施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

成都生物城　_模板施工方案（模板）

模板工程（地下室及主体结构）

成都建工第七建筑工程有限公司

1.2建设地点：成都天府国际生物产业城规划区内、E2地块（成都市双流区GBT36269-2018 平板玻璃中微量镍的测定方法，双黄路西，新松路南侧）

1.3建设规模：由1栋14～16层酒店和裙楼（宴会、会议厅、会议前厅、酒店大堂、酒吧等）及纯地下室组成，总建筑面积44164.42㎡。

1.4工程类别：一类高层建筑

1.5结构形式：混合结构

1.6勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

1.7设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司

1.8建设单位：成都生物城建设有限公司

1.9监理单位：成都衡泰工程管理有限公司

1.10总承包单位：成都建工第七建筑工程有限公司

1.11计划工期： 540日历天。计划开工日期2019年11月29日.

1.12质量标准：符合国家现行建筑工程施工相关规定及验收规范，及四川省、成都市现行相关规定的合格标准。

1.13施工范围：本工程施工图纸及合同约定全部施工内容。

加强现场标准化管理，提高公司工地现场项目部的管理水平，提升成都建工第七建筑工程有限公司的自身形象，打造成都建工第七建筑工程有限公司的品牌力度，迎合建筑市场的需要，本着建设标准化规范化的安全施工环境为目的。以国家和成都地方现有的有关法律、法规、技术规范和标准为依据，按照“安全第一、预防为主、综合治理”国家安全文明生产方针，针对本工程的施工特点，结合公司的标准实施手册，特编制本项目模板工程专项施工方案，用以指导工程安全生产管理工作的开展。

10、《建筑施工手册》第四版。

11、依据本工程的施工总承包合同，《施工组织设计》，建筑、结构施工图。

12、依据国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范。

13、依据成都地区及本工程的实际情况，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产的管理规定。

其中，A区为酒店客房，地上14层，地下1层，结构总高度约55.94m；B区为酒店客房，地上16层，地下1层，结构总高约63.54m；A、B区均属于高层建筑，结构体系均采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；C区为酒店宴会厅、会议厅，地上3层，地下1层，结构总高度约为11.95m，属于多层建筑，结构体系采用钢筋混凝土框架结构。

本工程建筑场地类别为二类，抗震设防烈度7度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g，设计特征周期为0.45s。混凝土结构的室外露天环境为二a类，其余为一类 ；建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级 ，地基基础设计等级为乙级；工程耐火等级为一级。

二、地下室结构工程概况

质量目标：合格，验收一次合格率100%。质量创市优标准。

3.2　项目部组织管理机构的组建

本工程项目部根据设计施工图要求，并结合现场实际施工管理需要，建立以项目经理佘洪为质量、安全第一责任人，以项目技术负责人况箭为第二责任人，以责任工长、施工员、材料员、机械设备员、质量员、安全员、资料员、造价员等岗位为现场直接责任人的项目组织管理机构，由项目经理定期对项目管理人员进行考核，以确保预定目标的最终实现。

3.3 项目部组织管理机构网络图

3.5 项目组织管理机构人员职责

1、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

2、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。

3、根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。

4、主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项目管理工作。

5、参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。

6、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。

7、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。

1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。

2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体现以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。

6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次性合格成优。

8、认真熟悉图纸，严格按照设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各单位工程和分部工程的技术交底工作。

9、负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。

2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

3、做好技术交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。

4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生。

5、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。

1、认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。

2、参与本工种施工方案或作业指导书的编制工作并负责实施。

3、对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。

4、每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。

5、加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。

1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。

2、参与制定工程项目的现场质量管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划。

3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。

4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求。

5、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。

6、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。

7、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施。

8、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。

9、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，且实施事故处理程序。

10、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。

1、代表公司对本工程的质量和安全进行垂直监督和控制。

2、协助项目经理搞好本工程的质量安全管理工作。

3、定期或不定期的组织质量安全检查，督促质量安全措施的落实，保证施工正常进行。

4、有权对查处的质量和安全隐患进行处罚并责令其整改。

2、熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，制定安全生产制度，实行企业安全生产责任制，安全检查制度和安全教育培训制度并负责贯彻实施。

4、每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，做好安全生产工作日记，对违反安全条例和有关安全法规的行为。

5、作好项目特种作业人员的登记管理工作，督促遵守安全生产制度，持证上岗，不违章作业。

6、按时上报项目各类统计报表，按上级有关要求收集、整理各项安全管理资料。

7、参加项目重大伤亡事故的调查和处理，提出自己的看法

和意见，并监督实施整改措施的落实。

建立和健全职工伤亡事故登记档案和安全奖惩台帐，对安全奖励基金做出资金使用计划，报项目经理审批。工伤事故按实填写伤亡事故报告单（一式三份），项目内容填写齐全、清楚。

9、参与项目劳保用品和防护用品的采购、验收、发放工作，协助有关部门做好安全施工宣传、教育工作，做好安全标志牌挂放等。

在技术负责人主持下编制工程施工方案；负责工程技术档案管理；负责技术核定、设计变更；负责编制施工作业计划、月度完成情况报告。

材料员职责：负责工程材料的供应、采购、材料验收；现场材料管理、发料、发料；工护具保管。

机械管理员职责：负责现场所有施工机械的管理。

造价员职责：负责工程预、决算工作和合同管理工作。

模板施工过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。施工前，项目部对钢筋、模板、混凝土施工班组进行全面技术交底，保证各专业施工班组良好配合。模板安装做到精细化施工达到普通清水混凝土效果。

技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

1、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。

2、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。

3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

5、对各专业队伍进行施工前进行安全、技术、质量交底。

第二节 施工人员教育准备

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。

2、作业人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

3、模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

4、模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。

1、模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

2、模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。并形成相应记录。

3、针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。

1、模板工程作业人员必须经过主管工长、内业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。

2、在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。

1、现场按照施工组织总设计作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。

2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

5、现场设置1个木工加工房，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料堆场及相应的加工设备。

6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。

模板工程施工期间主要劳动力为木工，模板工工作内容包括搭拆支撑架体和安拆模板，需求量计算如下：

第五节 施工机具准备

根据现场施工安排，设置1个木工加工车间，配备木工机具。主要施工机具如下：

根据施工总体部署以及施工进度安排和工程量计算，拟投入工程材料用量如下：

第五章 模板及支撑系统材料选用与构造要求

第一节　模板及支撑系统材料选用

　　本工程主要采用钢管扣件式满堂脚手架模板支撑体系，钢管选用φ48×2.8钢管，模板采用1830mm×900mm×15mm覆膜板，模板次楞采用50mm×100mm木方，主楞采用φ48×2.8钢管（双钢管），扣件采用锻铸铁扣件，地上主体结构对拉螺杆采用φ12∽φ14高强对拉螺杆、地下室对拉螺杆采用φ12∽φ14高强对拉螺杆或止水螺杆（梁、柱、墙采用普通高强螺杆，水池壁及地下室外墙采用止水高强螺杆）及蝴蝶扣配套等。支撑脚手架基础底板为钢筋混凝土结构层，在脚手架立杆根部垫100mm×20mm木垫板，并做好排水措施。

为保证模板工程施工质量和工程进度，根据施工进度的要求，主楼墙柱模板配备能满足一层结构施工的模板，梁板模板配备能满足三层结构施工的模板，楼梯模板配备能满足三层结构施工的模板，模板支撑体系配足三层结构施工用量。

第二节　支撑系统搭设与模板安装及支撑架构造要求

一、支撑系统搭设方法与模板安装

2、混凝土基层需达到2MPa以后才能搭设模板支撑脚手架，不得破坏混凝土基层或造成支撑脚手架搭设不稳。

（二）支撑架搭设方法与模板安装

　1、楼板模板设计及支撑架搭设高度确定：

　（1）地下室：地下室底板及顶板标高变化大，相对应标高变化区域的层高分别详表：

　　地下室顶板厚度为160mm，设计支撑立柱采用¢48×2.8钢管，立柱顶设置250∽300（顶托长度≤300）高¢38可调顶托，可调顶托上设主楞¢48×2.8双钢管，主楞上铺次楞50×100木枋（或40×60钢矩管），次楞上铺15厚胶合板，根据以上参数可算出支撑架搭设高度

　（2）地上主体结构：地上结构各层标高均不相同，相对应标高变化区域的层高分别详表：

　　地上主体结构楼板厚度为130mm，设计支撑立柱采用¢48×2.8钢管，立柱顶设置250∽300（顶托长度≤300）高¢38可调顶托，可调顶托上设主楞¢48×2.8双钢管，主楞上铺次楞50×100木枋（或40×60钢矩管），次楞上铺15厚胶合板，根据以上参数可算出支撑架搭设高度

　2、楼板支撑架搭设方法：根据第1条立杆搭设高度参数确定立杆搭设间距和水平杆步距及剪刀撑间距，可分为在下三种搭设方法：

　（1）支撑架高度在6m∽5.5m搭设方法：

根据开间尺寸及距梁或墙边0.25m∽0.3m范围合理调整立杆间距为0.9m∽1.0m；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底板或楼板上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆（上皮）的立杆上。水平杆以纵横扫地杆为基准，纵横水平杆步距为1.5m，采用直角扣件固定于立杆上，共设4道纵横水平杆，最顶一道水平杆步距不足1.5m也照常采用直角扣析固定于紧靠立杆顶部。

剪刀撑每间隔5排立杆设置（地上结构并沿楼层四周设置），宽度为6跨（5.5∽6.0m），剪刀撑斜杆与板面倾角控制在45～60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根，剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端（距立杆≤0.15m）或立杆上，并模板支撑架四边与中间每隔4排立杆从扫地杆向上的第2步水平杆位置设置一道水平剪刀撑。当剪刀撑需接长时采用搭接，搭接长≥1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接水平杆端的距离不小于0.1m。

　（2）支撑架高度在5.2m∽4.0m搭设方法：

根据开间尺寸及距梁或墙边0.25m∽0.3m范围合理调整立杆间距为1.1m∽1.2m；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底板或楼板上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆（上皮）的立杆上。水平杆以纵横扫地杆为基准，纵横水平杆步距为1.65m，采用直角扣件固定于立杆上，共设3道纵横水平杆，最顶一道水平杆步距不足1.65m也照常采用直角扣析固定于紧靠立杆顶部。

剪刀撑每间隔4排立杆设置（地上结构并沿楼层四周设置），宽度为5跨（5.5∽6.0m），剪刀撑斜杆与板面倾角控制在45～60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6根；倾角为60度时，则不应超过5根，剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端（距立杆≤0.15m）或立杆上，并模板支撑架四边与中间每隔4排立杆从扫地杆向上的第2步水平杆位置设置一道水平剪刀撑（当支撑架高≤4.2m不设水平剪刀撑）。当剪刀撑需接长时采用搭接，搭接长≥1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接水平杆端的距离不小于0.1m。

　（3）支撑架高度在3.5m∽2.5m搭设方法（包括支撑架高度在2.5米以下均按此法施工）：

根据开间尺寸及距梁或墙边0.25m∽0.3m范围合理调整立杆间距为1.2m∽1.3m；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底板或楼板上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆（上皮）的立杆上。水平杆以纵横扫地杆为基准，纵横水平杆步距为1.65m，采用直角扣件固定于立杆上，共设2道纵横水平杆，最顶一道水平杆步距不足1.65m也照常采用直角扣析固定于紧靠立杆顶部。

剪刀撑每间隔4排立杆设置（地上结构并沿楼层四周设置），宽度为5跨（≤6.0m），剪刀撑斜杆与板面倾角控制在45～60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6根；倾角为60度时，则不应超过5根，剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端（距立杆≤0.15m）或立杆上.

　（1）模板安装工艺流程：放线抄平→支撑架搭设→设置主楞→安装次楞→安装底板→校核标高和水平→板面清扫→板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑。

　（2）支撑架按不同楼层标高、不同房间标高、层高、楼板厚度扣除胶合板厚度、次楞及主楞高度、顶托高度后选择立柱钢管长度搭设不同高度的支撑架体，立柱间距按上第2条内容要求搭设布置；在立柱顶设置可调顶托，顶托托盘上放置适合房间宽或长的主楞（¢48×2.8双钢管），采用顶托可调丝来调整主楞的精准高度和水平度，主楞间距与立柱扫天杆间距相同；主楞调整精平后铺设次楞（50×100木枋），间距按250∽300布置，次楞顺梁长方向紧贴梁侧模固定（要确保梁侧模板垂直顺直），次楞端头紧顶住另一方向梁侧模板（要确保梁侧模板垂直顺直）；次楞铺设好后铺设胶合板，胶合板须盖住梁侧模与梁内口边齐平，胶合板铺设的长宽尺寸必须与房间内空尺寸相符，胶合板铺好后用40长的小钉与次楞位置钉牢。

　（3）整体胶合板铺设好后检查标高和水平，如有不符合要求的部位利用立杆顶部的可调顶托再次调整高度与水平度达到要求为止，平板模铺设好符合要求后即可进入板筋绑扎。

　4、楼板模支撑架构造示意图详下：

模板支撑架立面示意图一

剪刀撑搭设立面示意图二

　3、梁模板安装及支撑架搭设方法：

　（1）本工程梁模板采用15厚胶合板，梁底模及侧模次楞采用50×100木枋顺梁长设置，次楞间隔不大于0.2m，梁侧模主楞采用双钢管竖向设置，主楞水平间距0.8∽1.0m。梁的对拉螺杆采用¢12或¢14的高强螺杆，当梁高>1.5m、梁宽≥0.4m时采用¢14对拉螺杆，对拉螺杆间距≤0.5m，有防水要求时采用止水螺杆，无防水要求时采用PVC¢20套管。

　（2）根据不同标高楼层区域的梁高确定梁模板支撑架搭设高度，染模板支撑架搭设以楼板模支撑架为主结构连成一体，本工程最宽梁为0.5m，楼板支撑架距梁侧边设计≤0.3m，则梁两侧边支架立杆按1.1m宽度搭设，梁支撑架水平杆和扫地杆与楼板支撑架拉通设置，梁底扫天杆即为梁底模支撑主楞，采用钢管按梁高度设置，梁底根据梁高度另设置1∽2根立杆和增设水平辅助杆，以加强梁支撑架的足够稳定性和风度，梁底立杆及辅助水平按下要求设置：　

①.当梁高在0.5∽0.8m时，在梁高1/2处设置一道¢12高强对拉螺杆，梁底处并采用成品铁卡具卡牢，梁底中设置1根立杆，立杆顶设置可调顶托，立杆的水平杆与楼板支撑架水平杆连通设置（低于0.5m高梁可不设对拉螺杆，在梁底处采用专用成品铁卡具卡牢，卡具间距≤0.5m）；

②.当梁高在0.9∽1.05m时，在距梁底≤0.2m和距楼板底≤0.35m各设置一道对拉螺杆，梁底处并采用专用成品铁卡具卡牢，卡具间距≤0.5m，梁底中设置1根立杆，立杆顶设置可调顶托，立杆的水平杆与楼板支撑架水平杆连通设置；

③.当梁高在1.2∽1.5m时，在梁高1/2处设置一道对拉螺杆，在距梁底≤0.2m和距楼板底≤0.30m各设置一道对拉螺杆，梁底处并采用专用成品铁卡具卡牢，卡具间距≤0.5m，梁底设置2根立杆，立杆顶设置可调顶托，立杆的水平杆与楼板支撑架水平杆连通设置，并在各道水平杆之间加设一道辅助水平杆，保证水平杆间距≤0.8m；

④.当梁高在1.6∽2.25m时，在距梁底≤0.2m和距楼板底≤0.30m各设置一道对拉螺杆，其余对拉螺杆按间距≤0.45m设置，梁底处并采用专用成品铁卡具卡牢，卡具间距≤0.5m，梁底设置2根立杆，立杆顶设置可调顶托，立杆的水平杆与楼板支撑架水平杆连通设置，并在各道水平杆之间加设一道辅助水平杆，保证水平杆间距≤0.8m；

根据不同标高楼层区域的梁高确定梁模板支撑架搭设高度，染模板支撑架搭设以楼板模支撑架为主结构，本工程最宽梁为0.5m，楼板支撑架距梁侧边设计为0.3m，则梁两侧边支架立杆按1.1m宽度搭设，水平杆和扫地杆与楼板支撑架拉通设置，梁底扫天杆即为梁底模主楞采用钢管按梁高度设置

　　①安装工艺流程：放线抄平→支撑架搭设→设置主楞→安装次楞→吊线安装底板→钢筋绑扎→设置混凝土内撑→安装侧板→安装次楞→钻对拉螺杆孔→穿套管穿对拉螺杆→安装主楞双钢管试紧固→校正梁→紧固（梁高大于1.2m时应加斜撑）。

　　②.模板安装：根据不同梁断面尺寸按上述要求搭设支架和梁底主楞后（主楞高度必须保证与梁底标高及水平相符合），铺设次楞，次楞应齐梁底边顺长度设置，梁底次楞净距≤0.15m：梁宽在0.3m以内设置2根次楞，梁宽在0.4∽0.5m设置3根次楞，梁底次楞安装好后安装符合梁宽的15厚胶合板，用小钉与次楞钉牢；待梁底模安装好（主框梁底板安装后先绑扎钢筋，次梁可在整体梁模安装好后绑扎钢筋）并校平校直后方可安装梁侧板板，侧板钉好后再钉侧边次楞，次楞在梁底及板底处设置后，中部按净距不大于0.2m设置，并用小钉与胶合板钉牢；侧边次楞安装好后按上述第（2）条内容要求排距钻对拉螺杆孔和穿螺杆PVC¢20套管，套管穿好即可布置双钢管主楞和穿对拉螺杆加固梁模（加固前梁钢筋须绑扎好并按间距1m设置同梁宽和同梁板混凝土强度的混凝土内撑），主楞水平间距及螺杆竖向间距须满足上述第（2）条内容要求。

梁模板安装与支撑架构造示意图详下：

4、墙柱模安装与加固施工方法

　（1）墙柱模安装工艺流程：

①.内墙柱：放线抄平→墙柱钢筋绑扎→底板面打定位桩（¢10短钢筋）→清理基底→设置混凝土内撑→拼装胶合板→安装次楞→钻对拉螺杆孔→穿套管穿对拉螺杆→安装主楞双钢管试紧固→校正墙柱→紧固并加斜撑。

　　②.外墙柱（水池、地下室侧墙及地上有填土的外墙等）：放线抄平→墙柱钢筋绑扎→底板面打定位桩（¢10短钢筋）→清理基底→设置混凝土内撑→按要求安装止水螺杆→试拼装胶合板及钻孔并安装→安装次楞→安装主楞双钢管试紧固对拉止水螺杆→校正墙柱→紧固并加斜撑。

　（2）墙柱模板安装：钢筋绑扎好基底冲洗干净并验收合格后，在墙柱钢筋骨架内先设置与墙柱混凝土同标号的40×40×墙厚混凝土内撑，间距按0.8×0.8m梅花型布置；墙柱脚采用¢10短钢筋头在板面钻孔设置并露出50mm作为定位柱以固定模板脚，墙柱钢筋按要求设置保护层垫块等工作全部完成后。根据放出的墙柱底脚线开始拼装15厚胶合板（有防水要求的水池墙柱、地下侧墙柱及地上有填土的外墙柱等应先按止水螺杆间距要求钻孔后再拼装墙柱侧板），以整板为准，从一个阴角或阳角开始向另一个阴角或阳角推进，从下向上施工，墙柱模板宽度小于0.2m时应合理裁剪其下块板，保证末尾板宽大于0.3m及以上，拼缝必须紧密闭口，拼缝处用木枋加钉子居拼缝正中钉牢，板与板间接槎平整，上齐楼模板底，下齐底板面，底部不得有≥3mm缝隙（如有时须用1：2水泥砂浆坐缝补实），板与板拼缝不得大于1.5mm，；次楞采用50×100木枋，顺竖向设置，水平间距≤0.3m，用钉子固定与胶合板背，竖向应垂直，间距均匀；主楞采用¢48×2.8双钢管水平设置，竖向间距≤0.5米，主楞钢管之间穿插¢12（当墙厚≥0.4或墙高≥4米时，采用¢14高强螺杆，有防水要求的水池及外墙或侧墙须采用同直径止水螺杆，且止水螺杆先安装好后再安装墙柱侧板）对拉螺杆紧固至设计断面尺寸为准，对拉螺杆水平间距≤0.5m（应与孔距一致），在墙柱高>3m时，在其墙柱下部1.5∽2m范围的对拉螺杆应加设双螺帽拧紧，并将墙柱模吊垂直后采用钢管斜撑与楼板支撑架连接一体加固。

　（3）墙柱模板安装加固示意图详下：

2、当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。

3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调顶托直接传力，可调顶托托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。

4、当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于300mm。

5、模板支架步距，应满足设计要求，且不大于1.7m。

6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；②搭接长度不应小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

7、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

2、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

4、每步的纵、横水平杆应双向拉通。

模板支架超过4m应按下列规定设置剪刀撑：

1、模板支架四边（楼层周边）满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；

模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑的构造应符合下列规定：

1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根；

2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4、设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。

（四）安全防护平网挂设要求

安装前要对安全网和支撑物进行检查，网体是否有影响使用的缺陷，支撑物是否有足够的强度、刚性和稳定性。

安装时，安全网上每根系绳都应与支撑点系结，网体四周的连绳应与支撑点贴紧，系结点沿网边均匀分布，系结应符合打结方便，连接牢固，防止工作中受力散脱。

安装平网时，网面不宜绷得过紧，应有一定的下陷，网面与下方物体表面的最小距离为3m。当网面与作业面的高度差大于5m时，网体应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）4m。小于5m时，伸出长度应大于3m。两层平网间距离不得超过10m。

安装后的安全网，必须经安全专业人员检查，合格后方可使用。

钢管尺寸为¢48×2.8，每根钢管质量不应大于25Kg。

钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定：

对于新钢管①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的相关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合如下构配件的允许偏差表；⑤钢管必须涂防锈漆。

对于旧钢管：①表面锈蚀深度应小于0.18mm，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合规范规定。

脚手架钢管上严禁打孔。

扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量合格标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30Kg。

木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。

进场租赁的钢管、扣件、顶托、脚手板等周转料具进场前，需提供材质报告、检验合格证、周转料具租赁单；材料进场时，通知安全部门进行验收。

重点说明：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架的整体高宽比不应大于5。

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第五章 模板及支撑系统设计计算书

第一节 模板及支撑系统设计计算资料

为保证梁、板、墙柱结构的外观质量和施工工期的要求，板、梁、墙柱模板采用15厚覆膜板。支撑系统采用50×100方木做次楞（内楞），采用ф48×2.8双钢管做主楞（外楞）或支撑体系以及配套使用的钢管扣件，蝴蝶扣螺帽及M12∽14高强对拉螺栓等。

在本工程的模板设计中计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值两种，荷载设计值是以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得到。

（1）模板及支架自重标准值——根据模板和支架的选材确定。

（2）新浇混凝土自重标准值——对普通混凝土，采用25KN/m3。

（3）钢筋自重标准值——按每立方米混凝土含量计算：框架梁1.5KN/m3，楼板1.1KN/m3。

（4)施工人员及设备荷载标准值：

计算模板，对均布荷载取2.5KN/m2，另以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；

计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5KN/m2；

计算支架立柱及其他支承结构时，均布活荷载取1.0KN/m2。

（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值——对水平面模板可采用2.0KN/m2；对垂直面模板可采用4.0KN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内)。

（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值——本工程均采用内部插入式振捣器，可按以下两式计算，并取其较小值：

F=0.22γct0β1β2V1/2

式中 F:新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γc:混凝土的重力密度（Kn/m3）；

t0:新浇筑混凝土的初凝时间（h），按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；

V:混凝土的浇筑速度（m/h）；

H:混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

β1:外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2:混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30 mm时，取0.85；50~90时，取1.0；110～150mm时，取1.15。

（7)浇注混凝土时产生的荷载标准值——采用砼输送泵浇筑混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，在计算时根据相关资料取值为2KN/m2，作用在有效压头高度以内；有效压头高度按本式计算：h=F/γc，其中h为有效压头高度。

计算模板及其支架的荷载设计值，根据荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得，见下表。

模板及支架荷载分项系数

（1）荷载类别及编号，见下表。

（2）荷载组合，见下表。

三、模板结构的绕度要求

验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值：

1、对本工程结构表面隐蔽（做装修）的模板，为模板构件计算跨度的1/250。

2、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

采用砼输送泵浇筑，砼的入模温度T=25℃

砼的浇筑速度：V=16.0m/h

砼的坍落度为150，故坍落度的修正系数：β2=1.15

砼中参加了FS3外加剂，故外加剂影响系数：β1=1.2

新浇砼的重力密度：γc=25KN/m3

砼浇筑时产生的水平冲击荷载F2=2KN/m2

新浇砼对模板的侧压力的荷载分项系数，根据模板荷载设计中模板及支架荷载分项系数表，取：γi=1.2

浇注砼时产生的水平冲击荷载分项系数，根据模板荷载设计中模板及支架荷载分项系数表，取：γi1=1.4

ф48.3×2.8钢管的计算参数如下：

弹性模量：E=2.06×105N/mm2 惯性距：Iy=12.71(10.25 )×104mm4 ，截面抵抗距：

Wy=5.26（4.405）×103mm3 ，抗拉强度：ft=205N/mm，抗剪强度：fv=120N/mm2净截面面积：A=506（424）mm2，回转半径：Ａ（i）=1.59mm

方木（按红皮云杉、马尾松、红松计算）的计算参数如下：

抗弯强度设计值：fy=13N/mm2 抗剪强度设计值：fv=1.4N/mm2 弹性模量：E=9.0×103N/mm2

50×100方木惯性距：I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm4

50×100方木截面抵抗距：W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3

100×50方木惯性距：I1=1/12bh3=1/12×100×503=1.04×106mm4

100×50方木截面抵抗距：W1=1/6bh2=1/6×100×502=4.17×104mm3

覆膜板（复合木纤维板）的计算参数如下：

抗弯强度设计值：fy=15N/mm2 抗剪强度设计值：fv=1.8N/mm2 弹性模量：E=6.0×103N/mm2

φ12高强对拉螺栓的计算参数如下：

台州市城乡规划管理技术规定(建筑管理)2018版（台政办发[2018]58号 台州市政府2018年9月）抗拉强度设计值：ftb=500N/mm2 抗剪强度设计值：fvb=310N/mm2

第二节 地下室墙柱模板设计

本工程的墙柱模设计及加固验算，以300厚的剪力墙为设计，墙净高4.300m，模板为18厚覆膜板，竖楞（次楞）采用ф48×2.8钢管，钢管间距为200。采用ф48×2.8钢管做水平楞（主楞），其间距为500，距底200。采用φ12高强螺杆进行对拉，其间距纵横均为500。砼浇筑采用砼输送泵。

二、模板荷载标准值计算

F’=0.22×γc×β2×β1×t0×V1/2=0.22×25×1.2×1.15×5×161/2=151.8KN/m2

F’’=γc×H=25×4.300=107.5KN/m2

由于一个小时内浇筑多个墙柱，因此浇筑墙柱最大侧压力只能为砼自重产生的侧压力，故新浇砼侧压力标准值为:F1= F’’=107.5KN/m2

T／CEC 174-2018 分布式储能系统远程集中监控技术规范倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。

三、模板面板（覆膜板）的计算