施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1号商业楼提标升级-施工组织设计.docx

本工程为卧龙湖一期1号商业楼提标升级项目，位于自贡市高新技术开发区自贡市龙汇南街460号坪山小区。该项目总建筑面积为5300平方米，办公区域面积为4480平方米，会议室、接待室总面积为520平方米。主要包括墙体改造，新建轻钢龙骨隔墙，室内地面、墙面、天棚装饰及给排水、电气及消防安装项目等工作内容。

根据本工程施工的特点，本文件主要针对工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施等方面作综合阐述，同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染等措施。

我公司按ISO 9001系列标准建立质量体系，运行质量体系程序GBT30085-2013标准下载，将严格按此国际标准，高标准、严要求做好施工前期准备工作和施工方案的审定工作，做好施工阶段的质量和工期的控制工作、对验收交付和售后服务工作。

我公司将发挥本公司管理优势，强化计划管理并组建思想作风过硬，善打硬仗的工程管理班子；带领全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好全过程各项施工工作。严格把好材料、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行该工程的建设。

我公司拥有各类先进的施工机构装备和技术装备，根据工程实际需要，保证施工机构设备的投入完全满足施工进度和质量要求。

我公司按照省、市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，组织现场文明施工，达到施工环境的最佳状态。

我们将与业主、设计、监理等有关方密切配合，真心诚意地接受业主、施工监理、设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助，我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力！

1．卧龙湖一期1号商业楼提标升级项目招标文件；

2．施工图纸及相关设计说明；

3．卧龙湖一期1号商业楼提标升级项目招标工程量清单；

1.3 编制原则及要求

1．严格按投标工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量；

2．贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物等资源的优化配置，合理安排，统筹兼顾，为业主做好参谋，使业主能得到真正实惠；

3．实施现代化管理，根据工程特点，选定施工方案，加强平面及立体施工的动态管理，是对本工程在今后纳入实施的可行保障。

4．积极采用先进技术，合理选择施工方案，优化劳动组合，充分利用机械设备、劳力，提高劳动生产率，在确保质量的基础上缩短施工工期，节约材料，降低工程成本；

5．严格按照国家卫生城市的要求，实施文明工地要求施工，控制施工噪音，确保环境整洁。

6．施工中严格按照本组织设计中所规定的施工要求和操作工艺实施施工，特殊工艺按有关操作规程执行；

7．施工中严格执行国家各项相关法规、规程、质量评定标准及公司制定质量、安全、技术管理制度。

1.4 遵循的规范、规程、标准及规定

应遵守的规范及要求包括但不限于以下所列：

《建筑工程消防设施施工及验收规范》

3.业主招标文件中有关规程及要求。

第二节 施工方案与技术措施

根据设计图纸要求，现场需要拆除的内容主要包括拆除原有砖砌墙体、梯步、栏杆、地弹门等。

2.1.1拆除工程施工原则

（1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。

（2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

（3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。

2.1.2拆除工程施工管理

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

（3）根据装修图纸，对现场要拆除的内容等进行标识，以免在拆除过程当中出错。进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

（4）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

（5）拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。

（9）尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。同时我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。

2.1.3拆除工程安全管理

（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖墙拆除及切割钢筋等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

（2）现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证员工的人身安全。

本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的墙面垂直度检测、建筑高程检测、地面工程施工测量放线、吊顶工程施工测量放线、墙面装饰施工测量放线、干挂石材排版放线、木饰面排版放线。

为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对土建结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量控制要点。

2.2.1 测量准备工作

1.审核设计图纸、收集工程土建的定位情况、对土建等的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为 ±10（N为测站数）。

2.测量设备的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中 DJ6 两台，DJ2 一台；配备2台水准仪，精度为 DS3；钢卷尺（50 m）3把；5 m钢卷尺3把。所配备的测量设备均须保证在有效期内。

3.地面工程的施工测量：

（1）由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

（2）首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。

（3）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：

（4）传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。

（5）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。

2.2.2吊顶工程的施工测量放线

1.根据已弹出的50 cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。

2.顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

3.对于装饰物较多、工艺较复杂的房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到地面，确保位置正确。

2.2.3隔墙（隔断）放线标准

1.依照装饰建筑物或构筑物或其他外部的某一固定点与线，经设计确定作为装饰施工放线的基准点与线。

2.按设计平面图的隔墙（隔断）位置，先行在地面上标定墙体完成面定线（可用墨斗弹线设定）。

3.若隔墙（隔断）延至两端或一段有墙体连接的，可用红外线仪器以地面墙界线放线于已有的墙体上，再向上延伸至该墙顶；若无端头墙体，可在地面上标定墙体完成面定线的有效距离段上按序利用吊锤（线锤），设定顶面上墙体控制线。

4.室内门洞位置在墙基线完成后，立即依照设计图纸设定，以免在墙体施工中遗漏门洞设置，造成返工损失。

2.2.4墙立面放线标准

1.沿墙线离墙2cm左右在地面和顶面放置一个平面线（方法如隔墙），用来检查和确定基墙的最凸出部位（该部位已不可再剔除）。

2.根据装饰墙面结构层的厚度，依照基墙的最凸出部位再次设定装饰墙面的完成面界限（完成面）。

3.墙立面装饰造型放线是根据设计图上的几何尺寸及位置要求及施工材料的具体状况而设定在墙立面上。通过放置控制线，一般为基层完成面线和面层完成面线，若墙基体本身不平整，则还加放一条墙体结构基准线。让施工人员按照要求施工，达到装饰完美的效果。

4.确立造型基准点、线按图示几何尺寸放线于所施工的墙面上。

2.2.5地面放线标准

1.水平基准线以传递标高完成面基线（厨房和卫生间标高按设计要求另作参照）

2.地面施工中的花式及不同材料的衔接控制放线原理与墙立面造型一致。也是确立造型基准点、线， 按图示几何尺寸放线于所施工。

200mm实心砖;120mm厚红砖;1:2.5水泥砂浆

2.锚固筋：圈梁、过梁拉接筋、钢筋需与混凝土结构相连接的，可采用植筋的方式进行锚固。

3.垂直运输：砌块垂直方向运输采用物料提升机运送砌块来保证施工需要。

4.运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输，而且运输应有良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。砌块堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不宜超过2m。

5.砌块进场必须附有出厂质量证明书及产品性能检测报告，并经现场外观检查合格后方可卸车。同时应在监理监督下取样复检，出具报告合格后，方可使用。

2.3.2 施工工艺流程

2.3.3 砌筑施工要点

1.抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

2.砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

3.排砖时，头皮砖20mm以下用1：2水泥砂浆一定要进行找平。

4.墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

5.砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

墙长大于5米或超过层高两倍时，宜设置钢砼构造柱，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结。拉结设置如下图：

墙高≥3.6m， 在门窗顶上方或墙高中部设圈，当墙体为卫生间及厨房隔墙时,需新做地圈止水梁。示意如下图。

2.3.4 构造梁圈梁部位钢筋制作与安装要求

1.学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2.钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3.钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4.所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，可参考下图整齐摆放。

5.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

6.钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距：±10mm，钢筋弯起点位置：20mm，箍筋、横向钢筋的间距：±20mm。

2.3.5 构造梁圈梁部位混凝土浇筑要求

1.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。

2.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4.采用商品砼，砼的强度等级为C25。

5.浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

2.4 轻钢龙骨隔墙施工

2.4.1施工准备材料

1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。

2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和橡胶垫块、隔音密封条等附件。

3.紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。

4.填充隔声材料：吸声防火棉容重55克/Dm³。

5.基层：15mm阻燃板。

6.罩面板材：9.5mm防水石膏板，规格根据工程有关要求由设计选定。

2.4.2施工操作要点

1.放线：根据设计施工图，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

2.安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

3.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为400mm。

4.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后按罩面板规格分档。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

5.安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定。墙体超过3米加75x75x2.5mm方镀锌矩管,间距为1200mm。

6.安装阻燃板基层和防水石膏板：

检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合防水石膏板宽度的模数。

7.安装一侧的阻燃板基层和防水石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，阻燃板基层和石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，防水石膏板必须与龙骨紧靠。

8.安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

9.安装墙体内离心棉，与另一侧阻燃板基层同时进行安装填入。

10.安装墙体内另一侧防水石膏板：安装方法同第一侧防水石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。

11.安装双层基层板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

12.防水石膏板切割方法：阴阳角要整齐。

13.接缝方法：防水石膏板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般做平缝较多，可按以下程序处理。

（1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

（2）粘贴拉接带：待嵌缝腻子终凝后即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。

（3）刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80mm左右）、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

（4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满契形槽面与板面平。

2.4.3特殊节点处理

1.轻钢龙骨隔墙门洞加固处理，免漆板可按照面层防水石膏板安装方法及要求进行安装。

2.轻钢龙隔墙标准顶部处理

3.轻钢龙隔墙标准基座墙处理

4.轻钢龙隔墙T型交接处处理

（1）轻钢骨架，石膏罩面板必须是合格产品，其品种、型号、规格应符合设计要求。

（2）轻钢骨架不得弯曲变形，防水石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚薄应一致。

（3）墙体结构及防水石膏板的纵横敷设应符合设计要求，安装必须牢固。

（1）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直；竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。

（2）罩面板表面平正、洁净，无锤印；钉固间距钉位应符合设计要求。

（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。

（1）钢骨架隔墙施工中工种间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。

（2）轻钢骨架及防水石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。

（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面窗台等应注意保护，防止损坏。

（4）已安装完的墙体不得碰撞，保护墙面不受损坏和污染。

（1）墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制缝，造成墙体变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

（2）轻钢龙骨连接不牢固，局部节点不符合构造要求：安装时局部节点应严格按图册规定处理，钉固间距、位置应符合设计要求。

（3）墙体罩面板不平：多数由两个原因造成，一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

（4）明凹缝不匀：防水石膏板拉缝未很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

2.5 成品钢化玻璃隔墙

2.5.1操作工艺及要点

龙骨安装同上轻钢龙骨隔墙安装方法及要求一致。

1.玻璃面板、百叶安装

安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。

（1）按照设计要求对玻璃尺寸及百叶尺寸测量定制。

（2）玻璃面板安装

将玻璃内面擦拭干净，用吸盘将玻璃面板直立，下端放入地龙骨内一侧的木垫块上，将玻璃整体安放在龙骨框架内，用小块扣条做临时固定。待百叶安装、调试完毕后将另一面玻璃擦拭干净，用同样方法安装。

（3）百叶系统安装

扣条安装同实体扣条安装相同。

2.5.2质量标准

（1）任何可以以肉眼在1000mm察觉之板面凹凸、水平、垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。

（2）各种材质面板及转角柱，质量必须符合设计要求及有关行业标准的规定。

（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。

（3）面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

（4）隔音及防火需达到国家质量检测标准。按照设计，所有成品铝合金中空钢化玻璃隔墙必须满足2小时耐火极限。

（1）骨架应顺直，无弯曲、变形。

（2）面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印、颜色一致。

（3）龙骨扣条应平直，与面板接封严密。

（4）骨架安装允许偏差：立面垂直允许偏差2mm ，表面平整允许偏差1.5mm。

（5）面板安装允许偏差：立面垂直度允许偏差2mm 表面平整度允许偏差1.5mm 阴阳角方正允许偏差2mm 接缝直线度允许偏差1.5mm 扣条直线度允许偏差1.5mm 接缝高低差允许偏差0.3mm

3.检验方法：参照《建筑装饰装修工程施工工艺标准》第173页 4.成品保护

（1）施工部位已安装好的有涂层的型材表面、门框及转角防止磕碰、划伤，应做保护层。

（2）施工部位已安装好的面板、玻璃及配件，防止损坏、破损及丢失、污染，玻璃面板安装好后须贴警示条。

（3）注意保护隔墙内装好的各种管线。

2.6.1卫生间给排水系统

（1）本项目生活用水由市政水源直接供给,该水源能满足全部生活用水及水压要求。若实测水压大于0.35MPa,给水引入管上应安装减压阀,阀后压力满足本建筑所需压力要求。引入管总水表之后设管道倒流防止器,防止红线内给水管的水倒流污染城市给水。

（2）本建筑所需最大生活给水压力为0.20MPa。

（1）污废水量标准按用水量标准的90%计。本工程所选卫生器具均为节水型卫生洁具,节水型大便器冲洗水量不大于6L,节水型水嘴最大流量不大于0.15L/s。

（2）地漏采用直通式地漏下接存水弯排水形式,水封深度不得小于50mm。地漏箅面应低于装修完成面5mm,地面应有不小于1%的坡度坡向地漏,优先选用具有防涸功能的地漏,严禁采用钟罩(扣碗)式地漏。

4.给排水安装施工方法

（1）卫生器具安装的工艺流程：安装准备 →卫生器具及配件检验 →卫生器具的安装 →卫生器具配件预装 →卫生器具稳装 →卫生器具与墙体地坪处理 →卫生器具外观检查 →通水试验

（2）卫生器具施工要点

①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。

②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。

③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。

①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证 溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓 （如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时， 蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm 左右居中。

②蹲式大便器安装四周在回填水泥灌浆前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。

③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。

④安装完毕，应作好保护。

①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符 合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好 油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。

③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。

④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出 十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。

⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。

⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。

①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油 灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排 水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，支架采用38*25mm不锈钢矩管，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的螺钉固定在墙面上，安装脸盆前在支架上找平找正做好基层和石材台饰面，再把脸盆置于台面上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。

⑤安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘， 应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按 实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

洗脸台安装大样如下图。

给水管道工艺流程：材料采购→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装；

排水管道工艺流程：材料采购→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验。

（2）给排水管道安装：

①给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

②给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且 不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先 每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面 1.5~1.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

③给排水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允 许有倒坡、平坡的现象。

室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（3）系统冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。

①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

（5）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

①试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

③应分系统，分支路进行试验。

2.6.2 消防管道及设备安装

本工程室内消防改造系统设计主要包括消火栓系统设计、室内自喷系统设计及室内灭火器设计。

1.主要设计要求如下：

（2）该场所消火栓系统火灾延续时间不小于2.0h;

（4）该场所应设置带有消防软管卷盘的室内消火栓箱。

（5）该场所按自动喷水系统按中危险Ⅱ级设计,喷水强度为8L/min.m2,作用面积为160m2,自动喷水灭火设计流量30L/S,自喷系统火灾延续时间为1.0h;

（6）该场所自喷延续时间为1.0h;系统最不利点处喷头的静水压力不应低于0.10MPa;

（8）对于做有吊顶的区域,应采用吊顶型喷头;对于不做吊顶的区域,系统配水支管布置在梁下,应采用直立型喷头。

（9） 自动喷水灭火系统应有备用喷头,其数量不应少于总数的1%,且每种型号均不得少于10只。

（10） 该场所灭火器配置火灾危险等级为中危险等级;

（11） 该场所室内配置磷酸铵盐干粉灭火器,型号为MF/ABC4,灭火器最大保护距离为20米。

消防喷洒管材、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

检查预埋件和预留洞是否准确。

检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。

喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。

当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。

不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

5. 消火栓立管、支管、配件安装

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

喷洒头的规格、类型、工作温度要符合设计要求。

喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

（3）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

7. 消防水泵、水箱安装

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪音设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

8. 消防水泵的控制要求

（1）消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态,且不得设置自动停泵的控制功能。

（2）消防水泵控制柜设置机械应急启泵功能,并保证在控制柜内的控制线路发生故障时由有管理权限的人员在紧急时启动消防水泵,机械应急启动时,应确保消防水泵在报警后5.0min内正常启动。

（3）消防水泵应能手动启停和自动启动。

（4）消防控制柜或控制盘应设置专用线路连接的手动直接启泵按钮。

（5）消防水泵控制柜设置在专用消防水泵控制室时,其防护等级不应低于IP30;与消防水泵设置在同一空间时,其防护等级不应低于IP55。

抗震支吊架的设置原则为：新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米，柔性管道上述参数减半；为保证抗震系统的整体安全性，对长度低于300mm的吊杆，建议进行适当的补强，最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。

10.消防管道试压及冲洗

（1）消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa。

（3）室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前,必须将室外给水管冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

（4）室内消火栓系统在交付使用前,必须冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

（6）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

（7）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

电气设计包括强电和弱电部分，另有应急照明及疏散指示部分。

2.7.1 电气安装的要求

2.本施工技术措施，适用于强弱电装置和系统设备安装工程的施工及质量控制。

3.建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。当修改设计时应以获得业主、设计单位同意，方可进行。

4.建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。

5.器材及配件的验收应按以下要求进行检查：技术文件、产品合格证件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

1.本工程钢管均为热镀锌钢管;明敷于潮湿场所或埋地敷设的钢管应采用壁厚度不小于2mm的钢管,其余钢管管壁厚度应不小于1.6mm的SC40以上的钢管、暗敷于混凝土中的钢管采用热镀锌钢管SC40及以下明敷设(包括吊顶内)的钢管采用紧定式套接镀锌钢导管JDG。

2.暗管敷设：根据情况选择吊顶内暗敷、沿墙暗敷、沿线槽暗敷、暗敷在地板内。各当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。本工程照明回路均按吊顶内明敷设考虑。保护管采用紧定式套接镀锌钢导管JDG。若建筑原有预埋保护管,原则上可利用。

3.钢管的内壁应作防腐处理。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2.7.3 管内穿绝缘导线工程

2.穿线应在配完管，扫管带铁丝后进行。配线所采用的导线型号、规格，配线的布置应符合设计的规定。导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。锡焊连接的锡缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易与区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；导线宜采用淡兰色绝缘导线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验表标准》的有关规定，并应作好记录。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

3.电线在金属线槽内不应有接头。当在线槽内有分支时,接头应设于便于安装、检查的部位。

2.7.4 桥架及配线安装工程

电缆桥架水平安装时,支架间距不大于1.5m,垂直安装时,支架间距不大于2m。桥架施工时,应注意与其它专业配合。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层、竖井墙洞时应在安装完毕后,用防火材料封堵。

电缆线槽水平敷设时,线槽间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的电缆每隔2m左右固定一次,垂直走向的电缆在上端和每隔1.5m绑扎固定一次。

安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽、桥架内接头，桥架内不应直接敷设导线。

1.支架安装：桥架支架安装、测量、定位，做到距离均匀，布置合理，为桥架安装达到高质量打基础。安装时，先用M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用 M12×30 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。 安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

2.桥架安装：桥架安装时，首先核对规格型号、逐节安装、逐节固定，严禁组装太长吊装对桥架外观造成变型等缺陷，安装时应注意横平竖直，整齐美观，距离一致，排列整齐，固定牢固。进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

4.线槽安装：安装时，先测绝缘后安装，自下而上，边测边装。边装边测，并测好，插接线的垂直度，用塞尺测良好紧密程度，确保安装质量。线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。 线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。施工完及时封口，以防灰尘杂物落入。

线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%,且全长允许偏差为20mm,并列安装时，槽盖应便于开启。

线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝时的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。

2.7.5 配电箱（盘）安装工程

1.各层照明配电箱,除竖井内墙上明装外,其它均为暗装(剪力墙上除外)JB／T 13730-2019 带式输送机 液压拉紧装置.pdf，电井内安装高度为1.0m,暗装安装高度(除注明外)底边距地1.5m。

3.最后要求做绝缘遥测,绝缘遥测：全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括：相线与相线、零线与地线、相线与零线、相线与地线之间。两人进行遥测，同时做好记录，做好技术资料存档。

2.7.6 插座、开关安装

照明开关、插座均为暗装,除注明者外,均为250V,10A(安全型),除注明者外,插座均为单相两孔+三孔安全型插座。插座除注明外,其它插座均为底边距地0.3m。开关底边距地1.3m,距门框0.2m。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器,设备及管线应设在Ⅱ区以外。厨房、卫生间、阳台处插座订货时须加装防溅盖。

1.插座安装符合以下要求：

插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。

2019年二级建造师《工程法规》考试真题及答案解析2.开关安装应符合以下要求：