示意图

地梁模板采用砖胎膜，用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑240厚，地梁两侧由垫层砌至地梁顶标高，地梁下侧由垫层砌至地梁底标高。砖胎模砌筑在垫层上，砖胎模采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑。胎模内侧面均用1：2.5（掺5%防水粉）水泥砂浆抹平，粉刷厚度为20mm。当砖胎模长度大于3m时，应每隔2.5m设置370*370砖柱。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50*100木方在外侧与砖胎模砖柱支撑加固。

本工程、短柱截面尺寸有700X700mm,900X1000mm,900X1150mm,长度均为2270mm，柱模板采用15mm厚胶合板，8.3X3.6钢管、Φ14对拉螺杆，有防水要求的墙体部位使用的对拉螺杆中间部位加焊30*30*3止水片，无防水要求的墙体部位对拉螺杆套用PVC套管周转使用。柱箍采用48.6X3.6钢管，间距600mm，底部与顶部首道柱箍距底部（顶部）间距235mm。

单边截面大于700mm的柱模，采用竖楞45×90木枋及对拉螺栓，中间加设2道对拉螺栓固定，详见下图

5.2.4 室外挡土平台模板

本工程室外挡土平台为异形结构，大致由墙及底板组成，大样如下：

挡土墙内外侧采用15厚胶合板，采用45×90木方，间距200mm，方木竖向设置、楞放。M14对拉止水螺栓拉结固定，对拉螺栓两头穿成品塑料堵头。墙板模板拆除后，取出塑料堵头，把对拉螺栓割掉，用防水砂浆补平以防渗水。内墙对拉螺栓加Φ18PVC管，便于螺栓的回收利用。对拉螺栓水平间距400mm，Φ48.3×3.6双钢管水平加固，间距400mm，第一道离底板200mm。最上端一道离封头间距200mm。螺杆离阴角水平距离200mm。阴阳角背楞放置到位，用钢管主龙骨顶紧。墙面模板拼缝用短木条钉牢，确保接缝平整。底板支模均只至侧模，侧模支设方式参照楼板。

在挡土墙模板支设时注意要点：

②墙体模板合模前，应检查墙体内的预留预埋是否按设计要求留设齐全，进行钢筋隐蔽验收。

③在模板表面涂刷水性脱模剂。

④对拉螺栓应与墙板垂直，松紧应一致，墙厚尺寸符合设计要求。外墙依靠止水螺杆两端的定位片保证墙厚，内墙支模时安装与墙宽等长的混凝土条进行墙宽控制，混凝土条间距800。

⑥墙模板下口混凝土面不平整时，在混凝土浇筑前24h采用水泥砂浆封闭。

板模板采用15厚胶合板，次龙骨采用45×90木方，主龙骨采用48.3X3.6钢管，架体为落地式满堂脚手架支撑体系。

本工程楼板厚度为150mm，搭设高度最高为3.8m，满堂架搭设进行荷载验算时高度取3.8m作为验算依据。楼板支模搭设（按150mm板厚，搭设高3.8m计算）：采用Ф48.3×3.6钢管，立柱横向间距0.9m，立柱纵向间距0.9m，步距为1.5m。，立杆底端均应设置宽20cm，厚5cm的木板作为垫木，沿轴线方向均加设扫地杆和扫天杆，距地面和楼面200mm。

剪刀撑：本工程楼板支撑满堂架在外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45～60度。

5.3.1 模板安装、拆除施工要求

模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。

模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。

2、模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。

3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

（3）墙、柱模板拆除

1)墙、柱模板的拆除

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

2)角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。

5、模板拆除注意事项

（1）模板拆除时的混凝土强度要求

现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：

1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；

2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。准确控制拆模时间如下：

3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。

4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。 底模拆除时的混凝土强度要求。

（2）模板的拆除顺序和方法：

1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。

4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。

5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。

7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

5.3.2 支撑架的构造和施工要求

1）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

2）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

3）模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

4)立杆步距要求：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；支撑架步距以1.5m控制。

5)剪刀撑要求：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，或者用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

4、顶部支撑点要求：梁、板模板支撑架采用单立柱，立杆顶部采用可调节顶托。可调托座伸出顶层水平杆或托梁的悬臂长度不超过650mm,且丝杆外露长度不超过400mm,可调托座插入立杆或托梁长度不小于150mm。

6.1 建立现场质量保证体系

本工程严格按照国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，进行责任目标逐级分解。现场质量保证体系详见质保体系专项说明。

6.2 隐蔽工程验收与技术复核

1、对具备覆盖、掩盖条件部位的钢筋隐蔽工程，在自检合格的前提下，报监理单位验收，未经监理验收合格不得进入下道工序。

2、工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核。

6.3 模板工程质量标准

1、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，已损坏的模板不得使用。

2、模板就位安装时，应先将模板下口部位进行找平，相邻模板之间上下左右必须对齐，拼缝严密，高低误差和垂直度偏差符合规范要求。

3、模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

4、每次浇筑砼之前，必须对柱、墙等模板轴线、尺寸和规格进行技术复核，合格后方可进入下道工序。

5、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表：

项目部建立安全责任制度、安全生产制度、安全教育制度，并派专人落实各项安全制度。

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，项目部和施工队均设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、安全隐患整改和安全组织的管理。

1、设置充足的各类安全宣传警告牌，作业岗位要有安全操作规程牌。

2、正确使用和佩戴“三宝”。

3、塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位，两保险，十不吊规定。

4、严格遵守“十不烧”规定。

5、施工现场必须达到三级配电、二级漏电保护，专职电工必须对各类电气设备进行巡回检查和测试，并做好记录。线路修整时，严禁带电作业，应悬挂停电标志牌，停、送电必须有专人负责。

6、夜间施工必须提供足够的照明。

7、进行临边或悬挂作业的工人要系好安全带。

8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应专用吊笼内起吊。严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

1、现场未经主管工长同意，不得随意切割整板或木方。

2、模板安装应轻起轻放，不得膨胀已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

3、模板因混凝土或其他原因造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂。

4、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步尽量用废旧模板条进行保护。

5、模板、架体搭设时必须轻拿轻放，严禁从高处抛掷钢管、模板等。

6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。

7、模板在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

二层楼板模板（扣件式）计算书

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011

设计简图如下：

楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

承载能力极限状态

q1＝1×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5] ×1=8.138kN/m

正常使用极限状态

q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.15))×1＝3.865kN/m

计算简图如下：

Mmax＝q1l2/8＝8.138×0.32/8＝0.092kN·m

σ＝Mmax/W＝0.092×106/37500＝2.441N/mm2≤[f]＝15N/mm2

νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.865×3004/(384×10000×281250)=0.145mm

ν＝0.145mm≤[ν]＝L/250＝300/250＝1.2mm

q1＝1×max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.3=2.513kN/m

因此，q1静＝1×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.3=1.463kN/m

q1活＝1×1.4×Q1k×b=1×1.4×2.5×0.3＝1.05kN/m

计算简图如下：

M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.463×0.92+0.125×1.05×0.92＝0.254kN·m

M2＝q1L12/2=2.513×0.152/2＝0.028kN·m

Mmax＝max[M1，M2]＝max[0.254，0.028]＝0.254kN·m

σ=Mmax/W=0.254×106/83333=3.054N/mm2≤[f]=15.444N/mm2

V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.463×0.9+0.625×1.05×0.9＝1.414kN

V2＝q1L1＝2.513×0.15＝0.377kN

Vmax＝max[V1，V2]＝max[1.414，0.377]＝1.414kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.414×1000/(2×50×100)＝0.424N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2

q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15))×0.3＝1.22kN/m

挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.22×9004/(100×9350×416.667×104)＝0.107mm≤[ν]＝L/250＝900/250＝3.6mm；

悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.22×1504/(8×9350×416.667×104)＝0.002mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×150/250＝1.2mm

1、小梁最大支座反力计算

q1＝1×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.585kN/m

q1静＝1×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.3＝1.535kN/m

q1活＝1×1.4×Q1k×b＝1×1.4×2.5×0.3＝1.05kN/m

q2＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15))×0.3＝1.28kN/m

承载能力极限状态

按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×2.585×0.9＝2.909kN

按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L +q1l1＝(0.375×1.535+0.437×1.05)×0.9+2.585×0.15＝1.319kN

R＝max[Rmax，R1]＝2.909kN;

正常使用极限状态

按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×1.28×0.9＝1.439kN

按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L +q2l1＝0.375×1.28×0.9+1.28×0.15＝0.624kN

R'＝max[R'max，R'1]＝1.439kN;

计算简图如下：

主梁计算简图一

主梁计算简图二

主梁弯矩图一(kN·m)

主梁弯矩图二(kN·m)

σ=Mmax/W=0.834×106/5260=158.461N/mm2≤[f]=205N/mm2

主梁剪力图一(kN)

主梁剪力图二(kN)

τmax=2Vmax/A=2×5.344×1000/506＝21.124N/mm2≤[τ]=125N/mm2

主梁变形图一(mm)

主梁变形图二(mm)

跨中νmax=0.832mm≤[ν]=900/250=3.6mm

悬挑段νmax＝0.344mm≤[ν]=2×100/250=0.8mm

5、支座反力计算

承载能力极限状态

支座反力依次为R1=6.292kN，R2=9.114kN，R3=9.761kN，R4=3.923kN

支座反力依次为R1=5.043kN，R2=9.502kN，R3=9.502kN，R4=5.043kN

按上节计算可知，可调托座受力N＝9.761kN≤[N]＝30kN

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633mm

非顶部立杆段：l0=kμ2h =1×1.755×1500=2632mm

λ=max[l01，l0]/i=2633/15.9=165.597≤[λ]=210

2、立杆稳定性验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3042mm

非顶部立杆段：l0=kμ2h =1.155×1.755×1500=3041mm

λ=max[l01，l0]/i=3042/15.9=191.321

查表得，φ1=0.144

Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)=1×0.6×1.4×(1×0.022×0.9×1.52/10)=0.004kN·m

Nd =Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[6.292,9.502,9.761,5.043]+1×1.35×0.15×3.8=10.53kN

fd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝10.53×103/(0.144×506)+0.004×106/5260=145.227N/mm2≤[σ]=300N/mm2

H/B=3.8/12.5=0.304≤3

支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la×ωfk=0.9×0.259=0.233kN/m：

风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：

Fwk= la×Hm×ωmk=0.9×1×0.199=0.179kN

支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：

Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×3.82×0.233+3.8×0.179=2.364kN.m

B2la(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj ≥3γ0Mok

gk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2

gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2

Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN

bj ——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m

GB／T 2423.61-2018标准下载 B2la(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj =B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=12.52×0.9×[0.15×3.8/(0.9×0.9)+0.5]+2×1×12.5/2=181.771kN.m≥3γ0Mok =3×1×2.364=7.091kN.M

十一、立杆支承面承载力验算

F1=N=10.53kN

1、受冲切承载力计算

DB3301／T 0246-2018 乡村旅游公共服务设施建设与管理规范.pdf um =2[(a+h0)+(b+h0)]=1200mm

F=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×0.737+0.25×0)×1×1200×100/1000=61.908kN≥F1=10.53kN

2、局部受压承载力计算