施组设计下载简介：

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一、编制依据与编制原则

1.1.1南宁市标特步房地产开发有限公司的有关要求；

某污水处理厂粗格栅及进水泵房工程施工组织设计.doc1.1.2广西大学设计研究院设计的“世贸东方商住楼”施工图；

1.1.3国家现行建筑安装工程施工质量验收规范、规程，广西建筑预算定额及《建筑施工手册》；

1.1.4南宁市建筑安装工程有限责任公司A板《质量环境安全管理程序文件》；

1.2.1严格执行基建程序，精心施工，科学管理，加快进度，尽快发挥建设单位投资效果。

1.2.2科学的安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性、均衡性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.4坚持质量第一，确保工程质量和安全生产，确实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度。

工程测量规范：GB50026－93

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《建设项目环境保护管理条例》

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版

1.5施工工艺标准：（中国建筑工程总公司）

《地基与基础工程施工工艺标准》

《通风空调工程施工工艺标准》

《建筑砌体工程施工工艺标准》

《建筑地面工程施工工艺标准》

《屋面工程施工工艺标准》

《给排水与采暖工程施工工艺标准》

《建筑电气工程施工工艺标准》

《混凝土结构工程施工工艺标准》

《建筑装饰装修工程施工工艺标准》

《建筑防水工程施工工艺标准》

工程名称：世贸东方商住楼工程

建设地点：南宁市仙葫经济开发区仙葫大道西区

建设单位：南宁市标特步房地产开发有限责任公司

设计单位：广西大学设计研究院

勘察单位：广西基础勘探工程有限责任公司

监理单位：南宁市三顺建设监理有限责任公司

结构类型及层数：框剪结构，地下一层、地上二十二层（一层~四层层高为4.50m，五~二十二层层高为3.0m）

建筑面积：27114.00m2

质量标准：达到国家施工验收规范合格标准

合同工期：625天日历日

施工范围：土建、水电安装、消防、防雷、暖通工程施工

本工程场地占地面积5182.20m2，地下室一层、地上1～4层为商场，5层以上分为A、BC座，建筑高度：A座为39.00m（十一层），BC座为72.00米（二十二层）。基础采用箱基（地下室）+桩基的形式，桩采用静压式预制桩。钢材：梁和柱的钢筋主筋采用Ⅲ级钢，墙、板及其余直径小于12的钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，直径范围为φ6～32mm。

层高：地下室为4.2m，1~4层为4.5m，5~22层为3.0m。

混凝土等级：垫层为混凝土C10，结构有C25~C50，地下室抗渗等级S6，屋面抗渗等级S6。

本工程抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，基本风压值按0.40KN/m2设计。

本工程抗震设防烈度为六度，框架及剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。

本工程采用筏板基础。等设计图纸出来后再编制基础施工方案。

地下室底板厚100cm，采用C50砼浇筑。地下室外墙、水池侧壁厚度主要为30cm（局部为25cm），高度为4.20m，地下室外墙及水池侧壁均采用防水砼浇筑，砼抗渗等级为0.6MPa。

⑴本工程为框剪结构，各层梁、板、楼梯、构造柱均为现浇钢筋砼，砼强度等级为C35。剪力墙、框架柱基础顶面~20.95采用C50砼浇筑，20.95m~38.95m剪力墙、框架柱采用C45砼浇筑，38.95m~53.95m剪力墙、框架柱采用C40砼浇筑；53.95m以上剪力墙、框架柱采用C35砼浇筑。

后浇带：地下室底板及一层楼面梁板在16~18轴和2/0A~A轴间设一道通长后浇带，带宽800mm，后浇带保留时间不少于两个月，采用比相应结构高一级的微膨胀砼浇筑。

⑵砌体：框架填充墙采用M5砂浆砌Mu7.5砼小型空心砌块。

本工程建筑面积为27114.00m2，室内外高差为0.30m，主要建筑装饰情况如下：

⑴外墙：刷108胶素水泥浆一道→12厚1:3水泥砂浆→8厚1:2.5水泥砂浆木抹槎平→外墙涂料饰面。

地下室墙面：白色乳胶漆

厨房、卫生间：一层~四层商场贴瓷砖。

其余内墙面：混合砂浆墙面。

商场、大堂、电梯厅、楼梯间及前室、贴瓷砖。其它为水泥砂浆。

上人屋面：基层清理→25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板→20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→25厚1:4干硬性水泥砂浆铺地砖。

不上人屋面（楼梯间、檐沟）：基层清理→20厚（最薄处）1:8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材（面带绿页岩保护层）。

⑹门窗工程：主要为夹板门、铝合金门（门连窗）、防火门（甲、乙、丙级），窗为铝合金窗（部分外窗为玻璃幕墙）。

1、工程规模大，影响大

总建筑面积达1.8万平方米。

3、质量要求高，工期紧

本工程质量要求获得南宁市“优秀结构杯”、邕城杯”及广西区优质工程奖，工期从桩基施工到竣工仅计划21个月，工期非常紧。

现场异常狭窄，几乎没有办公、加工和材料堆放的场地，给塔吊的安装与拆除、材料供应保障带来了很大难度。

获得南宁市“优质结构杯”“邕城杯”及广西区优质工程奖。

总工期21个月。本工程合同要求工期为625天。计划2007年3月5日开工，2009年4月25日前完成全部工作内容。

确保零死亡重伤事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。

执行施工现场标化管理，实施企业CI战略，工人统一着装，佩带胸卡，确保达到市、区级文明工地目标。

（1）本工程的总体施工顺序：

测量放线——第一次土方开挖——护坡施工——基底清理——垫层砼施工——筏板基础——地下室施工——主体施工——屋面结构——装饰施工——室外竖向——清理——竣工

对本工程我们的总体思路是：先地下后地上，先主体后装饰，施工方向从东向西，沿横向和竖向推进。

在室内装饰在主体完成到十层后开始抹灰，外墙装饰在屋面工程施工完毕后开始，方向从上到下。

本工程分为三个施工段，即A座、B座、C座各为施工段进行流水施工。

本工程规模大、技术含量高、场地狭窄、质量要求高、工期紧，因此施工难度相当大。为实现各项管理目标，公司调集了施工经验丰富的人员和队伍组建项目经理部，。项目经理选派多年从事项目经理工作，曾组织过许多大型高层建筑项目施工的，具有一级项目经理资质的人员担任。项目主要管理人员选用高层施工经验丰富、综合素质高和技术能力强的人员担任。

本工程采用我司在同类工程施工中的管理模式和经验，依靠科技新技术、新工艺、新材料，编制可行可靠的施工方案，使进度与质量和成本的关系达到新的统一。充分利用本工程的空间资源，安排大面积的交叉和流水作业，形成连续、饱满的施工。通过优化进度计划，调整关键工序和线路，确保总工期的实现。

根据施工进度计划和工程实际情况，分阶段制订劳动力需用计划，及时组织专业诗歌队伍进场施工。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无证上岗的禁止进场施工。

本工程主体施工阶段以钢筋工、模板工、砼工、砖瓦工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工、油漆工为主配劳动力。

劳动力投入计划见附表—3

将组织项目部有关人员根据设计图纸、施工预算和施工进度计划，分阶段编制详细的材料进场计划，施工中将根据材料进场计划及工程进度情况，及时组织

材料、机械设备进场，确保工程施工进度。材料员按本工程所需材料数量及规格，认真组织采购或进场加工，把好材料质量关。

周转材料主要有：钢管、扣件、木方、顶托、模板、跳板、安全网等。数量的配备以满足工程需要并有少量富余。

主要工程材料进场计划见附表—4

3.7机械设备投入计划

各类机械设备在进入施工现场之前，严格按照机械设备保养规程检查、保养好；由专业队伍组织进场安装，严格执行安装验收制度，并配备责任心强、技术过硬的专职操作工人；严格执行上岗证制度，执行一机一人，定人定机责任；确保各类机械设备正常运转，满足工程要求。

施工平面布置见“施工总平面布置图”

3.8.1临时设施搭设

本工程施工临时设施布置根据现场实际情况，以方便施工为原则。

生产设施主要包括办公室、值班室、工具房、材料仓库、木工房、水泥库、钢筋加工场及堆场、砂石堆场、砌块堆场、模板堆场、脚手堆场、临时露天堆场等。

生活设施主要是工人宿舍、厨房、浴室、厕所等。生活设施拟采用砖砌石棉瓦顶，地面为水泥砂浆面。

临时设施布置情况详见“施工平面布置图”。

3.8.2施工道路及施工排水

按照施工平面布置图进行施工运输临时路布置。沿建筑物周围及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后直接排入市政管网内。

施工用水主干管选用DN=70mm镀锌钢管，用加压泵分两级输送至各栋楼层，接出分支管引向各处。基本上可满足施工需要。

我公司在取得建设单位的配合下，将做好以下几方面的准备工作：

根据建设单位提供的设计图纸、地质资料及相关资料，组织有关人员熟悉设计图纸，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

在本施工组织设计的基础上，组织有关人员认真编制分项工程的详细的施工方案，确保各分项工程施工的顺利进行。

作好技术和安全交底工作，层层落实，并整理成书面资料存档。

项目部根据设计图纸、施工图预算和施工进度计划，分阶段编制详细的材料进场计划及机械设备进场计划。根据材料进场计划、机械设备进场计划及工程进度情况，及时组织材料、机械设备进场，确保工程施工进度。材料员按本工程所需材料数量及规格，认真组织采购或现场加工，把好材料质量关。

根据施工进度计划和工程实际情况，分阶段制订劳动力需用计划，及时组织专业施工队伍进场施工。

做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。

3.9.4施工现场准备

根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作。

四、主要分部分项工程施工方法

4.1.1测量放线任务

1.根据工程需要制定测量放线方案。

2.布设、检测、加密测量微控制点。

3.所有结构的测量放线（包括轴线、边线、检查线、预埋件、预留洞等线）。

4.浇混凝土前模板、预埋件等有关位置尺寸、标高检查。

5.定期检测、标定测量仪器和工具确保其精度。

测量组根据开发商提供的控制网资料组织现场施测，分别在现场四周设置四个水准点，组成微控制网。四个点均用C15混凝土做φ400混凝土桩，桩长3米，上设200mm×200mm×5mm预埋钢板，将点位精确投测在板面上，在十字交叉点处钻一φ2mm的小洞，镶入铜丝作为永久性标记。

观测精度：T（限差）＝2.57×中误差

控制点的精度：微网上每个控制点的定位计算保证精度为±2mm(x,y坐标中误差)

水准点的精度：水准点标高的计算应与现场次级水准参考点有关，其计算精度为±0.5mm(z坐标中误差)。

本工程主体出±0.00以后，轴线的施测在建筑物内采用内控法进行轴线投测。主楼A座布置4个投测点，主楼BC座布置12个投测点。各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板，将点位精确投测在板面上，面上在十字交叉点处钻一φ2mm的孔洞，镶入铜丝作为标记。

使用激光经纬仪（加弯管），由一层直接向各施工层上方测方形基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。

在每层控制点垂直方向留－200×200mm的方形孔洞，准备一块300×300×3mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上，用于控制点的投测。

为了保证建筑物轴线位置正确，当各轴线投递完后，经自检，报业主、监理验收后方可使用。

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工时，就应注意准确的测标高，为±0.00m以上的标高打好基础，在基坑开挖过程中，应在基坑四周的护坡边上测上负整米数的水平线，当误差在±5mm以内时则认为合格。

±0.00以上的标高测法，用激光测距仪向上垂直测量，一般引测点数不得少于3处，以便于相互校核和适于分段施工需要，层间标高测量，偏差不应测过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。

竖向标高利用钢尺直接丈量，量测时以整尺量测，防止产生累计误差，板面标高用水准仪引至各柱钢筋上，控制板面平整度。

4.2土方开挖与护坡工程

出于场地狭小和桩基施工等因素考虑，土方开挖分两层进行。第一次只开挖2米，跟着进行基坑锚杆支护施工。第二次开挖按基底标高最高处并预留30cm以上，以免土层在桩基施工时被扰动。为使基底土层不受扰动及雨水浸泡等，机械开挖一律预留30cm厚的保护层，待浇筑垫层混凝土前用人工挖运清理。开挖过程应加强标高控制，尽量避免超挖，若发生超挖，一律用垫层混凝土浇筑，不得回填土。

基坑全部开挖完毕，及时组织验槽，经地勘、设计、监理等单位验收后进行下一工序施工。

基坑内四周设置排水沟，四角设集水坑，并配置相应数量的φ100潜水泵抽水。可视地下水的活跃程度，在基底纵横方向设置一定数量的排水盲沟，沟内满填碎石，以便及时排走地下水，保持基底的干燥。

为防止地面雨水、排水等流入基坑，在基坑上部四周设挡水梗阻水。

基坑边坡采用锚杆加坡面挂网喷射混凝土处理。

4.3地下室底板大体积混凝土施工

4.3.1大体积混凝土的特点

大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1米以上的现浇混凝土结构，由于水泥水化热值很大，必须采取相应措施解决温度应力和温差应力，达到控制裂缝开展的目的。

大体积混凝土施工，重点是要设法降低混凝土内部最高温度，减小内外温差。由于裂缝的产生涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各组成材料的特性等诸多因素，所以必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。

4.3.2控制温度裂缝的技术措施

为了有效控制温度裂缝的出现和发展，拟采取如下措施：

（1）适当减少水泥用量，充分利用混凝土的后期强度，根据试验每减少10kg水泥，水化热升温相应减少1℃。

（2）选用中、低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

（3）混凝土配料采用较大粒径（1~3cm）、级配良好的粗骨料，并掺加15%左右的粉煤灰。

（4）采用高效减水剂，改善和易性，达到减少水泥用量的目的。

（5）在底板中掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土用量，但必须事先征得设计院和开发商的同意。

2．降低混凝土浇筑温度

（1）选择阴天等气温较低的时间浇筑。

（2）混凝土拌和水采用冷水（低温水），砂石材料预先淋冷水或设置盖棚遮阳，混凝土输送设备须有避阳设施。

（3）掺加缓凝型减水剂，延缓水泥水化时间。

3．加强施工中的温度监控

（1）底板平面布置测温监控点，在每处监控点的混凝土内部分上、中、下三层各预埋一个电子测温探头或测温管（6分钢管制作）。施工及养护过程中实行信息化温度监控，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内。

（2）实行浇水并覆盖一层塑料薄膜及两层麻袋养护，养护时间不少于14天，充分发挥混凝土的“徐变特性”。

（3）延缓拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

4．提高混凝土的极限拉伸强度

（1）选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

（2）采取二次投料法，二次振捣法，提高早期强度。

（3）设计单位已要求在混凝土中掺加膨胀剂和抗裂纤维，以消除微裂缝和提高混凝土的抗拉强度，防止裂缝出现。

大体积混凝土专项施工方案另外编制。

地下室至四层的梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，五层以上的标准层采用木支撑体系。另编制专项的施工方案及计算书。

4.4.1模板配置与加工

本工程模板采用18mm厚的胶合板，柱和剪力墙配置1层，梁板配置3层。

标准层模板采用18mm厚优质胶合板，配置3层，连续周转使用。

背楞材料的选用：用50×100杉木方做为背楞，要求尺寸标准、截面饱满、顺长笔直，无虫眼。

模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑；

面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；

对形体变化多，安装难度大的模板，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；

模板加工完毕后，必须经过质量检查验收合格后，方可使用。后浇带模板采用2层密目铁丝网阻隔混凝土，骨架采用φ16间距100双向焊接钢筋网片骨架。

模板安装前，应先将模板表面清理干净，剔除混凝土残渣，拔净钉子，补好孔洞，并涂刷脱模剂。模板安装时，先放出模板、预留洞口、埋件的位置线并标示清楚，复核位置无误后再行安装。在柱和剪力墙模板的所有接缝处夹设一层泡沫双面胶条，梁板模板则于接缝处张贴胶带，保证模板拼缝严密，无漏浆现象。

模板安装就位后，要对模板的位置、标高、平整度和垂直度、预留洞口、预埋件等进行检查，合格后再进行最后的固定。

后浇带模板安装时先将铁丝网用扎丝固定于骨架上，待底板底层钢筋绑扎完毕后将其下口按线和底层钢筋扎牢，上口临时固定，底板上层钢筋绑扎完毕后，将其与底板上层钢筋绑扎牢固。

在浇筑垫层、底板和各楼层混凝土时，预先在柱和剪力墙的四周预埋φ25的Ⅲ级钢筋头，按间距600mm布置，长150mm，外露50mm。上部柱和剪力墙施工时用来固定模板下口，保证模板不跑位。

独立柱采用外夹法加固，用φ48×3.5双钢管四周锁紧，并用φ12螺栓从外部拉紧，间距不大于500mm。

变形缝处双柱模板采用18㎜厚多层胶合板，50×100㎜木方背楞，φ12螺杆对拉，间距不大于500㎜。

剪力墙及其暗柱采用φ12穿墙螺栓加固，穿墙部分加φ16的PVC套管，螺栓纵横间距均不大于500mm。对于有抗渗要求的剪力墙及其暗柱，如地下室外墙、水池墙等，其穿墙螺栓必须采用φ16止水螺栓，应按规定在中部加焊5×100×100mm的止水钢板，墙两端头预留18mm尺寸焊5×50×50mm挡板，挡板外面的18mm尺寸在封模时垫入一块18×50×50mm的小木块，以便拆模后抠掉小木块，割掉螺栓头，并涂抹防锈漆后用防水砂浆堵头，防止螺栓眼渗水。

柱和剪力墙全高范围内的加固螺栓均设置双蝴蝶卡、双螺帽。

在柱和剪力墙模板底部垫30×10mm海绵条，海绵条上压100㎜宽18㎜厚胶合板条作为压脚板，压脚板采用5㎝水泥钉钉在砼表面上，防止下部漏浆。

变形缝处双柱模板采用18㎜厚多层胶合板，50×100㎜木方背楞，φ12螺杆对拉，间距不大于500㎜。

梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，按满堂红形式搭设，立杆间距不大于1200mm，原则上转换层以下设置纵横四道横杆，标准层设置纵横三道横杆，但步距均不能大于1.5米。梁的支撑沿梁的走向满堂布设，在脚手架的上部顺梁走向在梁底高度起水平杆，在杆上沿垂直梁长方向摆设50×100木方作为背楞，间距不大于300mm，梁底模支设于木方上。板的支撑间距不大于500mm，均匀布设。凡高度大于500mm的梁，均须设置φ12对拉螺栓加固，穿梁部分加φ16的PVC套管，以便重复利用，螺栓沿梁高度方向的间距不大于350mm，沿梁长度方向不大于1000mm。顶标高依靠脚手架支托调整。

梁板支撑采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。根据计算，转换梁下的支撑荷载超过6t/m2，因此在梁下钢管的支撑间距不能大于400mm，板下钢管的支撑间距不能大于800mm，横杆步距不大于1.3米，并在框架梁下设置剪刀撑。支撑钢管的底部必须铺垫通长5cm厚木跳板，并套底座，以保证受力传递安全可靠，而且必须待下层混凝土具备强度条件，并且没有拆除支撑的情况下进行浇筑。

3、模板在浇筑中的看护

模板安装加固完毕经自检合格呈报上级验收，只有在监理工程师签字合格后方可浇筑混凝土。混凝土的浇筑还必须检验下一层混凝土的强度，只有在下一层混凝土强度达到设计强度时方可进行的浇筑。混凝土的浇筑过程是模板及其支撑系统接受考验的时候，因此在混凝土浇筑的全过程中，木工必须安排值班看护，跟踪检查模板及其支撑系统的变形情况，发现问题随时处理，不能处理的及时向上报告。

4.4.4模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：

柱和剪力墙模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时，便可拆除。

梁板模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在混凝土强度达到下表要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

当混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。

对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地。

对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。

另编制《模板工程计算书》

4.5.1钢筋工程的工艺流程

钢筋加工单的编制钢筋加工成型

半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合

半成品钢筋的运输与交接

钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符

钢筋隐蔽记录及监理单位的验收

4.5.2钢筋的进场与堆放

由于现场非常狭窄，钢筋的进场及堆放必须科学合理地作出计划和安排，严格按次序和计划进场，搭设堆放架分类堆放，并挂牌标识。

所有进场钢筋必须查验出厂合格证、材质证明，并按规定抽样送检，不合格的钢材不得使用。

全部钢筋加工由钢筋加工队按料单负责加工，现场施工队按料单领料，现场禁止对钢筋进行任何加工。

钢筋加工料表由技术部门编制，经审核后交给钢筋加工车间加工制作。

钢筋工长负责钢筋加工的先后顺序与现场施工需要相一致，并配套供应，以避免钢筋在加工车间堆积。现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，及时改制或处理，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。

钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如I级钢筋要作180o弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90o或135o弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋末端作90o弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置，弯折角度，弯钩平直段长度都应控制在设计和规范允许范围内。

钢筋的接长采用闪光对焊连接，对于φ25以上的Ⅱ级钢、φ20以上的Ⅲ级钢等粗直径钢筋，原则上采用原材下料。闪光对焊接头的分布应满足设计和规范要求。

钢筋冷轧加工：冷轧带肋和冷轧扭钢筋采用委托外加工的方式。

钢筋绑扎是钢筋工程的最后环节，是钢筋工程施工质量的关键环节，要求施工前工长要对施工队做详尽的技术交底，施工过程中认真控制绑扎质量。

钢筋绑扎由钢筋绑扎队负责，在工长和班组长的统一安排下对钢筋加工车间的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。

绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等划好线，作出标志。

钢筋骨架的箍筋、现浇板的受力筋、设备基础的钢筋等为保证其间距，均应统一画线后方可绑扎。钢筋的交叉点须用20#铁丝双股扎牢。

按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的混凝土块作垫块，墙梁、柱垂直面上的垫块须用铅丝绑扎在钢筋骨架上。

钢筋的马凳和垫铁：基础承台的上层钢筋采用∠50×5角钢焊成支架作支撑，脚底焊5×100×100钢板，支撑间距不大于1.5米；地下室底板上层钢筋用φ25的Ⅲ级钢筋作“几”字形马凳，支撑间距不大于1米；楼板的上下层钢筋之间用φ14的Ⅱ级钢筋焊成长1米的条形马凳，支撑间距不大于0.8米。梁的双层或三层钢筋之间用同梁主筋直径且不小于φ25的Ⅲ级钢筋做垫铁，长度同梁宽，设置间距不大于1米。

钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工应予以配合。

钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。

工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。

4.5.5钢筋主筋的连接

电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却1～3分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。

焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4度。

1．根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。

2．清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。

3．随时检查钢筋夹具防止偏心。

4．不得使用受潮焊药。

5．加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。

本工程由于地处闹市区繁华地段，不允许设立搅拌站，工程所需混凝土全部采用商品混凝土。

6.6.1混凝土施工工艺流程

见《混凝土工程工艺流程图》。

混凝土工程工艺流程图

配合比计算原材料定量外加剂配置

混凝土泵受料、二次搅拌

4.6.2对商品混凝土厂家的要求

除地下室底板大体积混凝土另有要求外，其余各处混凝土的组成材料按照以下要求执行。

由于本工程设计混凝土等级有C50高强度混凝土，因此对混凝土的原材料必须严格要求。

水泥：选择质量信誉好的大水泥厂的旋窑生产的32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，水泥检验特征必须明显高于我国现行质量标准。每批水泥必须抽检试验，检验本批水泥安定性、凝固时间、细度模数、抗压、抗折强度等。各种水泥罐中储存，在现场存放超过1个月的水泥，需重新进行试验，各种技术指标达到要求后方可使用。

骨料：选用优质骨料。碎石选用新鲜花岗岩、白云岩、石灰岩等质地坚硬的石子，针片状数量很少，细规格(5~20mm)，含泥量低，不大于1%。砂选用中砂，颗粒呈圆形或椭圆形，石英含量高，规格为0.16~5mm。碎石、砂子的级配都必须连续。碎石、砂要按批进行取样试验。

水：混凝土搅拌用水，水质必须符合现行标准规定。

粉煤灰：选用超细颗粒的Ⅰ级粉煤灰，掺量按配合比严格控制。

减水剂：选用高效减水剂，提高混凝土的和易性，调节混凝土凝结时间，减少和避免混凝土裂缝。附加剂的使用、存放应严格按要求执行。

配合比：混凝土配合比要严格经试配确定，已投入使用的混凝土配合比应根据原材料的变化、混凝土的实际质量情况以及天气和气候的变化，及时进行调整。

2.对商品混凝土的要求

商品混凝土应具有良好的和易性及保水性，以提高混凝土的可泵性。混凝土的塌落度要求160~180mm。地下室地板、外墙、首层顶板和后浇带混凝土要求抗渗混凝土，内掺抗裂纤维及微膨胀剂以达到防水的功效。

由于本工程混凝土浇筑量大，集中供应强度高，没有足够的生产供应能力和实力的厂家是无法满足施工要求的，因此选择商品混凝土厂家时，必须经过考察确定，选择2个厂家共同承担供应，确保施工的顺利进行。

根据实际情况，混凝土浇筑以及标准层的浇筑采用拖式输送泵浇筑。混凝土在泵送前，先泵送60~90kg的水，再泵送润滑砂浆0.5m3，砂浆的配比同混凝土中的砂浆相同。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，发现堵塞应将泵反转运行，使出口处堵塞部分混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，如果3~4次仍不能见效，应停泵，拆开输送管，清除堵在管内的混凝土。混凝土的供应必须满足连续泵送的要求，如混凝土暂时供应不上，可减慢泵送速度，如出现等料情况，迫使泵停车，则泵必须每隔4~5min进行四个冲程的动作。

4.6.4混凝土的浇捣

2.浇筑混凝土的工器具准备：插入式震动器、平板震动器、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、塌落度筒、砂浆料斗、试模等。

3.混凝土的布料：布料采用混凝土地泵输送到位。混凝土的下料自由高度不能超过3m，否则要用串筒或溜槽对混凝土导向输送。

4.混凝土的浇筑：混凝土的浇筑采用分层法进行。分层浇筑法适用墙板、柱。楼板、小构件一层到位。两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。

5.混凝土的振捣：振动棒振捣时要快插慢拔，均匀布点插捣，布点间距不大于50cm,做到不过振、不漏振。混凝土的振捣以混凝土表面翻浆，不再明显下沉、不冒明显气泡为宜。振捣上层混凝土时候振动棒插入下层混凝土中10cm左右，便于上下层混凝土的结合,电梯井及门窗洞口要两边均匀下料、同时振捣，避免模板偏位。墙、柱砼浇筑前应先浇筑5cm的同强度结合砂浆，防止出现烂根现象；平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。施工人员不能踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手板上进行。混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求由木工用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径振动棒振捣。竖向结构和梁采用插入式振动器振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，板的混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。

6.收面：混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求由泥水工先用刮尺刮平，再用木抹子搓平或铁抹子压光，搓平和压光要保证不少于两遍。

7.不同强度等级的混凝土浇筑：在地下室主楼承台和裙楼承台混凝土强度等级不同，前先沿主楼承台四周采用密目铁丝网封闭，方法及材料同后浇带，支设位置同结构总说明中图6，浇筑时先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土。上部梁板混凝土强度等级不同时按结构总说明中图6施工。

8.在地下室后浇带、施工缝处需要安装遇水膨胀止水条，在混凝土浇筑后立即嵌入30×30㎜木条，待混凝土终凝后将木条剔除成槽，以备以后安装。

混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水养护。养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数以能保持混凝土始终处于润湿状态为准。

1.混凝土养护方法：垫层、楼板、散水混凝土采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。柱和墙混凝土采用表面包裹塑料薄膜，并向里灌水的办法进行养护。地下室底板及各层厨房、卫生间采用蓄水养护。

2.养护时间的规定：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，地下室底板养护时间不得少于14天。

在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.6.6混凝土施工缝的留设与处理

除图纸设计有明确要求的以外，各层水平施工缝设于梁板顶面及每层框架梁的梁底标高处。由于梁板与柱墙混凝土的等级不同，设计要求在梁端一个梁高位置处留设垂直施工缝，其他如需要增加，须经过设计单位同意。垂直施工缝一律按照后浇带处理。

水平施工缝：混凝土浇筑完毕并找平后，在0.5~1小时以内在混凝土表面喷或涂一道缓凝剂，使表面混凝土的凝固迟于内部混凝土，待下部混凝土终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使混凝土水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只需用水冲洗净即可。

4.7.1填土前的准备工作

做回填土的击实实验，确定回填的最大干容重，最佳含水率，控制干容重等。

回填前应做好基础、沟、管的隐蔽验收工作。将基坑(槽)内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。

回填所用土应进行含水率测定，对含水率大的土，用机具将其摊开，使其蒸发多余的水份；对含水率小的土，应喷洒适量的水，使之尽可能达到的最佳含水率。现场以手握成团，落地散开为宜。

6.7.2施工机械的选择

运输机械：采用自卸汽车运输到工作面，由于场地限制，有的工作面不能直接运到，可运到就近处，用机运翻斗车和手推车作为辅助运输工具，运达工作面。

发电厂电除尘器项目施工组织设计夯实机械：采用蛙式打夯机夯实。

4.7.3操作要求及注意事项

在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳的压实遍数、含水率及虚铺厚度(一般每层不超过30cm)，作为大面积回填的依据。夯实时，对太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行夯实工作。

打夯机应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实。如发现局部土层不平，应及时用同类土料补平，否则将影响回填质量。当出现橡皮土现象时，应停止工作，换去橡皮土，用好土回填，重新夯实。

每层应按要求取样试验，符合要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层回填土铺设厚度均匀，应在基坑(槽)的侧壁用小木桩或其它方法标出每层铺土与压实后的高度CECS 406：2015标准下载，作为铺填厚度的标志。

回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直到管顶以上0.5m高，以防管道中心位移。