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盘扣高大模板支撑架安全专项施工方案编制范例.docx1.1设计图纸及施工组织设计施工方案
1.2国家、行业、地方规范规程
1.3安全管理法律法规
2.3高大模架工程概况
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上GB 50345-2012标准下载，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。
2.3.2高大模板支撑架设计概况
6#楼空间环境效应分析试验楼模板支撑立杆设置在筏板上。各论证部位平、断面图如下
2.3.3施工重点难点及应对措施
施工重点难点及应对措施
3.1总体结构施工方法
基坑验槽——→垫层浇筑——→砖砌导墙——→筏板钢筋——→筏板混凝土浇筑——→﹢3.600m墙体钢筋绑扎——→﹢3.600m墙体支模——→﹢3.600m混凝土浇筑——→+7.200m顶板支模——→+7.200m顶板及墙钢筋绑扎——→+7.200m浇筑混凝土——→+9.900m墙钢筋绑扎——→+9.900m墙体支模——→+9.900m墙体混凝土浇筑——→砼强度75%后安装吊车梁——→+14.400m顶板及墙钢筋绑扎扎——→+14.400m顶板及墙砼浇筑
+3.600m墙混凝土浇筑
+7.200m墙、板混凝土浇筑
+9.900m墙混凝土浇筑
+14.400m墙、板混凝土浇筑
3.2施工部位及工期要求
3.3 劳动组织及职责分工
3.3.1项目管理层组织机构
（1）项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。
（2）项目管理人员及劳务班组作业人员
3.3.2 项目管理层职责分工
（1）项目经理：任培祥
（2）生产经理：汤旭杰
（3）安全经理：王东升
对模板及支撑工程的安全、文明施工进行全面监督。组织作业人员入场三级安全教育。负责对现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的检查验收工作。组织定期安全检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。
（4）项目总工：杨力彬
组织模板方案的编制，并负责模板方案的审核及交底工作。对模板工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对模板工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。
（5）项目质量总监、质检员：崔永顺、张帅
认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。
（6）项目安全总监、安全员：王东升、裴拓
组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。
对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。
（7）土建工程师（工长）：徐福羲、鞠彬
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
表： 管理层负责人一览表
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
表： 劳务层负责人一览表
表： 工人及数量分工一览表
项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司评审，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后项目总工对项目相关部门进行方案、措施交底。再由工程部经理向分包管理人员进行交底，分包队伍管理人员向其模板及支撑架操作人员进行方案、措施交底，并由项目工程部、质量部和安全部参加。
支撑架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。
施工前认真查阅图纸、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。
高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
（2）钢管立杆采用Φ60.2×3.2规格。横杆采用Φ48.3×2.5规格。斜杆采用Φ42×2.75规格。钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。
（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。
（5）钢管上严禁打孔。
（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
4.3.2连接盘、扣接头、插销
（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
4.3.3立杆连接套管
（1） 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（2） 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
4.3.4可调式U型托
（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。
（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙。
（3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差±0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于150mm;
本工程楼板支撑系统主龙骨采用14#工字钢。
（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
（2）为增大安全系数，进场方木实际规格为100mm×100mm，验算承载力时方木规格取为88mm×88mm。
（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度18mm。
（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。
备注：（1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；
4.3.8材料进场检查与验收
（1） 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
（2） 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3） 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；
（4） 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
5.高大模板支撑架体系设计
5.1模板及支撑体系的选择
盘扣式支撑架各构件名称
5.2模板及支撑体系方案设计
5.2.16#楼屋面1及屋面2支撑体系为高大支撑体系
附图1:6#楼屋面高支模立杆平面布置图
墙体的钢筋绑扎及合模需要操作平台，脚手架设计使用立杆间距主要为1.2m、0.9m，操作面宽0.9m。墙体分三次浇筑，操作架根据浇筑工艺搭设。操作架使用完成后可改成顶板支撑架使用。
6.模板支撑架施工工艺
6.1支撑架的搭设及模板安装
搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。
按照图纸尺寸放线将可调底座摆放到位。
将基础立杆（不带连接管）安装在基座上，底座丝杠插入立杆不小于150mm，再将标准立杆（带连接管）安装在基础立杆上。基座需完全镶入蝶形螺母的凹槽内。
基础架体第一道横杆安装在基座的圆盘上，并用楔形销板加以固定。基础架搭设完成后，对基础架进行水平度调整，检查基础架体的横向和纵向是否垂直，底座丝杠插入立杆深度是否满足要求。
基础立杆是安装在基座上，基础立杆安装完成后，安装第一步横杆，然后按照设计图安装第一步架上的斜拉杆并打紧楔形销板，使第一步架稳定。
当第一步架搭设调整完成后，以第一步架为基础开始搭设标准步距的架体，即逐一搭设2m标准立杆（带连接棒），并且按照两部两跨首尾相接的方式安装些拉杆。
当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。
主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。
6.1.2施工方法及要求
（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。
（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。
（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。
（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。
（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。
（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。
（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。
6.2模板支撑架的拆除
（1）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，待混凝土结构试块强度达到100%拆模强度后，填写混凝土拆模申请单，并经工程部、质量部、技术部、监理批准后方可拆模，并将架体整体拆除。模板拆除时，工人应系好安全带，挂好安全网。
（2）支撑的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从支撑架顶端逐层拆除。
（3）与墙体连接件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连接件整层拆除后再拆除支撑架。
（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除 较重杆件等危险性作业。
（5）在支撑架搭设及拆除过程中在下方投影区应设置警戒线，严禁无关人员进入，并由总包、分包分别设置专职管理人员现场监督搭拆过程。
7.高大模板支撑架检查与验收
（1）进入现场的钢管和构配件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。
（2）进场应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。
（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定。
（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
构配件进场检查与验收按下表要求进行
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
7.2.1.1模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收
（1）筏板基础完工后及支撑结构搭设前；
（2）首段（撂底阶段）、搭设至一半高度后；
（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；
（5）遇有六级及以上强风、大雨后；
（6）停工超过一个月恢复使用前
7.2.1.2.施工过程中应重点检查验收以下内容：
（1）立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
（2）扫地杆、水平杆等设置应符合规定，牢固可靠；
（3）可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；
（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
（5）安全网和各种防护设施符合要求。
7.2.2验收程序及参加人员
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：
①施工组织设计及变更文件；
②模板支撑架的专项施工设计方案；
③周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；
④搭设的施工记录和质量检查记录。
（3）支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：
（1）遇五级以上大风之后。
（2）停工超过一个月恢复使用前。
（3）遇较大雨、大雪之后。
8.混凝土浇筑过程中注意事项
（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（2）先浇筑竖向结构混凝土，待竖向结构拆模后，支撑架与主体结构的墙对顶固拉接后再浇筑板混凝土。
（3）采用汽车泵泵送的形式进行浇筑
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑和振捣要求
1）应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。整体均匀分层，顶板浇筑按4层浇筑施工，不得集中堆放混凝土。
2）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3）侧边部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
4）浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。
6）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。
7）为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中间向两侧扩展均匀分层的浇筑方式；高支模的楼板部位均采用汽车泵进行混凝土浇筑。高支模区域浇筑详见附图9。
汽车泵站位图
附图9：6#楼高支模区域混凝土浇筑方向
（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）高支模日常检查，巡查重点部位：
（3） 杆件的设置和连接、支撑等构件是否符合要求；
（4） 底座是否松动，立杆是否悬空；
（5） 连接扣件是否松动；
（1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。
（2）测点布置及检测预警值（附各部位监测点布置图）。
在已浇筑混凝土框架柱上，采用红油漆标注结构标高（结构一米线），沉降观测点用水准仪进行观测；在进行混凝土浇筑前观测一次、浇筑过程中每30分钟观测一次。浇筑后12小时测量1次至第2天结束。跨中部位沉降变形预警值为10mm。
9.3支架监测设计要求
（1）从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。
（2）监测点位置选在大跨度梁的跨中，楼板四角及跨中。
（3）采用自动安平水准仪进行观测。
（4）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
（5）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
（6）混凝土浇筑过程中，在钢管支撑架体上标注标高线，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测。
（7）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全负责人、技术负责人、生产负责人，再由施工单位迅速通报甲方、监理，采取应急措施。
（8）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边管理人员负责疏散周边施工人员到指定的安全地
因高大模板施工在雨季，为了保证雨季施工时安全，必须做到以下几点：
T／CPSS 1006-2020 开关电源加速老化试验方法.pdf（1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；
（2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。
（3）模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。
（4）支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。
（5）在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。
（6）板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑完的砼覆盖起来DB37／T 4076-2020 省级劳动关系和谐工业园区评价标准.pdf，防止雨水直接冲刷，并停止施工。
（7）雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。
（8）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。