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EPS外墙保温施工工艺.docxEPS外墙保温施工工艺
1. 1原材料要求：
1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
1. 1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。
1. 1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整GB／T 39143-2020标准下载，避免相互交错摆放。
2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。
3. 1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。
2. 1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
3. 1. 1 施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工。
4. 1. 2 5级风以上或雨天禁止作业。
4. 1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。
3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。
3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。
4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工
4. 1. 1施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面
4. 1. 2粘贴EPS板
4. 1. 2. 1工具明细
2. 打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具
4. 1. 2. 2配料工具
1． 铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）
3．提漏（1kg/个或5kg/个）
4．塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）
5．铁筛网（16目）
4． 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板）
1．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。
2．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）
4． 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，
5． 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。
6． 水为混凝土用水。
7． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
8． 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。
10． 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，
再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。
12． 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。
14． 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。
15． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。
16． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
17． 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。
18． 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
19． 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。
20． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。
21． 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。
22． EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。
4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布
4． 1. 3. 1工具明细
铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）
提漏（1kg/个或5kg/个）（裱花蛋糕袋）
4．塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）
5．铁筛网（18目）
7、木板条（截面为25mm×15mm×10mm）
4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法
1． 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。
2． 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。
4． 水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。
5． 水为混凝土用水。
6． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
7． 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。
8． 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
9． 在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。
10． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。
11． 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
12． 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。
13． 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
14． 门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
15． 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
16． 一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。
17． 安置加强层的施工方法与标准型网布相同。
18． 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
19． 网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布
20． 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
21． 施工后保护层4小时内不能被雨淋。
22． 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
EPS外墙保温施工工艺(二)(系统二)
1. 1原材料要求：
1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
1. 1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。
1．1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。
2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。
2. 1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。
2．1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
2. 1. 1 施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工。
3. 1. 2 四级风以上或雨天禁止作业。
3．1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。
3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。
3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。
4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工
4. 1. 1施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面
4. 1. 2粘贴EPS板
4. 1. 2. 1工具明细
2．打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具
4. 1. 2. 2配料工具
1. 铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）
3. 提漏（1kg/个或5kg/个）
4. 塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）
5. 铁筛网（16目）
4． 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板）
1．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。
2．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
3．聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）
4．将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。
5．水为混凝土用水。
6．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
7．聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。
9．门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。
11． 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。。
13． 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。
14． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。
15． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
16． 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。
17． 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
18． 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。
19． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。
20． 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。
21． EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。
4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布
4． 1. 3. 1工具明细
1． 450转/分电动手提搅拌器
3． 提漏（1kg/个或5k/个）
4． 塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶）
7． 木板条（截面为25mm×15mm×10mm）
12． 分格线开槽器
4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法
1．配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。
2．用螺丝刀或启盖器打开装料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下，使其上下均匀一致。
3．聚合物砂浆配合比为（重量比）：KL粘结剂：425#快硬硫铝酸盐水泥=1：1.1
4．准备一个干净的塑料桶，如使用过的胶桶。
5．将KL粘结剂从胶桶中取出1/2，在余下的1/2KL粘结剂中一小部分一小部分地加入硫铝水泥或425#快硬硫铝酸盐水泥，边加边搅拌，每加一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多水泥，更不能一次性加入全部水泥，水泥按配合比加入，同时应避免过度搅拌出现离析，根据施工环境及和易性要求，可适当少量加水，加水量不能超过粘结剂量的5%。
6．聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。
7．配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在2小时（25℃）内用完。
8．按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重
9．在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
10. 建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。
11． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板面有害物质或杂质。
12． 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度
应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
13. 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。
14．网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
15．门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
16．门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
17．一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。
18．安置加强层的施工方法与标准型网布相同。
19．墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
20．网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。
21．网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
22．施工后保护层4小时内不能被雨淋。
23．保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
EPS外墙保温施工工艺(三)(系统三)
1. 1原材料要求：
1．1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
1．1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。
1．1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。
1. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。
2．1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。
2．1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
2. 1. 1 施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工。
3．1. 2 四级风以上或雨天禁止作业。
3．1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。
3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。
3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。
4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工
4. 1. 1施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面
4. 1. 2粘贴EPS板
4. 1. 2. 1工具明细
2.打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具
4. 1. 2. 2配料工具
1． 铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）
3． 提漏（1kg/个或5k/个）
4． 塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）
5． 铁筛网（16目）
4． 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板）
1． 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。
2． 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比）
4． 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。
5． 水为混凝土用水。
6． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
7． 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。
9． 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。
11． 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。
13． 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。
14． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。
15． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
16． 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。
17． 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
18． 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。
19． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。
20． 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。
21． EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。
4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布
4． 1. 3. 1工具明细
1． 450转/分电动手提搅拌器
3． 提漏（1kg/个或5k/个）
4． 塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶）
7． 木板条（截面为25mm×15mm×10mm）
12． 分格线开槽器
4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法
1． 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。
2． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1（重量比）。
3． 准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。
4． 水为混凝土用水。
5． 按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。
6． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
7． 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。
8． 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
9． 在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。
10． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板面有害物质或杂质。
11． 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
12． 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。
13． 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
14． 门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
15． 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
16． 一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。
17． 安置加强层的施工方法与标准型网布相同。
18． 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
19． 网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布
20． 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
21． 施工后保护层4小时内不能被雨淋。
22． 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
EPS外墙保温施工工艺(四)(系统四)
1. 1原材料要求：
1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
1. 1. 3水泥为425#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的
必须根据化验结果确定如何使用。
1．1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。
2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。
2. 1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。
2．1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
2. 1. 1 施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强
3. 1. 2 5级风以上或雨天禁止作业。
3．1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。
3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。
3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。
4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工
4. 1. 1施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面
4. 1. 2粘贴EPS板
4. 1. 2. 1工具明细
2.打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具
4. 1. 2. 2配料工具
1.铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）
3．提漏（1kg/个或5kg/个）
4．塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）
5．铁筛网（16目）
4． 1. 2. 3粘贴科龙板
1． 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。
2． 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
3． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比）
4． 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，
5． 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。
6． 水为混凝土用水。
7． 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
8． 科龙板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。科龙板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度为1/2板长,阴阳角处咬茬搭接。
10． 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在科龙板（600mm×1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。
12． 粘贴科龙板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。
14． 基层上粘贴的科龙板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。
15． 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。
16． 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
17． 科龙板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。
18． 网布必须在科龙板粘贴24小时以后进行施工。
19． 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。
20． 装饰分格条须在科龙板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。
21． 科龙板板边除有翻包网格布的可以在科龙板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在科龙板侧面涂抹聚合物砂浆。
4． 1. 3粘贴玻璃纤维网格布
4． 1. 3. 1工具明细
1． 450转/分电动手提搅拌器
3． 提漏（1kg/个或5k/个）
4． 塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶）
7． 木板条（截面为25mm×15mm×10mm）
12． 分格线开槽器
4． 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法
1． 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。
2． 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1（重量比）。
3． 准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。
4． 水为混凝土用水。
5． 按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。
6． 聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。
7． 配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在2小时（25℃）内用完。
8． 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。
9． 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
10． 在科龙板接缝处粘贴自粘胶带，每块板搭接70 mm。
11． 建筑物阳角处及门窗膀周边做二布三浆保护层，每边150mm。
12． 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持科板板面干燥，去除板面有害物质或杂质。
13． 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折。
14． 在科龙板表面上均匀涂抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm。
15． 除有包边要求者外01-沉管法隧道施工与质量验收规范 GB 51201-2016.pdf，聚合物砂浆不允许涂在科龙板侧边。
16． 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
17． 若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。
18． 在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
19． 网布自上而下施抹。网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施,上料口部位采取防污染措施DB62／T 3147-2018标准下载，发生表面损坏或污染必须立即处理。
20． 施工后保护层4小时内不能被雨淋。
保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。